CN214934864U - 一种快速收卷的收带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速收卷的收带机，包括机体和驱动机构，机体顶部设置有主轴，主轴与驱动机构传动连接；主轴的左侧穿设有收带组件，收带组件包括固定挡板和方形挡板，固定挡板与机体固定连接，方形挡板安装位置可调的设置于主轴，主轴可相对方形挡板和固定挡板转动；方形挡板的数量为多个，多个方形挡板并列设置在固定挡板左侧；收带组件后部设置有分导器，分导器包括导向杆、连接板和固定件，固定件与机体固定连接，连接板与固定件连接，导向杆安装于连接板。本实用新型的收带机整个收卷过程操作简单，可同时收集多个不同型号的卷带，提高收卷效率，从而提高整个收带机工作效率。

Description

一种快速收卷的收带机

技术领域

本实用新型涉及非晶带材收取装置技术领域，尤其涉及一种快速收卷的收带机。

背景技术

非晶带材收带机是一种将非晶带材卷绕成卷带的收卷装置加工设备，机器造型简单，结构紧凑，具有操作简单、维护方便、生产效率高等特点。

现有的非晶带材收带机的转盘结构固定，难以满足不同宽度的非晶带材，且现有的非晶带材收带机转轴每次只能收取一卷卷带，工作效率低，收集速度慢，不适用于非晶带材的大量生产。此外，现有的非晶带材收带机的张紧机构结构固定，很难根据非晶带材的松紧程度控制张紧程度，降低了非晶带材收带机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种快速收卷的收带机，具有收卷快速、生产效率高的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速收卷的收带机，包括机体和驱动机构，机体顶部设置有主轴，主轴与驱动机构传动连接；

主轴的左侧穿设有收带组件，收带组件包括固定挡板和方形挡板，固定挡板与机体固定连接，方形挡板安装位置可调的设置于主轴，主轴可相对方形挡板和固定挡板转动；

方形挡板的数量为多个，多个方形挡板并列设置在固定挡板左侧；

收带组件后部设置有分导器，分导器与机体固定连接。

进一步的，分导器包括导向杆、连接板和固定件，固定件与机体固定连接，连接板与固定件连接，导向杆安装于连接板；

导向杆与主轴相平行设置。

优选的，导向杆的数量为多个，多个导向杆并排安装于连接板。

优选的，导向杆的两侧安装小挡板。

进一步，驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和同步带，电机安装于机体顶板内壁，主动轮设置于电机的端部，从动轮穿设于主轴中部；

主动轮和从动轮通过同步带传动连接。

优选的，驱动机构还包括变频器，变频器安装于电机并与电机电性连接。

进一步，主轴穿设有轴承，轴承设置在从动轮两侧，轴承通过端盖和轴承座固定在机体顶部。

优选的，机体的底面设有可转动的脚轮。

优选的，机体包括有空槽和箱体，箱体位于空槽下部，电机安装于空槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、方形挡板在主轴的安装位置可调，可根据不同非晶带材的宽度，调节相互两个方形挡板的距离，方便收集不同型号的卷带，且主轴上可放置多个方形挡板，同时收集多个卷带，收卷速度更快，使收带机工作效率更高。

2、本实用新型的分导器采用可活动的连接板代替固定的连接板，使非晶带材的张紧程度可以根据需要调节，避免非晶带材因松弛而发生偏离，提高了非晶带材收带机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型收带机的结构示意图；

图2是图1所示收带机的左视图；

图3是图1所示收带机的右视图；

图4是图1所示收带机的分导器的结构示意图；

其中，机体K01、驱动机构K02、收带组件K03、分导器K04、主轴K05、轴承K06、轴承座K07、端盖K08、脚轮K09、空槽K10、箱体K11、卷带K12、电机K021、主动轮K022、从动轮K023、同步带K024、变频器K025、固定挡板K031、方形挡板K032、导向杆K041、连接板K042、小挡板K043、螺销K044、固定件K045。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种快速收卷的收带机。

一种快速收卷的收带机，包括机体K01和驱动机构K02，机体K01顶部设置有主轴K05，主轴K05与驱动机构K02传动连接；

主轴K05的左侧穿设有收带组件K03，收带组件K03包括固定挡板K031和方形挡板K032，固定挡板K031与机体K01固定连接，方形挡板K032安装位置可调的设置于主轴K05，主轴K05可相对方形挡板K032和固定挡板K031转动；

