CN221022362U - 一种3d打印丝材用成卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印丝材技术领域，且公开了一种3D打印丝材用成卷装置。该3D打印丝材用成卷装置，包括底座，所述底座的上方一侧固定连接有辊压箱，所述辊压箱的一侧固定安装有调节块，所述调节块的一侧轨道安装有轨道主架，所述轨道主架的上方固定安装有透气口，所述轨道主架的一侧轨道连接有轨道体，所述轨道体的上方活动连接有移动架，所述移动架的上方固定连接有速度表，所述速度表的另外一侧固定连接有滑动机构轮，所述速度表的上方活动安装有导向轮架，所述导向轮架的一侧固定安装有导向计米轮。有效解决了计算整盘质量和均布缠绕的两个问题，便于有效的简化了后端处理流程，减少因为过快凝固导致的丝材断裂。

Description

一种3D打印丝材用成卷装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印丝材技术领域，具体为一种3D打印丝材用成卷装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。

现有的可参考公告号为：CN219429353U的中国实用新型专利，其公开了一种双丝盘的3D打印机丝材卷丝装置，本实用新型包括支撑底座、芯轴、定位螺母、挡片和丝盘组成丝盘支撑模块，底板、直线导轨、双头电动机、排线丝杠、滑块、行程开关支架、行程开关和过线子模块组成排线模块，滑块上安装过线子模块，由排线滚轮、计数滚轮通过弹簧对经过排线滚轮的压力进行转动，同时可对滑块移动距离进行改变，弹性挡圈、卷丝轴、限位器、金属丝盘、紧固旋钮、滑动同步带轮、同步带、同步带轮和步进电动机组成了卷丝模块，方便对金属丝盘拆装的同时，还可对同步带进行快速更换。本实用新型保证同时对两卷丝材工作的同时，能快速拆装，均匀卷丝，提高了工作效率，保证了卷丝效果。

现有3D打印丝材在使用过程中，由于3D打印丝材本身为塑料制品，高分子链的特性为径向拉伸性能较弱，导致在成卷过程容易出现损坏的情况，容易造成3D打印丝材浪费，在成卷过程时间较长，不便于通过计时的方式对一盘丝材总质量控制使用，以及所生产丝材完全凝固后刚性较强，成卷困难，同一位置频繁缠绕容易出现褶皱，导致降低3D打印丝材的实用性，降低3D打印丝材成卷工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D打印丝材用成卷装置，具备便捷对成卷丝材重量控制，提高成卷工作效率等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该3D打印丝材用成卷装置，包括用于安装整体结构使用的底座，所述底座的上方一侧固定连接有用于丝材成卷配合使用的辊压箱，所述辊压箱的一侧固定安装有用于调节安装的调节块，所述调节块的一侧轨道安装有用于移动使用的轨道主架，所述轨道主架的上方固定安装有用于透气使用的透气口，所述轨道主架的一侧轨道连接有用于移动轨道使用的轨道体，所述轨道体的上方活动连接有用于移动连接使用的移动架，所述移动架的上方固定连接有用于对质量使用的速度表，所述速度表的一侧固定连接有用于驱动打开调节使用的控制杆，所述速度表的侧面固定连接有用于驱动使用的滑轨电机，所述速度表的另外一侧固定连接有用于移动使用的滑动机构轮，所述速度表的上方活动安装有导向轮架，所述导向轮架的一侧固定安装有用于增加丝材成卷使用的导向计米轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述辊压箱的一侧固定安装连接有辊轴电机，所述辊轴电机的一侧活动连接有转轴杆，所述转轴杆的外侧活动连接有转动带，所述转轴杆的一侧固定连接有固定盘；所述转轴杆活动贯穿连接在压辊箱两侧配合使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动带的另外一端内壁活动连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有压力辊，所述压力辊的下方活动连接有下辊杆，所述辊压箱的一侧固定安装有导向柱组件；所述压力辊和下辊杆安装连接一样。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节块的上方固定安装有调节孔，所述调节块的上方活动连接有安装架，所述安装架的上方固定连接有立柱；所述安装架和立柱等结构均设置连接有两个配合使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述立柱的外表面固定连接有安装套，所述安装套的一侧固定连接有焊接块，所述焊接块的一侧固定安装有安装柱；所述安装柱便于对丝材成卷辅助使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轨道主架的上方固定连接有透气口，所述轨道主架的上方活动连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有支杆，所述支杆的一侧固定贯穿安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的一端下方固定连接有弧形块；所述弧形块呈现出“)”形状连接使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轨道主架的一侧活动安装有缠丝盘，所述缠丝盘的一侧活动连接有承盘轴，所述承盘轴的一侧活动连接有固定螺母；所述固定螺母将缠丝盘进行安装配合成卷使用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3D打印丝材用成卷装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过将轨道体安装在底座上方，且轨道体对于连接在缠料盘和压力辊的连接对侧配合使用，当对3D打印丝材缠盘成卷时，通过滑轨结构对缠卷的速度和松弛度进行调整使用，便捷解决绕卷的排布，避免了丝材成卷过程中出现损坏的情况，同时通过滑轨电机带着循环导向计米轮等结构移动使用，便捷增加成卷过程更加均匀，道移动结构同时连接有导线轮架结构，导向轮架和控制杆配合使用，控制杆便于对移动导向进行控制使用，便捷对丝材提前以一定曲率弯曲成卷使用，降低了成卷困难情况，提高成卷效率，以及使用导向计米轮与轨道电机的整合，有效解决了计算整盘质量和均布缠绕的两个问题，便于有效的简化了后端处理流程，减少因为过快凝固导致的丝材断裂。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型辊压箱示意图；

