CN221021918U - 一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，包括装底座，所述安装底座的上端两侧分别设置有分散轴杆与聚集轴杆，所述分散轴杆与所述聚集轴杆的外表面共同套设有传输机构，所述安装底座的中部设置有冷却机构。有益效果：本实用新型通过支撑圆板与分散筒的设置使第一传输皮带与第二传输皮带之间具有较大的落差，从而在对橡胶粉进行传输时使橡胶粉分散使其分别处于第一传输皮带与第二传输皮带的上端，进而增大橡胶粉在传输时与空气的接触面积，从而达到使橡胶粉降低温度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶粉生产技术领域，具体来说，涉及一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置。
背景技术
橡胶粉是橡胶粉末的简称。一般用废旧轮胎加工而成。常采用的加工方法有：常温粉碎法、冷冻法、常温化学法。
橡胶粉广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。
在橡胶粉的制作过程中，通常使用切割机构将废旧轮胎分割成小块后，通过研磨将橡胶块研磨成较小的粉末状，但是由于橡胶是高分子弹性材料，在研磨时，颗粒经快速碰撞产生大量的热量，导致在橡胶粉的内部具有极大的热量，当橡胶粉被研磨后排出时因橡胶粉相互堆积，导致热空气无法及时散出，导致橡胶粉在热空气的作用下氧化，进而造成橡胶粉的弹性以及可塑性大大的降低，造成材料的损失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，包括装底座，所述安装底座的上端两侧分别设置有分散轴杆与聚集轴杆，所述分散轴杆与所述聚集轴杆的外表面共同套设有传输机构，所述安装底座的中部设置有冷却机构。
进一步的，所述安装底座包括两相对设置的梯形支架，两所述梯形支架相对的一面均设置有挡板，且两所述挡板的两端均设置有定位轴，且两端的所述定位轴分别用于安装分散轴杆与聚集轴杆。
进一步的，所述分散轴杆包括套设在所述定位轴的中部且两端与所述挡板接触连接的分散筒，所述分散筒的外壁设置有若干的支撑圆板，且两相邻所述支撑圆板之间的间距相同。
进一步的，所述支撑圆板的外表面与所述聚集轴杆的外表面共同套设有第二传输皮带，且所述分散筒位于两支撑圆板之间的外表面也与所述聚集轴杆的外表面共同套设有第一传输皮带。
进一步的，所述支撑圆板的两侧均设置有固定隔板，且所述固定隔板的两端分别设置有与所述分散筒和所述聚集轴杆相转动连接的安装孔，所述固定隔板位于所述第一传输皮带与所述第二传输皮带之间夹角的位置设置有通风槽孔。
进一步的，所述冷却机构包括贯穿两所述挡板与所述固定隔板的安装筒，所述安装筒的一端设置有涡轮扇，所述安装筒的上端与所述第二传输皮带相对应的位置设置有进气孔。
本实用新型提供了一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑圆板与分散筒的设置使第一传输皮带与第二传输皮带之间具有较大的落差，从而在对橡胶粉进行传输时使橡胶粉分散使其分别处于第一传输皮带与第二传输皮带的上端，进而增大橡胶粉在传输时与空气的接触面积，从而达到使橡胶粉降低温度的效果。
2、通过涡轮扇的设置使安装筒内部的空气快速的向一端移动，进而导致安装筒内部的气压低于外界气压，使位于传输机构上端的橡胶粉内的空气通过通风槽孔进入进气孔的内部，从而达到将热空气从橡胶粉内部排出的效果，进而达到使橡胶粉冷却的效果。
3、由于冷却的过程为通过将橡胶粉内的热空气吸走，达到降温的目的，进而有效的避免出现扬尘的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置的内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置的冷却机构的结构示意图。
图中：
1、安装底座；2、分散轴杆；3、聚集轴杆；4、传输机构；5、冷却机构；6、梯形支架；7、挡板；8、分散筒；9、支撑圆板；10、第二传输皮带；11、第一传输皮带；12、固定隔板；13、安装孔；14、通风槽孔；15、安装筒；16、涡轮扇；17、进气孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置。
实施例一：
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，包括安装底座1，所述安装底座1的上端两侧分别设置有分散轴杆2与聚集轴杆3，所述分散轴杆2与所述聚集轴杆3的外表面共同套设有传输机构4，所述安装底座1的中部设置有冷却机构5。
在使用时将装置分散转轴的一端安装在橡胶粉生产出料口的位置，当橡胶粉落在传输机构4的上端时通过分散转轴的设置达到使橡胶粉与空气接触的面积增大，使橡胶粉堆内部的热空气与外界接触达到散发热量的效果，同时通过冷却机构5进一步的使橡胶粉内部的灼热的空气迅速排出，从而达到防止橡胶粉氧化的效果。
实施例二：