方形挡板K032的数量为多个，多个方形挡板K032并列设置在固定挡板K031左侧；

收带组件K03后部设置有分导器K04，分导器K04与机体K01固定连接。

如图1所示，相邻两个方形挡板K032之间、以及方形挡板与固定挡板之间形成收卷槽，生产出来的未收卷的非晶带材的一端卷绕在收卷槽内的主轴K05上，当启动驱动机构K02时，驱动机构K02带动主轴K05按一定的转速转动，从而带动收带组件K03进行收卷，由于方形挡板K032在主轴K05的安装位置可调，可根据不同非晶带材的宽度，调节两个方形挡板K032的距离，方便收集不同型号的卷带K12，使其达到最佳的收卷效果。

值得说明的是，可根据需求，在主轴K05上放置多个方形挡板K032，同时收集多个卷带K12。例如，可以同时放置5个方形挡板K032，可形成5个收卷槽，实现同时收集5个卷带K12，收卷速度更快。且每两个方形挡板K032之间的距离可根据实际需求设置，当每两个方形挡板K032之间的距离相等时，可同时收集相同型号的卷带K12，当每两个方形挡板K032之间的距离不相等时，可实现同时收集不同型号的卷带K12。

在具体实施中，收卷时方形挡板K032保持原位，主轴相对方形挡板K032转动，在主轴和方形挡板之间设置润滑剂，以及可在方形挡板K032的下侧放置砖块或金属块来进一步定位方形挡板K032，使方形挡板K032不易发生转动。优选的，方形挡板K032为耐磨金属材质，可防止被非晶带材磨损。由于金属的方形挡板K032有较大的重量，在收卷时使方形挡板K032不跟随主轴转动，能降低驱动机构的能量消耗。具体的，方形挡板K032的厚度为1-2cm，方形挡板K032开设有多个孔洞以节约材料，方形挡板K032的中部开设有安装孔，以便于套设在主轴外。方形挡板K032的长宽比为1.5-2，方形挡板K032倾斜设置，与水平方向的夹角为20°-35°，以保证稳定的安装效果。

如果直接收集卷带K12，未收卷的非晶带材容易因松弛而偏离，降低收卷效率，故本实用新型设置有分导器K04，具有调节张紧程度和使多个非晶带材互不干扰的作用。

整个收卷过程操作简单，可同时收集多个卷带K12，使收卷效率提高，从而提高整个收带机工作效率，且非晶带材夹在两个方形挡板K032之间，使其不宜发生偏移或错位，卷带K12收集过程更加顺利和迅速。

进一步的，分导器K04包括导向杆K041、连接板K042和固定件K045，固定件K045与机体K01固定连接，连接板K042与固定件K045连接，导向杆K041安装于连接板K042；

导向杆K041与主轴相平行设置。

如图4所示，连接板K042通过螺销K044与固定件K045连接，从而固定在机体K01上，当收集卷带K12过程中发生松弛时，首先松开螺销K044，转动连接板K042，使导向杆K041将非晶带材张紧，再转动螺销K044，使连接板K042固定，用可活动的连接板K042代替固定的连接板K042，使非晶带材的张紧程度可以根据需要调节，避免非晶带材因松弛偏离，提高了非晶带材收带机的工作效率。

优选的，导向杆K041的数量为多个，多个导向杆K041并排安装于连接板K042。

值得说明的是，导向杆K041的数量越多，分导定位和张紧程度越好，但是太多的导向杆K041使未收卷的非晶带材收到的压力大，缠绕力加大，容易断带，也会造成浪费，优选的，导向杆K041的数量为2个，未收卷的非晶带材从远离固定挡板K031的导向杆K041的上圆周穿过，再通过靠近固定挡板K031的导向杆K041的下圆周进入收卷槽，这样的设置使导向杆K041起到张紧非晶带材的作用，可以有效地调节非晶带材的松紧度，有效实现平稳高效的收集效果。

优选的，导向杆K041的两侧安装小挡板K043。

导向杆K041的两侧安装小挡板K043可以有效避免发生偏移时，非晶带材从导向杆K041上滑落地上。

进一步，驱动机构K02包括电机K021、主动轮K022、从动轮K023和同步带K024，电机K021安装于机体K01顶板内壁，主动轮K022设置于电机K021的端部，从动轮K023穿设于主轴K05中部；