图3为本实用新型调节块示意图；

图4为本实用新型缠料盘示意图；

图5为本实用新型速度表示意图。

其中：1、底座；2、辊压箱；21、辊轴电机；22、转轴杆；23、转动带；24、固定盘；25、连接轴；26、压力辊；27、下辊杆；28、导向柱；3、调节块；31、调节孔；32、安装架；33、立柱；34、安装套；35、焊接块；36、安装柱；4、轨道主架；41、透气口；42、连接架；43、支杆；44、电动伸缩柱；45、弧形块；46、缠丝盘；47、承盘轴；48、固定螺母；5、轨道体；51、移动架；52、速度表；53、控制杆；54、滑轨电机；55、滑动机构轮；56、导向轮架；57、导向计米轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1-图5，在本实施方式中，该3D打印丝材用成卷装置，包括底座1，底座1的上方一侧固定连接有辊压箱2，辊压箱2的一侧固定安装有调节块3，调节块3的一侧轨道安装有轨道主架4，轨道主架4的上方固定安装有透气口41，轨道主架4的一侧轨道连接有轨道体5，轨道体5的上方活动连接有移动架51，移动架51的上方固定连接有速度表52，速度表52的一侧固定连接有控制杆53，速度表52的侧面固定连接有滑轨电机54，速度表52的另外一侧固定连接有滑动机构轮55，速度表52的上方活动安装有导向轮架56，导向轮架56的一侧固定安装有导向计米轮57。

具体地，通过将辊压箱2安装连接在底座1上方，进而在底座1上方连接有调节块3，调节块3便于带着上方安装柱36配合使用，调节块3结构均连接在辊压箱2和轨道主架4的对侧配合使用，轨道主架4带着一侧缠丝盘46配合使用，达到对3D打印丝材成卷操作使用，轨道主架4一侧和轨道体5连接，轨道体5上方安装移动结构，且速度表52和控制杆53，以及滑轨电机54和导向轮架56等结构配合使用，便捷和上方导向计米轮57结构配合使用，增加3D打印丝材成卷使用，避免了3D打印丝材在成卷过程中出现丝材断裂和质量不佳的情况，提高了3D打印丝材用成卷装置使用。

辊压箱2的一侧固定安装连接有辊轴电机21，辊轴电机21的一侧活动连接有转轴杆22，转轴杆22的外侧活动连接有转动带23，转轴杆22的一侧固定连接有固定盘24。

转动带23的另外一端内壁活动连接有连接轴25，连接轴25的一侧固定连接有压力辊26，压力辊26的下方活动连接有下辊杆27，辊压箱2的一侧固定安装有导向柱组件28。

具体地，通过辊压箱2一侧安装辊轴电机21，辊轴电机21一侧和转轴杆22连接使用，辊轴电机21通过转轴杆22带着固定盘24和压力辊26，以及下辊杆27转动配合使用，便于对3D打印丝材成卷工作使用。

调节块3的上方固定安装有调节孔31，调节块3的上方活动连接有安装架32，安装架32的上方固定连接有立柱33。

立柱33的外表面固定连接有安装套34，安装套34的一侧固定连接有焊接块35，焊接块35的一侧固定安装有安装柱36。

具体地，通过调节块3上方安装多个调节孔31，调节孔31用于将安装架32固定连接在上方配合使用，使用螺栓贯穿安装架32的两侧，然后将螺栓一端旋转固定在调节块3上方配合使用，增加结构之间配合使用效果。

