CN221021441U - 一种胶合板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板压合装置，包括支撑台，支撑台底部固定连接支撑腿，其顶部安装固定架，且支撑台顶部固定连接底座，底座顶部固定连接压合台，压合台前侧和后侧均安装定位机构，其两侧均开设导胶口，支撑台内部开设有导胶腔，其底部固定连接托架，且支撑台上固定连接一对回收罩，导胶腔的底部开设集胶口，集胶口两侧设置有导胶块，托架上放置有集胶槽，集胶槽的前端面固定连接有把手，固定架上安装有压合机构。本实用新型可在压合时对胶合板板坯进行缓冲和保护，以防止胶合板板坯发生破裂和磨损，并且可对压合过程中渗出的胶体进行清理和回收，同时无需借助其他外部清理工具和人工即可进行清灰工作。

Description

一种胶合板压合装置

技术领域

本实用新型属于压合装置技术领域，特别是涉及一种胶合板压合装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，同时也可作为飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等的制造材料。胶合板由涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，经加热或不加热的条件下压制而成。

目前市面上存在一些压合装置，如中国专利网上公开了一种板材压合装置，其公开号为CN210551956U，这种压合装置虽然可用于胶合板的生产加工，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)现有的压合装置在对胶合板进行压合处理时，往往会将下压力直接作用在胶合板上，而缺少相应的缓冲和保护措施来减少下压力，使得胶合板容易因压合力度过大而发生破裂和损坏，并且胶合板的表面也容易产生磨损，从而影响胶合板的成品质量；(2)现有的压合装置在对胶合板进行压合处理时，胶体会因受到下压力的作用而透过板坯之间的缝隙渗出，并粘附在板坯的侧壁表面，难以进行清理和回收，不仅会影响胶合板的后续加工，同时也无法对胶体进行回收再利用，从而造成了资源的浪费，不利于节能环保；(3)在对胶合板进行压合处理前，通常都需要进行清灰操作，以避免胶合板在压合过程中粘附灰尘而影响成品质量，但是传统的清灰工作往往需要借助外部的清理工具，并且也需要人工来完成清灰工作，不仅降低了工作效率，同时也增大了工作量。因此，针对以上问题，本实用新型提供的一种胶合板压合装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种胶合板压合装置，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种胶合板压合装置，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部安装有固定架，且所述支撑台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有压合台，所述压合台的前侧和后侧均安装有定位机构，且所述压合台的两侧均开设有导胶口，所述支撑台的内部开设有导胶腔，其底部固定连接有托架，且所述支撑台上固定连接有一对回收罩，所述回收罩分别位于底座的两侧，并位于对应的导胶口正下方，且所述回收罩的底部与导胶腔相连通，所述导胶腔的底部开设有集胶口，所述集胶口的两侧均设置有导胶块，所述导胶块固定连接在导胶腔的内壁，其顶部为倾斜端面，所述托架上放置有集胶槽，所述集胶槽位于集胶口的正下方，其前端面固定连接有把手，所述固定架上安装有压合机构；

所述定位机构包括支架，所述支架的侧面呈L形，并分别固定连接在压合台的前端面和后端面，且所述支架上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴末端固定连接有定位板；

所述压合机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在固定架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有升降板，其两侧均设置有清胶机构，且所述升降架的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部与升降架的顶部内壁之间固定连接有若干根弹簧，其底部两侧均固定连接有若干根缓冲杆，所述缓冲杆的底端贯穿升降板并固定连接有压合板；

所述清胶机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在升降架的两侧外壁，其输出轴末端固定连接有调节架，所述调节架的侧面呈n字形，其底部安装有刀架，所述刀架的底部安装有刀片。