主动轮K022和从动轮K023通过同步带K024传动连接。

如图1所示，电机K021与外部电源电性连接，当电机K021启动时，主动轮K022按一定的转速转动，基于主动轮K022和被动轮通过同步带K024可转动连接在一起，故主动轮K022带动从动轮K023按相同的转速转动，由于主轴K05和从动轮K023固定连接在一起，故主轴K05也按相同的转速转动，从而进行非晶带材的收卷。整个收卷过程方便快速，并且电机K021安装于机体K01内，可节省安装地方，使收带机整体结构紧凑，占地空间少，方便根据需要移动收带机。

优选的，驱动机构K02还包括变频器K024，变频器K024安装于电机K021并与电机电性连接。

变频器K024固定安装在电机K021的外壳上，通过变频器K024可以调节电机K021的转速，从而控制收带速度，实现快速收卷的效果。

进一步，主轴K05穿设有轴承K06，轴承K06设置在从动轮K023两侧，轴承K06通过端盖K08和轴承座K07固定在机体K01顶部。

轴承K06可以支撑主轴K05和减少主轴K05转动过程中的摩擦系数，并保证主轴K05的回转精度。具体的，轴承K06通过端盖K08和轴承座K07固定在机体K01顶板上，使从动轮K023和主轴K05也固定在机体K01顶板上，不宜发生偏移，且两个底座等间距和等高设置，使主轴K05与底板保持平行，有利于收集卷带K12。

优选的，机体K01的底面设有可转动的脚轮K09。

为了方便移动整个机体K01，提高机体K01结构的稳定性，在机体K01底面的四个拐角处设置有四个脚轮K09，四个脚轮K09将机体K01支撑在地面上，四个脚轮K09形成四角支撑的稳定结构，使机体K01保持平稳，同时方便移动。

优选的，机体K01包括有空槽K10和箱体K11，箱体K11位于空槽K10下部，电机K021安装于空槽K10内。

设置空槽K10方便安装电机K021，空槽K10和箱体K11内可以放置和储存常用品，增加机体K01的实用性。

根据本实用新型实施例的一种快速收卷的收带机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种快速收卷的收带机，其特征在于，包括机体和驱动机构，所述机体顶部设置有主轴，所述主轴与所述驱动机构传动连接；

所述主轴的左侧穿设有收带组件，所述收带组件包括固定挡板和方形挡板，所述固定挡板与所述机体固定连接，所述方形挡板安装位置可调的设置于所述主轴，所述主轴可相对所述方形挡板和固定挡板转动；

所述方形挡板的数量为多个，多个所述方形挡板并列设置在所述固定挡板左侧；

所述收带组件后部设置有分导器，所述分导器与所述机体固定连接。

2.根据权利要求1所述的快速收卷的收带机，其特征在于，所述分导器包括导向杆、连接板和固定件，所述固定件与所述机体固定连接，所述连接板与所述固定件连接，所述导向杆安装于所述连接板；

所述导向杆与所述主轴相平行设置。

3.根据权利要求1所述的快速收卷的收带机，其特征在于，所述导向杆的数量为多个，多个所述导向杆并排安装于所述连接板。

4.根据权利要求3所述的快速收卷的收带机，其特征在于，所述导向杆的两侧安装小挡板。

5.根据权利要求1所述的快速收卷的收带机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和同步带，所述电机安装于所述机体顶板内壁，所述主动轮设置于所述电机的端部，所述从动轮穿设于所述主轴中部；

所述主动轮和所述从动轮通过同步带传动连接。

6.根据权利要求5所述的快速收卷的收带机，其特征在于，所述驱动机构还包括变频器，所述变频器安装于所述电机并与所述电机电性连接。

7.根据权利要求1所述的快速收卷的收带机，其特征在于，所述主轴穿设有轴承，所述轴承设置在所述从动轮两侧，所述轴承通过端盖和轴承座固定在所述机体顶部。

8.根据权利要求1所述的快速收卷的收带机，其特征在于，所述机体的底面设有可转动的脚轮。

9.根据权利要求1所述的快速收卷的收带机，其特征在于，所述机体包括有空槽和箱体，所述箱体位于所述空槽下部，所述电机安装于所述空槽内。

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