CN221021370U - 离型膜模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于揭示一种离型膜模切装置，涉及FPC绑定技术领域，包括竖直固定板及安装于所述竖直固定板顶部的模切底板；还包括模切组件，所述模切组件包括气缸、连接板、滑板及模切刀，所述滑板通过滑轨设置于所述竖直固定板，所述滑轨与水平面呈45°夹角，所述气缸以所述竖直固定板为支点驱动所述连接板移动，所述连接板固定于所述滑板；所述模切刀与所述模切底板配合，所述模切刀以45°斜切离型膜，与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：滑板沿呈45°斜置的滑轨移动，并驱动模切刀以45°斜切离型膜，45°斜置的滑轨及滑板，切割离型膜的行程缩短，占用空间小，有利于模切装置的紧凑化设计且制造成本降低。

Description

离型膜模切装置

技术领域

本实用新型涉及FPC绑定技术领域，特别是一种离型膜模切装置。

背景技术

在将FPC绑定于线路板时，需要通过ACF胶进行粘结绑定，而ACF胶为离型膜，离型膜包括了底膜、ACF胶及保护膜。在绑定时，需要将切断ACF胶但不能切断底膜，才能实现连续化供应ACF胶并将底膜进行卷绕回收。

目前，离型膜模切装置所占用的空间较大，不利于绑定自动化装置的紧凑化，制造成本较高。

有鉴于此，有必要开发一种离型膜模切装置，以克服上述缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种离型膜模切装置，旨在通过模切刀以45°斜切离型膜，使模切装置紧凑。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种离型膜模切装置，包括竖直固定板及安装于所述竖直固定板顶部的模切底板；

还包括模切组件，所述模切组件包括气缸、连接板、滑板及模切刀，所述滑板通过滑轨设置于所述竖直固定板，所述滑轨与水平面呈45°夹角，所述气缸以所述竖直固定板为支点驱动所述连接板移动，所述连接板固定于所述滑板；

所述模切刀与所述模切底板配合，所述模切刀以45°斜切离型膜。

优选地，所述气缸设置浮动接头，所述连接板固定于所述浮动接头。

优选地，在所述竖直固定板设置限位块，所述滑板穿过所述限位块的缺损部。

优选地，在所述连接板设置微调块，所述微调块固定于所述竖直固定板；

在所述连接板设置千分尺及丝杆，所述丝杆穿过所述连接板和所述微调块，所述丝杆设置延伸部。

优选地，所述延伸部抵住所述限位块，旋拧所述丝杆并通过微调块调整所述滑板的位置。

优选地，所述模切刀通过刀座安装于所述滑板顶部，所述刀座通过腰型孔固定于所述滑板。

优选地，所述竖直固定板的底部固定于水平固定板。

优选地，所述水平固定板设置于水平微调平台。

优选地，所述水平微调平台包括X轴调整组件和Y轴调整组件。

优选地，所述模切刀与所述模切底板平行。

与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：

滑板沿呈45°斜置的滑轨移动，并驱动模切刀以45°斜切离型膜，45°斜置的滑轨及滑板，切割离型膜的行程缩短，占用空间小，有利于模切装置的紧凑化设计且制造成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型离型膜模切装置立体结构示意图。

图2是本实用新型离型膜模切装置切割状态示意图。

图3是本实用新型离型膜模切装置脱离切割状态示意图。

图4是本实用新型离型膜剖面示意图。

其中，1、竖直固定板；11、限位块；2、模切底板；3、模切组件；31、气缸；311、浮动接头；32、连接板；321、微调块；322、千分尺；323、323；3231、延伸部；33、滑板；34、模切刀；341、刀座；342、腰型孔；4、离型膜；41、底膜；42、ACF胶；43、保护膜；5、水平固定板；6、水平微调平台；61、X轴调整组件；62、Y轴调整组件。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参图1至图3所示，本实施例揭示了一种离型膜模切装置的一种具体实施方式。

