CN221023925U - 用于工程机械的刮泥板组件、转台及工程机械 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贯穿机械配套设备技术领域，公开了一种刮泥板组件、转台和工程机械。刮泥板组件包括：上安装板和下安装板，下安装板的顶端安装于上安装板的底端且竖向安装位置能够调节；侧刮泥板，安装于下安装板的底端的两侧并沿侧向伸出，侧刮泥板在下安装板的底端上的侧向安装位置能够调节。转台包括：回转支承、转台本体、刮泥板组件。工程机械包括：履带架、转台，回转支承固定安装于履带架上。本申请可以实现更好的刮泥效果并提升刮泥板组件在不同工程机械上的通用性。

Description

用于工程机械的刮泥板组件、转台及工程机械

技术领域

本申请属于工程机械领域，具体地涉及一种用于工程机械的刮泥板组件、转台及工程机械。

背景技术

液压挖掘机施工过程中经常会遇到各种工况环境，使得挖掘机在工作过程中，履带架上面板上极易形成泥土、石块堆积。当积土过多时，尤其是土壤湿度、黏度过高时，积土可能因挖掘机的回转动作而刮蹭回转支承的润滑管路，造成管路破坏，进而造成液压挖掘机回转功能失效；长时间未得到清理的土块硬化后造成清理更困难，占用作业时长，因此需要刮泥板组件及时清理履带架上面板的积土。现有技术中在转台上也固定安装有刮泥板，但刮除效果差，存在刮除空隙；而且各自不同规格的车型，需要专门定制相应的刮泥板组件。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于工程机械的刮泥板组件、转台及工程机械，以实现更好的刮泥效果并提升刮泥板组件的通用性。

为了实现上述目的，本申请一方面提供一种刮泥板组件，刮泥板组件包括：

上安装板和下安装板，下安装板的顶端安装于上安装板的底端且竖向安装位置能够调节；

侧刮泥板，安装于下安装板的底端的两侧并沿侧向伸出，侧刮泥板在下安装板的底端上的侧向安装位置能够调节。

在一些实施方式中，侧刮泥板包括分别位于下安装板的内外两侧的内侧刮泥板和外侧刮泥板，内侧刮泥板和外侧刮泥板均包括平行叠置于下安装板上的侧向连接部和朝向侧向伸出的侧伸部，内侧刮泥板和外侧刮泥板中的至少一者的侧伸部包括朝向下安装板的前方斜伸出的第一斜伸板和朝向下安装板的后方斜伸出的第二斜伸板。

在一些实施方式中，第一斜伸板和第二斜伸板的侧向连接部形成为Y型板，且第一斜伸板和第二斜伸板关于侧向连接部对称设置。

在一些实施方式中，侧伸部的底边缘呈水平状且顶边缘形成为斜向下的斜坡形状，沿侧向伸出方向，侧伸部的高度趋于减小。

在一些实施方式中，下安装板的底端和侧向连接部中的一者上设置有紧固件安装孔，另一者上设置有沿侧向延伸的侧向长槽，侧刮泥板通过贯穿紧固件安装孔和侧向长槽的紧固件紧固安装于下安装板。

在一些实施方式中，上安装板为L形板，L形板的顶端呈水平状且底端竖直向下延伸，下安装板的顶端和上安装板的底端中的一者上设置有紧固件安装孔，另一者上设置有沿竖向延伸的竖向长槽，下安装板通过贯穿紧固件安装孔和竖向长槽的紧固件紧固安装于上安装板。

本申请第二方面提供一种转台包括：

回转支承；

转台本体，通过转台底板固定安装于回转支承上；和

刮泥板组件；

其中，上安装板的顶端固定安装于转台底板的底边缘部且与回转支承径向间隔布置。本申请第三方面提供一种工程机械，包括履带架、转台，回转支承固定安装于履带架上。

在一些实施方式中，履带架包括中心部设置有回转支承座圈的X型板，回转支承固定安装于回转支承座圈上，X型板的两端分别朝向工程机械的横向两侧伸出且横向伸出端呈向下折弯状，X型板的各侧均设置有落泥空间缺口。

在一些实施方式中，履带架还包括固定安装于X型板的横向伸出端的纵梁弯板，纵梁弯板沿工程机械的纵向延伸并设置有沿纵向间隔布置的多个托链轮安装支座，纵梁弯板的顶壁面的两侧分别形成为斜向下的落泥斜坡面。

在本申请的技术方案中，将刮泥板组件设计成包括上安装板和下安装板，下安装板的顶端安装于上安装板的底端侧刮泥板，侧刮泥板安装于下安装板的底端的两侧并沿侧向伸出；由于下安装板的安装位置能够竖向调节且侧刮泥板的安装位置能够侧向调节，因此刮泥板组件在安装到转台后，能够横向调节和竖向调节侧刮泥板的安装位置，刮除效果更佳，而且通用性更强，适于不同规格的车型。