轨道主架4的上方固定连接有透气口41，轨道主架4的上方活动连接有连接架42，连接架42的一侧固定连接有支杆43，支杆43的一侧固定贯穿安装有电动伸缩柱44，电动伸缩柱44的一端下方固定连接有弧形块45。

轨道主架4的一侧活动安装有缠丝盘46，缠丝盘46的一侧活动连接有承盘轴47，承盘轴47的一侧活动连接有固定螺母48。

具体地，通过轨道主架4上方使用螺栓将连接架42固定连接在上方，连接架42带着支杆43使用，支杆43安装电动伸缩柱44使用，电动伸缩柱44下方和弧形块45连接，弧形块45便于辅助3D打印丝材用成卷工作使用，进一步提高3D打印丝材用成卷装置的使用。

工作原理：首先，将需要成卷的3D打印丝材一端连接在导向柱组件28的外侧，然后再连接在固定盘24的外侧，在固定盘24的一侧配合连接有压力辊26，压力辊26下方和下辊杆27配合连接使用，从而将丝材一端穿过压力辊26和下辊杆27的上下中间，随之再将丝材连接在导向计米轮57的外侧，导向计米轮57安装在移动架51的上方，移动架51带着上方速度表52使用，速度表52一侧和控制杆53连接配合使用，进而控制杆53的控制结构和滑动机构轮55连接使用，通过控制杆53对滑动机构轮55进行控制驱动使用，便于打开移动带着上方导向计米轮57使用，导向计米轮57在移动情况下对丝材进行计重操作使用，随之通过再次对滑动机构轮55进行控制驱动使用，随之可以将滑动机构轮55停在不同位置辅助丝材成卷使用，避免丝材成卷过程中出现断裂的情况，且丝材一端连接在缠丝盘46的一侧，缠丝盘46一侧通过固定螺母48和缠丝盘46转动电机连接匹配使用，使得驱动缠丝盘46转动，转动同时将丝材成卷操作使用，该缠丝盘46连接在轨道主架4的一侧，轨道主架4一侧连接有弧形块45，弧形块45根据丝材成卷大小进行调节使用，便于辅助丝材成卷工作，提高了3D打印丝材用成卷装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种3D打印丝材用成卷装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方一侧固定连接有辊压箱(2)，所述辊压箱(2)的一侧固定安装有调节块(3)，所述调节块(3)的一侧轨道安装有轨道主架(4)，其特征在于，所述轨道主架(4)的上方固定安装有透气口(41)，所述轨道主架(4)的一侧轨道连接有轨道体(5)，所述轨道体(5)的上方活动连接有移动架(51)，所述移动架(51)的上方固定连接有速度表(52)，所述速度表(52)的一侧固定连接有控制杆(53)，所述速度表(52)的侧面固定连接有滑轨电机(54)，所述速度表(52)的另外一侧固定连接有滑动机构轮(55)，所述速度表(52)的上方活动安装有导向轮架(56)，所述导向轮架(56)的一侧固定安装有导向计米轮(57)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印丝材用成卷装置，其特征在于：所述辊压箱(2)的一侧固定安装连接有辊轴电机(21)，所述辊轴电机(21)的一侧活动连接有转轴杆(22)，所述转轴杆(22)的外侧活动连接有转动带(23)，所述转轴杆(22)的一侧固定连接有固定盘(24)。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印丝材用成卷装置，其特征在于：所述转动带(23)的另外一端内壁活动连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的一侧固定连接有压力辊(26)，所述压力辊(26)的下方活动连接有下辊杆(27)，所述辊压箱(2)的一侧固定安装有导向柱组件(28)。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印丝材用成卷装置，其特征在于：所述调节块(3)的上方固定安装有调节孔(31)，所述调节块(3)的上方活动连接有安装架(32)，所述安装架(32)的上方固定连接有立柱(33)。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印丝材用成卷装置，其特征在于：所述立柱(33)的外表面固定连接有安装套(34)，所述安装套(34)的一侧固定连接有焊接块(35)，所述焊接块(35)的一侧固定安装有安装柱(36)。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印丝材用成卷装置，其特征在于：所述轨道主架(4)的上方活动连接有连接架(42)，所述连接架(42)的一侧固定连接有支杆(43)，所述支杆(43)的一侧固定贯穿安装有电动伸缩柱(44)，所述电动伸缩柱(44)的一端下方固定连接有弧形块(45)。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印丝材用成卷装置，其特征在于：所述轨道主架(4)的一侧活动安装有缠丝盘(46)，所述缠丝盘(46)的一侧活动连接有承盘轴(47)，所述承盘轴(47)的一侧活动连接有固定螺母(48)。