进一步地，所述压合板位于压合台的正上方，其底部表面固定安装有一层缓冲垫。

进一步地，所述定位板的侧壁表面固定安装有一层密封垫，其底部表面固定安装有一层毛刷。

进一步地，所述刀架的顶部固定连接有安装座，所述调节架的底部前端面和后端面均螺纹连接有螺栓，所述安装座的前端面和后端面均开设有与螺栓相配合的螺纹槽。

进一步地，所述集胶槽的底部两侧均固定连接有卡块，所述托架的底部表面开设有一对卡槽，所述卡槽的槽宽与卡块的宽度相等，且所述卡槽与对应的卡块中心位于同一条直线上。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)本实用新型中的压合装置在使用时，可通过压合机构中的压合板所施加的下压力对胶合板板坯进行压合处理，并且在压合时可对胶合板板坯进行缓冲和保护，以有效防止胶合板板坯因压合力度过大而发生破裂和损坏，同时也有效避免了胶合板的表面产生磨损；

(2)本实用新型中的压合装置在使用时，可通过刀片将粘附在胶合板板坯侧壁表面上的胶体削去，以便对渗出的胶体进行清理，并且通过集胶槽可对胶体进行回收再利用，从而避免了资源的浪费，有利于节能环保；

(3)本实用新型中的压合装置在使用时，可通过驱动第一电动伸缩杆使其带动定位板沿着压合台进行移动，此时利用压合板底部的毛刷可对附着在压合台表面的灰尘进行清理，从而有效避免了胶合板板坯在压合处理时粘附灰尘而影响其成品质量，并且这个清灰过程无需借助其他外部的清理工具，也无需人工即可完成，从而大大提高了清灰的效率，同时也减小了工作量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种胶合板压合装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种胶合板压合装置的结构主视图；

图3为本实用新型中支撑台、集胶槽与回收罩的主剖视图；

图4为本实用新型中定位机构的结构俯视图；

图5为本实用新型中定位机构的结构侧视图；

图6为本实用新型中压合机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型中调节架与刀架的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑台；2、支撑腿；3、固定架；4、底座；5、压合台；6、导胶口；7、导胶腔；8、托架；9、回收罩；10、集胶口；11、导胶块；12、集胶槽；13、把手；14、支架；15、第一电动伸缩杆；16、定位板；17、液压缸；18、升降架；19、升降板；20、缓冲板；21、弹簧；22、缓冲杆；23、压合板；24、第二电动伸缩杆；25、调节架；26、刀架；27、刀片；28、缓冲垫；29、密封垫；30、毛刷；31、安装座；32、螺栓；33、螺纹槽；34、卡块；35、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“相对”、“一端”、“内部”、“横向”、“端部”、“两端”、“两侧”、“正面”、“一端面”、“另一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型的一种胶合板压合装置，包括支撑台1，支撑台1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部安装有固定架3，且支撑台1的顶部固定连接有底座4，底座4的顶部固定连接有压合台5，压合台5的前侧和后侧均安装有定位机构，且压合台5的两侧均开设有导胶口6，支撑台1的内部开设有导胶腔7，其底部固定连接有托架8，且支撑台1上固定连接有一对回收罩9，回收罩9分别位于底座4的两侧，并位于对应的导胶口6正下方，且回收罩9的底部与导胶腔7相连通，导胶腔7的底部开设有集胶口10，集胶口10的两侧均设置有导胶块11，导胶块11固定连接在导胶腔7的内壁，其顶部为倾斜端面，托架8上放置有集胶槽12，集胶槽12位于集胶口10的正下方，其前端面固定连接有把手13，固定架3上安装有压合机构；

定位机构包括支架14，支架14的侧面呈L形，并分别固定连接在压合台5的前端面和后端面，且支架14上固定安装有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的输出轴末端固定连接有定位板16，通过驱动第一电动伸缩杆15可带动定位板16移动，通过定位板16可从前侧和后侧对压合台5上的胶合板板坯进行定位，以避免其在压合处理时发生偏移而影响成品质量；

压合机构包括液压缸17，液压缸17固定安装在固定架3的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架18，升降架18的底部固定连接有升降板19，其两侧均设置有清胶机构，且升降架18的内部设置有缓冲板20，缓冲板20的顶部与升降架18的顶部内壁之间固定连接有若干根弹簧21，其底部两侧均固定连接有若干根缓冲杆22，缓冲杆22的底端贯穿升降板19并固定连接有压合板23，通过驱动液压缸17可带动升降架18连同升降板19一起向下移动，以便通过压合板23对胶合板板坯进行压合处理，当压合板23与胶合板板坯接触时，压合板23会因受力而带动缓冲杆22连同缓冲板20一起向上移动并压缩弹簧21，此时利用弹簧21的弹性复位作用可起到缓冲的作用，以便减小压合板23对胶合板板坯所施加的下压力，从而防止胶合板板坯因压合力度过大而发生破裂和损坏；