本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施方式，但并不构成对本申请实施方式的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。在附图中：

图1为根据本申请的一种具体实施方式的刮泥板组件的结构示意图；

图2为图1中的下安装板的结构示意图；

图3为图1中的内侧刮泥板的结构示意图；

图4为根据本申请的一种具体实施方式的工程机械的部分结构示意图；

图5为根据本申请的一种具体实施方式的转台及履带架的结构示意图。

附图标记说明

10 履带总成 20 托链轮

30 履带架 40 转台底板

50 回转支承 600 刮泥板组件

601 上安装板 602 下安装板

603 侧刮泥板 604 内侧刮泥板

605 外侧刮泥板 606 侧向连接部

607 侧伸部 608 第一斜伸板

609 第二斜伸板 610 紧固件安装孔

611 侧向长槽 612 竖向长槽

613 紧固件 31 回转支承座圈

32 托链轮安装支座 33 X型板

34 纵梁弯板

具体实施方式

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

下面参考附图描述根据本申请的用于工程机械的刮泥板组件600、转台及工程机械。

需要说明的是，在本申请中，在未作相反说明的情况下，如“上、下、前、后、内、外”通常是指参照附图所示的方位。在无参照附图时，“内、外”是指以回转支承50的轴心为基准的横向内外。

本申请公开了一种用于工程机械的新型刮泥板组件600。如图1、图2和图3所示，在一种具体实施方式中，用于工程机械的刮泥板组件600包括：

上安装板601和下安装板602，下安装板602的顶端安装于上安装板601的底端且竖向安装位置能够调节；

侧刮泥板603，安装于下安装板602的底端的两侧并沿侧向伸出，侧刮泥板603在下安装板602的底端上的侧向安装位置能够调节。

在本实施方式中，由于侧刮泥板603可以沿下安装板602的侧向方向(即图1所示的左右方向)调节安装位置，因此如下方将阐述的，上安装板601安装固定后，侧刮泥板603可以调节不同方向上的具体安装位置，以消除与回转支撑之间的刮泥空隙，获得更佳的刮泥效果。同理，下安装板602可以沿上安装板601的竖向方向(即图示的上下方向)调节安装位置，因此侧刮泥板603可以通过调节实现不同的安装高度。相较于安装高度和刮泥范围不可调节的现有技术方案，本申请的刮泥板组件600通用性更强，可以应用于多种工程车类型。

参见图1、图3和图4，本实施方式中的侧刮泥板603包括分别位于下安装板602的内外两侧的内侧刮泥板604和外侧刮泥板605。内侧刮泥板604和外侧刮泥板605均包括平行叠置于下安装板602上的侧向连接部606和朝向侧向伸出的侧伸部607，内侧刮泥板604的侧伸部607包括朝向下安装板602的前方斜伸出的第一斜伸板608和朝向下安装板602的后方斜伸出的第二斜伸板609，而外侧刮泥板603的侧伸部607上没有朝向前后方向伸出的斜伸板。由于内侧刮泥板604的运动方向垂直于侧伸部607且侧伸部607和斜伸板之间存在一个夹角A，设第一斜伸板608和第二斜伸板609的长度均为L，则第一斜伸板608和第二斜伸板609在运动方向上的阻力面积(即第一斜伸板608或第二斜伸板609在运动方向上的投影面积)正比于L*cosA。显然，夹角A越大，cosA越小，则第一斜伸板608或第二斜伸板609在运动方向上的阻力越小。相较于未对刮泥阻力进行优化的侧刮泥直板，由于更小的阻力面积，内侧刮泥板604在运动方向上阻力更小，进而内侧刮泥板604可以获得更好的刮泥效果。

显然，在外侧刮泥板605上设置第一斜伸板608、第二斜伸板609的同时，内侧刮泥板604上不设置斜伸板，或者外侧刮泥板605和内侧刮泥板604上均设有第一斜伸板608、第二斜伸板609以适应多种工作环境进而达到更好刮泥效果的设计也属于本申请保护范围。

参见图3和图1，本实施方式中的第一斜伸板608和第二斜伸板609的侧伸部607形成为Y型板，特别地，第一斜伸板608和第二斜伸板609关于侧向连接部606对称设置，即两个斜伸板向前向后的伸出斜度相当。由于第一斜伸板608和第二斜伸板609对称设置，在刮泥板组件600顺时针方向旋转或逆时针旋转时，斜伸板都能斜楔入泥块中，减少刮泥阻力，还可将工作负载均摊到第一斜伸板608和第二斜伸板609，延长刮泥板组件600的工作寿命。