离型膜模切装置，参图1至图3所示，包括竖直固定板1及安装于所述竖直固定板1顶部的模切底板2；还包括模切组件3，所述模切组件3包括气缸31、连接板32、滑板33及模切刀34，所述模切刀34与所述模切底板2平行，所述滑板33通过滑轨设置于所述竖直固定板1，所述滑轨与水平面呈45°夹角，所述气缸31以所述竖直固定板1为支点驱动所述连接板32移动，所述连接板32固定于所述滑板33；所述模切刀34与所述模切底板2配合，所述模切刀34以45°斜切离型膜；所述模切刀34通过刀座341安装于所述滑板33顶部，所述刀座341通过腰型孔342固定于所述滑板33，通过腰型孔342可以调整模切刀34的位置。

具体地，参见图4，图4是离型膜的剖面图，离型膜4包括了底膜41、ACF胶42及保护膜43，保护膜43在绑定之前已经撕掉，本实施例的目的是切断ACF胶42但不切断底膜41；为此，通过气缸31的伸缩杆驱动连接板32往复运动，从而通过连接板32推动滑板33沿滑轨呈45°斜推模切刀34，45°斜推能有效减少模切刀34的行程，且大幅缩小了模切装置的体积，使模切装置紧凑化。

为保障切断ACF胶42但不切断底膜41的情况下，模切刀34的切割深度需要精确调节，为此，在所述竖直固定板1设置限位块11，所述滑板33穿过所述限位块11的缺损部，所述气缸31设置浮动接头311，所述连接板32固定于所述浮动接头311；在所述连接板32设置微调块321，所述微调块321固定于所述竖直固定板1，在所述连接板32设置千分尺322及丝杆323，所述丝杆323穿过所述连接板32和所述微调块321，所述丝杆323设置延伸部3231，所述延伸部3231抵住所述限位块11，旋拧所述丝杆323并通过微调块321调整所述滑板33的位置，当需要调节模切刀34的切割深度时，通过旋拧千分尺并带动丝杆323旋转，丝杆323驱动微调块321并带动滑板33微调位置，从而使模切刀34的位置发生微调；在发生微调后，由于气缸31通过浮动接头311驱动连接板32移动，浮动接头311能适应微调的距离，保障了气缸31的稳定运行。

参见图1至图3，为准确切割离型膜，模切刀34模切深度调整到位后，还需要整体调节模切装置的切割位置，为此，所述竖直固定板1的底部固定于水平固定板5，所述水平固定板5设置于水平微调平台6，所述水平微调平台6包括X轴调整组件61和Y轴调整组件62，X轴调整组件61和Y轴调整组件62分别通过丝杆调节，实现调节模切装置的切割位置。

Claims (10)

1.离型膜模切装置，其特征在于，包括竖直固定板及安装于所述竖直固定板顶部的模切底板；

还包括模切组件，所述模切组件包括气缸、连接板、滑板及模切刀，所述滑板通过滑轨设置于所述竖直固定板，所述滑轨与水平面呈45°夹角，所述气缸以所述竖直固定板为支点驱动所述连接板移动，所述连接板固定于所述滑板；

所述模切刀与所述模切底板配合，所述模切刀以45°斜切离型膜。

2.如权利要求1所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述气缸设置浮动接头，所述连接板固定于所述浮动接头。

3.如权利要求2所述的离型膜模切装置，其特征在于，在所述竖直固定板设置限位块，所述滑板穿过所述限位块的缺损部。

4.如权利要求3所述的离型膜模切装置，其特征在于，在所述连接板设置微调块，所述微调块固定于所述竖直固定板；

在所述连接板设置千分尺及丝杆，所述丝杆穿过所述连接板和所述微调块，所述丝杆设置延伸部。

5.如权利要求4所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述延伸部抵住所述限位块，旋拧所述丝杆并通过微调块调整所述滑板的位置。

6.如权利要求1-5任一所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述模切刀通过刀座安装于所述滑板顶部，所述刀座通过腰型孔固定于所述滑板。

7.如权利要求6所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述竖直固定板的底部固定于水平固定板。

8.如权利要求7所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述水平固定板设置于水平微调平台。

9.如权利要求8所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述水平微调平台包括X轴调整组件和Y轴调整组件。

10.如权利要求6所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述模切刀与所述模切底板平行。