清胶机构包括第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24固定安装在升降架18的两侧外壁，其输出轴末端固定连接有调节架25，调节架25的侧面呈n字形，其底部安装有刀架26，刀架26的底部安装有刀片27，在对胶合板板坯进行压合处理时，刀片27可沿着胶合板板坯的边缘切下，此时利用刀片27可将粘附在胶合板板坯侧壁表面上的胶体削去，以便对渗出的胶体进行清理，削去的胶体可沿着导胶口6落下，并通过回收罩9导入导胶腔7，胶体进入导胶腔7后可沿着导胶块11和集胶口10汇集至集胶槽12，以便通过集胶槽12对胶体进行回收再利用，从而避免了资源的浪费，有利于节能环保。

其中，压合板23位于压合台5的正上方，其底部表面固定安装有一层缓冲垫28，缓冲垫28可选用橡胶等弹性材质，当进行压合处理时，利用缓冲垫28可起到缓冲防磨的作用，以避免胶合板板坯的表面与压合板23直接接触而产生磨损。

其中，定位板16的侧壁表面固定安装有一层密封垫29，其底部表面固定安装有一层毛刷30，当通过定位板16对胶合板板坯进行定位时，密封垫29可紧紧贴合在胶合板板坯的前侧和后侧，密封垫29可选用橡胶等弹性材质，一方面可起到缓冲防磨的作用，以避免定位时胶合板板坯与定位板16的表面直接接触而产生碰撞和磨损，另一方面也可对胶合板板坯的前侧和后侧缝隙进行密封，以阻止胶体从前侧和后侧缝隙溢出，而只能从两侧溢出，从而保证了溢出的胶体能够准确落到导胶口6内，当驱动第一电动伸缩杆15使其带动定位板16沿着压合台5进行移动时，利用其底部的毛刷30可对附着在压合台5表面的灰尘进行清理，从而有效避免了胶合板板坯在压合处理时粘附灰尘而影响其成品质量，并且这个清灰过程无需借助其他外部的清理工具，同时也无需人工即可完成，从而大大提高了清灰的效率，减小了工作量。

其中，刀架26的顶部固定连接有安装座31，调节架25的底部前端面和后端面均螺纹连接有螺栓32，安装座31的前端面和后端面均开设有与螺栓32相配合的螺纹槽33，螺栓32的末端可旋入对应的螺纹槽33内，通过螺栓32与螺纹槽33之间的相互配合可将刀架26连同刀片27一起固定安装在调节架25的底部，通过驱动第二电动伸缩杆24可带动调节架25连同刀架26一起左右移动，以便根据胶合板板坯的宽度调节刀片27之间的间距，使其能够准确贴合在胶合板板坯的两侧边缘处表面，通过旋下螺栓32可将刀架26从调节架25上取下，以便对刀片27进行清洗或更换。