参见图3和图1，本实施方式中的侧伸部607的底边缘呈水平状且顶边缘形成为斜向下的斜坡形状，在沿侧向伸出方向上侧伸部607的高度趋于减小，这样在侧刮泥板603的伸出末端具有更小的阻力面积，因此积土在侧刮泥板603上造成的阻力扭矩更小，进而侧刮泥板603的结构稳定性更强、工作更可靠且使用寿命更长。

参见图2，本实施方式中的下安装板602的底端上设置有紧固件安装孔610，图3的侧向连接部606上设置有沿侧向延伸的侧向长槽611，侧刮泥板603通过贯穿紧固件安装孔610和侧向长槽611的紧固件613紧固安装于下安装板602。参见图1，在本实施方式中紧固件613采用带有垫片的螺纹螺杆和螺母的组合，通过将螺纹螺杆穿过紧固件安装孔610和侧向长槽611，实现下安装板602和侧刮泥板603的连接，再通过螺母和螺纹螺杆的配合实现下安装板602和侧刮泥板603的紧固与定位。当刮泥范围需要调整时，可以通过螺母的松紧和螺纹螺杆在侧向长槽611中的移动，实现刮泥范围的调节。当然，本领域技术人员能够理解的是，在下安装板602的底端上设置沿侧向延伸的侧向长槽611并在侧向连接部606上设置紧固件安装孔610，从而实现刮泥范围调节的其他结构也都应属于本申请保护范围之内。

参见图1和图3，为方便安装，契合安装位置和角度，本实施方式中的上安装板601设计为L形板，L形板的顶端呈水平状且底端竖直向下延伸，上安装板601的底端设置有紧固件安装孔610，下安装板602的顶端设置有沿竖向延伸的竖向长槽612，下安装板602通过贯穿紧固件安装孔610和竖向长槽612的紧固件613紧固安装于上安装板601。通过将螺纹螺杆穿过紧固件安装孔610和竖向长槽612实现上安装板601和下安装板602的连接，再通过螺母和螺纹螺杆的配合实现上安装板601和下安装板602的紧固与定位，当安装高度需要调节时，可以通过螺母的松紧和螺纹螺杆在竖向长槽612中的滑动实现安装高度的调节。当然，本领域技术人员能够理解的是，在上安装板601的底端设置沿竖向延伸的侧向长槽611并在下安装板602的顶端设置紧固件安装孔610，从而实现安装高度调节的其他结构也都应属于本申请保护范围之内。

此外，本申请还公开了一种转台。如图4和图5所示，在一种具体实施方式中，转台包括：

回转支承50；

转台本体，通过转台底板40固定安装于回转支承50上；和

刮泥板组件600；

其中，上安装板601的顶端固定安装于转台底板40的底边缘部且与回转支承50径向间隔布置。

由于转台本体通过转台底板40固定安装于回转支承50上，回转支承50能够带动转台底板40转动，而上安装板601的顶端固定安装于转台底板40，因此转台底板40旋转时，刮泥板组件600也会跟随转动。通过刮泥板组件600与车体的回转接触，可清除车体上的积土。

本申请还公开了一种工程机械。如图4和图5所示，在一种具体实施方式中，工程机械包括：履带架30和转台，回转支承50固定安装于履带架30上。因此转台底板40旋转时会带动刮泥板组件600开始运动，并通过刮泥板组件600与履带架30的接触部清除履带架30上的积土。

参见图4和图5，本实施方式中的履带架30包括中心部设置有回转支承座圈31的X型板33，回转支承50固定安装于回转支承座圈31上，X型板33的两端分别朝向工程机械的横向两侧伸出且横向伸出端呈向下折弯状，X型板33的各侧均设置有落泥空间缺口。由于履带架30中心部设置有回转支承座圈31且回转支承50固定安装于回转支承座圈31上，因此回转支承50设置于履带架30的中心部，进而安装于转台底板40的刮泥板组件600围绕履带架30的X型板33的中心部回转，通过有限的运动半径获得最大的清洁范围。此外，由于在X型板33的横向伸出端呈向下折弯状且X型板33的各侧均设置有落泥空间缺口，因此刮泥板组件600清除的积土可以沿向下折弯状的横向伸出端落下并通过落泥空间缺口离开履带架30。

参见图4和图5，本实施方式中的履带架30还包括固定安装于X型板33的横向伸出端的纵梁弯板34，纵梁弯板34沿工程机械的纵向方向延伸并设置有沿纵向间隔布置的多个托链轮安装支座32，纵梁弯板34的顶壁面的两侧分别形成为斜向下的落泥斜坡面。由于刮泥板组件600清除的积土可能落在固定安装于X型板33的横向伸出端的纵梁弯板34上，在纵梁弯板34的顶壁面设为凸起部，从而在两侧分别形成为斜向下的落泥斜坡面，既可以避免积土残留在车体上，也可以通过凸起结构加强纵梁弯板34的结构强度。