如图1-3所示，所述安装底座1包括两相对设置的梯形支架6，两所述梯形支架6相对的一面均设置有挡板7，且两所述挡板7的两端均设置有定位轴，且两端的所述定位轴分别用于安装分散轴杆2与聚集轴杆3。所述分散轴杆2包括套设在所述定位轴的中部且两端与所述挡板7接触连接的分散筒8，所述分散筒8的外壁设置有若干的支撑圆板9，且两相邻所述支撑圆板9之间的间距相同。所述传输机构4包括位于所述支撑圆板9的外表面与所述聚集轴杆3的外表面共同套设的第二传输皮带10，和位于所述分散筒8位于两支撑圆板9之间的外表面与所述聚集轴杆3的外表面共同套设有第一传输皮带11。所述支撑圆板9的两侧均设置有固定隔板12，且所述固定隔板12的两端分别设置有与所述分散筒8和所述聚集轴杆3相转动连接的安装孔13，所述固定隔板12位于所述第一传输皮带11与所述第二传输皮带10之间夹角的位置设置有通风槽孔14。所述冷却机构5包括贯穿两所述挡板7与所述固定隔板12的安装筒15，所述安装筒15的一端设置有涡轮扇16，所述安装筒15的上端与所述第二传输皮带10相对应的位置设置有进气孔17。
通过支撑圆板9与分散筒8的设置使第一传输皮带11与第二传输皮带10之间具有较大的落差，从而在对橡胶粉进行传输时使橡胶粉分散使其分别处于第一传输皮带11与第二传输皮带10的上端，在两传输皮带转动时将橡胶粉向聚集轴杆3的方向传输，由于第一传输皮带11与第二传输皮带10均套设在聚集轴杆3的外表面，使第一传输皮带11与第二传输皮带10之间的间距逐渐变小，达到使橡胶粉再次聚集的效果，在橡胶粉处于传输机构4的上端时通过涡轮扇16的设置使安装筒15内部的空气快速的向一端移动，进而导致安装筒15内部的气压低于外界气压，进而使空气通过进气孔17吸入，且由于挡板7与固定隔板12的设置使空气只能通过通风槽孔14进入安装筒15，进而达到使位于传输机构4上端的橡胶粉内的空气通过通风槽孔14进入进气孔17的内部，从而达到将热空气从橡胶粉内部排出的效果，进而达到使橡胶粉冷却的效果，同时由于冷却的过程为将热空气吸走，进而有效的避免出现扬尘的目的。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过支撑圆板9与分散筒8的设置使第一传输皮带11与第二传输皮带10之间具有较大的落差，从而在对橡胶粉进行传输时使橡胶粉分散使其分别处于第一传输皮带11与第二传输皮带10的上端，在两传输皮带转动时将橡胶粉向聚集轴杆3的方向传输，由于第一传输皮带11与第二传输皮带10均套设在聚集轴杆3的外表面，使第一传输皮带11与第二传输皮带10之间的间距逐渐变小，达到使橡胶粉再次聚集的效果，在橡胶粉处于传输机构4的上端时通过涡轮扇16的设置使安装筒15内部的空气快速的向一端移动，进而导致安装筒15内部的气压低于外界气压，进而使空气通过进气孔17吸入，且由于挡板7与固定隔板12的设置使空气只能通过通风槽孔14进入安装筒15，进而达到使位于传输机构4上端的橡胶粉内的空气通过通风槽孔14进入进气孔17的内部，从而达到将热空气从橡胶粉内部排出的效果，进而达到使橡胶粉冷却的效果。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过支撑圆板与分散筒的设置使第一传输皮带与第二传输皮带之间具有较大的落差，从而在对橡胶粉进行传输时使橡胶粉分散使其分别处于第一传输皮带与第二传输皮带的上端，进而增大橡胶粉在传输时与空气的接触面积，从而达到使橡胶粉降低温度的效果，通过涡轮扇的设置使安装筒内部的空气快速的向一端移动，进而导致安装筒内部的气压低于外界气压，使位于传输机构上端的橡胶粉内的空气通过通风槽孔进入进气孔的内部，从而达到将热空气从橡胶粉内部排出的效果，进而达到使橡胶粉冷却的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的上端两侧分别设置有分散轴杆(2)与聚集轴杆(3)，所述分散轴杆(2)与所述聚集轴杆(3)的外表面共同套设有传输机构(4)，所述安装底座(1)的中部设置有冷却机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，其特征在于，所述安装底座(1)包括两相对设置的梯形支架(6)，两所述梯形支架(6)相对的一面均设置有挡板(7)，且两所述挡板(7)的两端均设置有定位轴，且两端的所述定位轴分别用于安装分散轴杆(2)与聚集轴杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，其特征在于，所述分散轴杆(2)包括套设在所述定位轴的中部且两端与所述挡板(7)接触连接的分散筒(8)，所述分散筒(8)的外壁设置有若干的支撑圆板(9)，且两相邻所述支撑圆板(9)之间的间距相同。
4.根据权利要求3所述的一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，其特征在于，所述传输机构(4)包括位于所述支撑圆板(9)的外表面与所述聚集轴杆(3)的外表面共同套设的第二传输皮带(10)，和位于所述分散筒(8)位于两支撑圆板(9)之间的外表面与所述聚集轴杆(3)的外表面共同套设有第一传输皮带(11)。
5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，其特征在于，所述支撑圆板(9)的两侧均设置有固定隔板(12)，且所述固定隔板(12)的两端分别设置有与所述分散筒(8)和所述聚集轴杆(3)相转动连接的安装孔(13)，所述固定隔板(12)位于所述第一传输皮带(11)与所述第二传输皮带(10)之间夹角的位置设置有通风槽孔(14)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎生产橡胶粉风冷除尘装置，其特征在于，所述冷却机构(5)包括贯穿两所述挡板(7)与所述固定隔板(12)的安装筒(15)，所述安装筒(15)的一端设置有涡轮扇(16)，所述安装筒(15)的上端与所述第二传输皮带(10)相对应的位置设置有进气孔(17)。
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