CN221023844U - 一种具有高承重的双片式元宝梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种具有高承重的双片式元宝梁，包括承重外壳，所述承重外壳的左侧设置有固定结构；所述固定结构包括固定块和第一固定板，固定块固定在承重外壳的一侧外壁，且固定块设置有多个均匀固定在承重外壳的两侧外壁，第一固定板设置在固定块的上方，且第一固定板的一端与承重外壳的一侧外壁固定连接，所述固定块的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定有限制块，且限制块关于移动板的竖直中心线对称设置有两组，所述第一固定板的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆。本实用新型第一连接管插进承重外壳的内部后，接触板与承重外壳的一侧外壁接触，转动第一螺纹杆。

Description

一种具有高承重的双片式元宝梁

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种具有高承重的双片式元宝梁。

背景技术

汽车元宝梁又叫副车架，是指前后车轿、悬挂的支架,使车轿、悬挂通过它再与“正车架”相连的装置，安装后可以阻隔震动和噪声，减少其直接进入车厢的噪音。

如公开号为CN209852423U的一种元宝梁，本实用新型公开了一种元宝梁。弯管依次穿过拱形支座上的第一通孔和第二通孔；弯管与第一通孔机械连接，与第二通孔焊接，从而使得弯管处靠机械接触传递元宝梁的震动扭矩，减小了元宝梁在使用过程中弯管与支座连接处承受的扭转剪应力，进而降低了元宝梁断裂的几率，提高了车辆的安全性能。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：该装置的弯管穿过拱形支座上的第一通孔和第二通孔，弯管与第一通孔进行机械连接，与第二通孔进行焊接连接，在需要进行维修时需要将弯管拆卸下来时与第二通孔的连接处是焊接的，很容易拆卸时损坏，为此，我们提供了一种具有高承重的双片式元宝梁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高承重的双片式元宝梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有高承重的双片式元宝梁，包括承重外壳，所述承重外壳的左侧设置有固定结构；

所述固定结构包括固定块和第一固定板，固定块固定在承重外壳的一侧外壁，且固定块设置有多个均匀固定在承重外壳的两侧外壁，第一固定板设置在固定块的上方，且第一固定板的一端与承重外壳的一侧外壁固定连接，所述固定块的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定有限制块，且限制块关于移动板的竖直中心线对称设置有两组，所述第一固定板的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底部通过转轴与移动板的顶部转动连接，所述第一螺纹杆的顶部转动连接有连接轴，且连接轴的顶部固定有转盘，所述转盘的内部贯穿有限位杆，且第一固定板的顶部壁开设有限位孔，其中限位杆镶嵌在限位孔的内部，所述限位杆关于转盘的竖直中心线对称设置有两组，且限位杆的顶部与转盘的顶部通过螺栓固定，并且限位杆还贯穿第一螺纹杆的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板通过与第一滑槽的滑动连接在固定块的内部移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承重外壳的顶部开设有多个通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承重外壳的顶部固定有橡胶垫，且承重外壳的顶部外侧固定有安装块，并且安装块的底部固定有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块关于底座的竖直中心线对称设置有两组，且底座的内部开设有多个安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承重外壳的一侧内壁固定有第二固定板，且第二固定板的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的底部通过转轴转动连接有移动夹紧块，其中移动夹紧块的底部胶黏有防滑垫，所述移动夹紧块的一侧固定有滑块，且滑块的外侧设置有第二滑槽，并且第二滑槽开设在承重外壳的一侧内壁，所述第二固定板关于承重外壳的竖直中心线对称设置有两组，所述防滑垫的下方设置有固定夹紧块，且固定夹紧块的一侧与承重外壳的一侧内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动夹紧块与固定夹紧块之间设置有第一连接管，且第一连接管的一端贯穿承重外壳一侧的壁，并且第一连接管的一端固定有第一安装板，所述第一安装板的一侧通过螺栓固定有第二安装板，且第二安装板的一侧固定有第二连接管，并且第二连接管的一端贯穿承重外壳另一侧的壁，所述第二连接管的外侧固定有接触板，且接触板的一侧与承重外壳的一侧外壁接触。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型设置有固定结构，第一连接管插进承重外壳的内部后，接触板与承重外壳的一侧外壁接触，转动第一螺纹杆，通过移动板与固定块内开设的第一滑槽滑动连接带动限制块向下移动，使限制块插进接触板的顶部，在通过连接轴转动转盘使转盘上开设的孔与第一固定板顶部开设的限位孔对准，将限位杆贯穿转盘和第一螺纹杆顶部插进限位孔内，在将限位杆的顶部与转盘的顶部螺栓连接，即可防止第一螺纹杆转动，在需要拆卸第一连接管时，将限位杆拉出限位孔，转动第一螺纹杆使限制块离开接触板即可。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一安装板立体结构示意图；