参见图4，本实施方式中的履带架30还包括：

履带总成10；和

多个托链轮20，分别安装在多个托链轮20安装支座32上；

其中，多个托链轮20托起履带总成10，使得履带总成10与履带架30之间形成有架空空间。由于没有落入X型板33的落泥空间缺口的积土以及大块石块也可以通过该架空空间脱离车体，因此架空空间的设置可以进一步加强车体的防积土能力。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于工程机械的刮泥板组件，其特征在于，所述刮泥板组件(600)包括：

上安装板(601)和下安装板(602)，所述下安装板(602)的顶端安装于所述上安装板(601)的底端且竖向安装位置能够调节；

侧刮泥板(603)，安装于所述下安装板(602)的底端的两侧并沿侧向伸出，所述侧刮泥板(603)在所述下安装板(602)的底端上的侧向安装位置能够调节。

2.根据权利要求1所述的用于工程机械的刮泥板组件(600)，其特征在于，所述侧刮泥板(603)包括分别位于所述下安装板(602)的内外两侧的内侧刮泥板(604)和外侧刮泥板(605)，所述内侧刮泥板(604)和外侧刮泥板(605)均包括平行叠置于所述下安装板(602)上的侧向连接部(606)和朝向侧向伸出的侧伸部(607)，所述内侧刮泥板(604)和外侧刮泥板(605)中的至少一者的所述侧伸部(607)包括朝向所述下安装板(602)的前方斜伸出的第一斜伸板(608)和朝向所述下安装板(602)的后方斜伸出的第二斜伸板(609)。

3.根据权利要求2所述的用于工程机械的刮泥板组件(600)，其特征在于，所述第一斜伸板(608)和所述第二斜伸板(609)的所述侧向连接部(606)形成为Y型板，且所述第一斜伸板(608)和所述第二斜伸板(609)关于所述侧向连接部(606)对称设置。

4.根据权利要求2所述的用于工程机械的刮泥板组件(600)，其特征在于，所述侧伸部(607)的底边缘呈水平状且顶边缘形成为斜向下的斜坡形状，沿侧向伸出方向，所述侧伸部(607)的高度趋于减小。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的用于工程机械的刮泥板组件(600)，其特征在于，所述下安装板(602)的底端和所述侧向连接部(606)中的一者上设置有紧固件安装孔(610)，另一者上设置有沿侧向延伸的侧向长槽(611)，所述侧刮泥板通过贯穿所述紧固件安装孔(610)和所述侧向长槽(611)的紧固件(613)紧固安装于所述下安装板(602)。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的用于工程机械的刮泥板组件(600)，其特征在于，所述上安装板(601)为L形板，所述L形板的顶端呈水平状且底端竖直向下延伸，所述下安装板(602)的顶端和所述上安装板(601)的底端中的一者上设置有紧固件安装孔(610)，另一者上设置有沿竖向延伸的竖向长槽(612)，所述下安装板(602)通过贯穿所述紧固件安装孔(610)和所述竖向长槽(612)的紧固件(613)紧固安装于所述上安装板(601)。

7.一种转台，其特征在于，所述转台包括：

回转支承(50)；

转台本体，通过转台底板(40)固定安装于所述回转支承(50)上；和

根据权利要求1～6中任意一项所述的用于工程机械的刮泥板组件(600)；

其中，所述上安装板(601)的顶端固定安装于所述转台底板(40)的底边缘部且与所述回转支承(50)径向间隔布置。

8.一种工程机械，包括履带架(30)，其特征在于，所述工程机械还包括根据权利要求7所述的转台，所述回转支承(50)固定安装于所述履带架(30)上。

9.根据权利要求8所述的工程机械，其特征在于，所述履带架(30)包括中心部设置有回转支承座圈(31)的X型板(33)，所述回转支承(50)固定安装于所述回转支承座圈(31)上，所述X型板(33)的两端分别朝向所述工程机械的横向两侧伸出且横向伸出端呈向下折弯状，所述X型板(33)的各侧均设置有落泥空间缺口。

10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，所述履带架(30)还包括固定安装于所述X型板(33)的横向伸出端的纵梁弯板(34)，所述纵梁弯板(34)沿所述工程机械的纵向延伸并设置有沿纵向间隔布置的多个托链轮安装支座(32)，所述纵梁弯板(34)的顶壁面的两侧分别形成为斜向下的落泥斜坡面。

11.根据权利要求10所述的工程机械，其特征在于，所述履带架(30)还包括：

履带总成(10)；和

多个托链轮(20)，分别安装在多个所述托链轮安装支座(32)上；

其中，多个所述托链轮(20)托起所述履带总成(10)，使得所述履带总成(10)与所述履带架(30)之间形成有架空空间。