其中，集胶槽12的底部两侧均固定连接有卡块34，托架8的底部表面开设有一对卡槽35，卡槽35的槽宽与卡块34的宽度相等，且卡槽35与对应的卡块34中心位于同一条直线上，卡块34可对准并贴合在对应的卡槽35内，通过卡块34与卡槽35之间的相互配合可对集胶槽12进行卡位，以避免其发生偏移而影响对胶体的回收，通过握住把手13可拉动集胶槽12沿着卡槽35移动，以便将集胶槽12从托架8上取下后对集胶槽12内的胶体进行再利用。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将该压合装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待压合处理的胶合板板坯放置于压合台5上，并驱动压合台5前后两侧支架14上的第一电动伸缩杆15，使其分别带动两个定位板16向着胶合板板坯的方向移动，直至定位板16紧紧抵在胶合板板坯的前侧和后侧，以便对胶合板板坯进行定位，接着驱动液压缸17使其带动升降架18连同升降板19一起向下移动，直至压合板23与胶合板板坯相接触，以便通过压合板23所施加的下压力对胶合板板坯进行压合处理，当压合板23与胶合板板坯接触时，压合板23会因受力而带动缓冲杆22连同缓冲板20一起向上移动并压缩弹簧21，此时利用弹簧21的弹性复位作用可起到缓冲的作用，以便减小压合板23对胶合板板坯所施加的下压力，从而防止胶合板板坯因压合力度过大而发生破裂和损坏，压合板23的底部表面固定安装有一层缓冲垫28，可起到缓冲防磨的作用，以避免胶合板板坯的表面与压合板23直接接触而产生磨损，在对胶合板板坯进行压合处理时，两侧的刀片27可沿着胶合板板坯的边缘切下，此时利用刀片27可将粘附在胶合板板坯侧壁表面上的胶体削去，以便对渗出的胶体进行清理，削去的胶体可沿着导胶口6落下，并通过回收罩9导入导胶腔7，胶体进入导胶腔7后可沿着导胶块11和集胶口10汇集至集胶槽12，以便通过集胶槽12对胶体进行回收再利用，从而避免了资源的浪费，有利于节能环保，通过驱动第二电动伸缩杆24可带动调节架25连同刀架26一起左右移动，以便根据胶合板板坯的宽度调节刀片27之间的间距，使其能够准确贴合在胶合板板坯的两侧边缘处表面，通过旋下螺栓32可将刀架26从调节架25上取下，以便对刀片27进行清洗或更换，当驱动第一电动伸缩杆15使其带动定位板16沿着压合台5进行移动时，利用其底部的毛刷30可对附着在压合台5表面的灰尘进行清理，从而有效避免了胶合板板坯在压合处理时粘附灰尘而影响其成品质量，并且这个清灰过程无需借助其他外部的清理工具，也无需人工即可完成，从而大大提高了清灰的效率，同时也减小了工作量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种胶合板压合装置，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部安装有固定架，且所述支撑台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有压合台，所述压合台的前侧和后侧均安装有定位机构，且所述压合台的两侧均开设有导胶口，所述支撑台的内部开设有导胶腔，其底部固定连接有托架，且所述支撑台上固定连接有一对回收罩，所述回收罩分别位于底座的两侧，并位于对应的导胶口正下方，且所述回收罩的底部与导胶腔相连通，所述导胶腔的底部开设有集胶口，所述集胶口的两侧均设置有导胶块，所述导胶块固定连接在导胶腔的内壁，其顶部为倾斜端面，所述托架上放置有集胶槽，所述集胶槽位于集胶口的正下方，其前端面固定连接有把手，所述固定架上安装有压合机构；

所述定位机构包括支架，所述支架的侧面呈L形，并分别固定连接在压合台的前端面和后端面，且所述支架上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴末端固定连接有定位板；

所述压合机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在固定架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有升降板，其两侧均设置有清胶机构，且所述升降架的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部与升降架的顶部内壁之间固定连接有若干根弹簧，其底部两侧均固定连接有若干根缓冲杆，所述缓冲杆的底端贯穿升降板并固定连接有压合板；

所述清胶机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在升降架的两侧外壁，其输出轴末端固定连接有调节架，所述调节架的侧面呈n字形，其底部安装有刀架，所述刀架的底部安装有刀片。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于，所述压合板位于压合台的正上方，其底部表面固定安装有一层缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于，所述定位板的侧壁表面固定安装有一层密封垫，其底部表面固定安装有一层毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于，所述刀架的顶部固定连接有安装座，所述调节架的底部前端面和后端面均螺纹连接有螺栓，所述安装座的前端面和后端面均开设有与螺栓相配合的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于，所述集胶槽的底部两侧均固定连接有卡块，所述托架的底部表面开设有一对卡槽，所述卡槽的槽宽与卡块的宽度相等，且所述卡槽与对应的卡块中心位于同一条直线上。