图4为本实用新型固定结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、承重外壳；2、固定结构；201、固定块；202、第一滑槽；203、移动板；204、限制块；205、第一螺纹杆；206、第一固定板；207、连接轴；208、转盘；209、限位杆；210、限位孔；3、通孔；4、第二滑槽；5、第二固定板；6、第二螺纹杆；7、滑块；8、移动夹紧块；9、防滑垫；10、第一连接管；11、固定夹紧块；12、第一安装板；13、第二安装板；14、第二连接管；15、安装块；16、橡胶垫；17、底座；18、安装孔；19、接触板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高承重的双片式元宝梁，包括承重外壳1，承重外壳1的左侧设置有固定结构2，承重外壳1的顶部开设有多个通孔3，承重外壳1的顶部固定有橡胶垫16，且承重外壳1的顶部外侧固定有安装块15，并且安装块15的底部固定有底座17，安装块15关于底座17的竖直中心线对称设置有两组，且底座17的内部开设有多个安装孔18，承重外壳1的一侧内壁固定有第二固定板5，且第二固定板5的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆6，并且第二螺纹杆6的底部通过转轴转动连接有移动夹紧块8，其中移动夹紧块8的底部胶黏有防滑垫9，移动夹紧块8的一侧固定有滑块7，且滑块7的外侧设置有第二滑槽4，并且第二滑槽4开设在承重外壳1的一侧内壁，第二固定板5关于承重外壳1的竖直中心线对称设置有两组，防滑垫9的下方设置有固定夹紧块11，且固定夹紧块11的一侧与承重外壳1的一侧内壁固定连接，移动夹紧块8与固定夹紧块11之间设置有第一连接管10，且第一连接管10的一端贯穿承重外壳1一侧的壁，并且第一连接管10的一端固定有第一安装板12，第一安装板12的一侧通过螺栓固定有第二安装板13，且第二安装板13的一侧固定有第二连接管14，并且第二连接管14的一端贯穿承重外壳1另一侧的壁，第二连接管14的外侧固定有接触板19，且接触板19的一侧与承重外壳1的一侧外壁接触。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定结构2包括固定块201和第一固定板206，固定块201固定在承重外壳1的一侧外壁，且固定块201设置有多个均匀固定在承重外壳1的两侧外壁，第一固定板206设置在固定块201的上方，且第一固定板206的一端与承重外壳1的一侧外壁固定连接，固定块201的内部开设有第一滑槽202，且第一滑槽202的内部滑动连接有移动板203，移动板203的底部固定有限制块204，且限制块204关于移动板203的竖直中心线对称设置有两组，第一固定板206的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆205，且第一螺纹杆205的底部通过转轴与移动板203的顶部转动连接，第一螺纹杆205的顶部转动连接有连接轴207，且连接轴207的顶部固定有转盘208，转盘208的内部贯穿有限位杆209，且第一固定板206的顶部壁开设有限位孔210，其中限位杆209镶嵌在限位孔210的内部，限位杆209关于转盘208的竖直中心线对称设置有两组，且限位杆209的顶部与转盘208的顶部通过螺栓固定，并且限位杆209还贯穿第一螺纹杆205的顶部，移动板203通过与第一滑槽202的滑动连接在固定块201的内部移动，第一连接管10插进承重外壳1的内部后，接触板19与承重外壳1的一侧外壁接触，转动第一螺纹杆205，通过移动板203与固定块201内开设的第一滑槽202滑动连接带动限制块204向下移动，使限制块204插进接触板19的顶部，在通过连接轴207转动转盘208使转盘208上开设的孔与第一固定板206顶部开设的限位孔210对准，将限位杆209贯穿转盘208和第一螺纹杆205顶部插进限位孔210内，在将限位杆209的顶部与转盘208的顶部螺栓连接，即可防止第一螺纹杆205转动，在需要拆卸第一连接管10时，将限位杆209拉出限位孔210，转动第一螺纹杆205使限制块204离开接触板19即可。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：该装置的弯管穿过拱形支座上的第一通孔和第二通孔，弯管与第一通孔进行机械连接，与第二通孔进行焊接连接，在需要进行维修时需要将弯管拆卸下来时与第二通孔的连接处是焊接的，很容易拆卸时损坏；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

首先，承重外壳1放置在安装块15的内部与橡胶垫16接触，安装块15固定在底座17的顶部，第一连接管10和第二连接管14分贯穿承重外壳1的两侧，使接触板19与承重外壳1接触和第一安装板12与第二安装板13接触，在通过螺栓进行固定；

然后，通过第二螺纹杆6与第二固定板5的螺纹连接转动第二螺纹杆6，使移动夹紧块8向下移动，移动夹紧块8移动时带动滑块7在第二滑槽4内移动，以来限制移动夹紧块8的移动，移动夹紧块8带动防滑垫9向下移动与第一连接管10的顶部接触，第一连接管10的底部与固定夹紧块11进行接触；

随后，转动第一螺纹杆205，通过移动板203与固定块201内开设的第一滑槽202滑动连接带动限制块204向下移动，使限制块204插进接触板19的顶部，在通过连接轴207转动转盘208使转盘208上开设的孔与第一固定板206顶部开设的限位孔210对准，将限位杆209贯穿转盘208和第一螺纹杆205顶部插进限位孔210内，在将限位杆209的顶部与转盘208的顶部螺栓连接，即可防止第一螺纹杆205转动，在需要拆卸第一连接管10时，将限位杆209拉出限位孔210，转动第一螺纹杆205使限制块204离开接触板19，转动第二螺纹杆6使防滑垫9离开第一连接管10即可；

最后，第二连接管14的固定方法与第一连接管10固定的方法一致。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型设置有固定结构2，第一连接管10插进承重外壳1的内部后，接触板19与承重外壳1的一侧外壁接触，转动第一螺纹杆205，通过移动板203与固定块201内开设的第一滑槽202滑动连接带动限制块204向下移动，使限制块204插进接触板19的顶部，在通过连接轴207转动转盘208使转盘208上开设的孔与第一固定板206顶部开设的限位孔210对准，将限位杆209贯穿转盘208和第一螺纹杆205顶部插进限位孔210内，在将限位杆209的顶部与转盘208的顶部螺栓连接，即可防止第一螺纹杆205转动，在需要拆卸第一连接管10时，将限位杆209拉出限位孔210，转动第一螺纹杆205使限制块204离开接触板19即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有高承重的双片式元宝梁，其特征在于，包括承重外壳（1），所述承重外壳（1）的左侧设置有固定结构（2）；

所述固定结构（2）包括固定块（201）和第一固定板（206），固定块（201）固定在承重外壳（1）的一侧外壁，且固定块（201）设置有多个均匀固定在承重外壳（1）的两侧外壁，第一固定板（206）设置在固定块（201）的上方，且第一固定板（206）的一端与承重外壳（1）的一侧外壁固定连接，所述固定块（201）的内部开设有第一滑槽（202），且第一滑槽（202）的内部滑动连接有移动板（203），所述移动板（203）的底部固定有限制块（204），且限制块（204）关于移动板（203）的竖直中心线对称设置有两组，所述第一固定板（206）的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆（205），且第一螺纹杆（205）的底部通过转轴与移动板（203）的顶部转动连接，所述第一螺纹杆（205）的顶部转动连接有连接轴（207），且连接轴（207）的顶部固定有转盘（208），所述转盘（208）的内部贯穿有限位杆（209），且第一固定板（206）的顶部壁开设有限位孔（210），其中限位杆（209）镶嵌在限位孔（210）的内部，所述限位杆（209）关于转盘（208）的竖直中心线对称设置有两组，且限位杆（209）的顶部与转盘（208）的顶部通过螺栓固定，并且限位杆（209）还贯穿第一螺纹杆（205）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有高承重的双片式元宝梁，其特征在于，所述移动板（203）通过与第一滑槽（202）的滑动连接在固定块（201）的内部移动。

3.根据权利要求1所述的一种具有高承重的双片式元宝梁，其特征在于，所述承重外壳（1）的顶部开设有多个通孔（3）。

4.根据权利要求3所述的一种具有高承重的双片式元宝梁，其特征在于，所述承重外壳（1）的顶部固定有橡胶垫（16），且承重外壳（1）的顶部外侧固定有安装块（15），并且安装块（15）的底部固定有底座（17）。

5.根据权利要求4所述的一种具有高承重的双片式元宝梁，其特征在于，所述安装块（15）关于底座（17）的竖直中心线对称设置有两组，且底座（17）的内部开设有多个安装孔（18）。

6.根据权利要求4所述的一种具有高承重的双片式元宝梁，其特征在于，所述承重外壳（1）的一侧内壁固定有第二固定板（5），且第二固定板（5）的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆（6），并且第二螺纹杆（6）的底部通过转轴转动连接有移动夹紧块（8），其中移动夹紧块（8）的底部胶黏有防滑垫（9），所述移动夹紧块（8）的一侧固定有滑块（7），且滑块（7）的外侧设置有第二滑槽（4），并且第二滑槽（4）开设在承重外壳（1）的一侧内壁，所述第二固定板（5）关于承重外壳（1）的竖直中心线对称设置有两组，所述防滑垫（9）的下方设置有固定夹紧块（11），且固定夹紧块（11）的一侧与承重外壳（1）的一侧内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有高承重的双片式元宝梁，其特征在于，所述移动夹紧块（8）与固定夹紧块（11）之间设置有第一连接管（10），且第一连接管（10）的一端贯穿承重外壳（1）一侧的壁，并且第一连接管（10）的一端固定有第一安装板（12），所述第一安装板（12）的一侧通过螺栓固定有第二安装板（13），且第二安装板（13）的一侧固定有第二连接管（14），并且第二连接管（14）的一端贯穿承重外壳（1）另一侧的壁，所述第二连接管（14）的外侧固定有接触板（19），且接触板（19）的一侧与承重外壳（1）的一侧外壁接触。