CN213107249U - 一种无刀印模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刀印模切装置，具体涉及模切领域，包括模切机，所述模切机内部设置有固定箱，所述固定箱底部两侧均设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆一端设置有第一齿轮，所述转杆一端贯穿第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有螺纹杆，所述第二齿轮与螺纹杆顶部固定连接，所述固定箱底部设置有螺纹孔，所述螺纹杆一端贯穿第二齿轮与螺纹孔并延伸至固定箱外。本实用新型通过固定杆将电机与固定盒固定设置，且滑管上下移动时一侧设置有滑杆与滑槽，减小了因机器震动而导致的模切刀版的不稳定，从而使模切过程的精度提高。

Description

一种无刀印模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无刀印模切装置。

背景技术

当前，包装印刷技术日新月异，不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高.也在不断地更新换代。随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废，复卷的一次完成，圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术，在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃。

但是在实际使用时，因为模切装置的简单与对于减震防护措施不够重视，使得模切装置工作时产生较大抖动与误差，从而影响了模切的精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无刀印模切装置，通过固定杆将电机与固定盒固定设置，且滑管上下移动时一侧设置有滑杆与滑槽，减小了因机器震动而导致的模切刀版的不稳定，从而使模切过程的精度提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无刀印模切装置，包括模切机，所述模切机内部设置有固定箱，所述固定箱底部两侧均设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆一端设置有第一齿轮，所述转杆一端贯穿第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有螺纹杆，所述第二齿轮与螺纹杆顶部固定连接，所述固定箱底部设置有螺纹孔，所述螺纹杆一端贯穿第二齿轮与螺纹孔并延伸至固定箱外，所述螺纹杆套设有滑管，所述滑管一侧设置有滑杆，所述滑杆一端设置有滑槽，所述滑管一侧设置有固定杆，所述固定杆底部设置有推杆，所述固定杆与推杆垂直固定连接，所述推杆底部设置有模切刀版，所述模切刀版底部设置有切板。

在一个优选地实施方式中，所述切板两侧设置有滑块，所述滑块设置于滑槽内，所述切板底部设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧一侧设置有第一连接盒，所述第一连接盒顶部与切板底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接盒外部设置有直杆，所述直杆一端设置有第二连接盒，所述第二连接盒一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有固定盒。

在一个优选地实施方式中，所述第二连接盒与第二弹簧均设置于固定盒内部，所述直杆一端穿过固定盒顶部与第二连接盒固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽固定设置于模切机内部两侧，所述固定柱底部与固定盒固定连接，所述固定柱顶部与电机固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧顶部设置有支撑板，所述第一弹簧底部设置有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧劲力系数低于第一弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述推杆两侧均设置有助推杆，所述助推杆与推杆两侧均设置有凸块,所述卡管内部空心设置，所述卡管内部设置有卡块，所述卡块一侧设置有凹槽，所述凸块穿过卡管并延伸至凹槽内与凹槽卡动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，当电机运作时，电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动但滑管不转动，滑管一侧设置有滑杆，滑杆与模切机两侧的滑槽滑动连接，减小了滑管在通过螺纹移动时产生的偏差，滑管一侧还设置有固定杆，固定杆与左右两根滑管均固定连接，滑管向下带动固定杆向下，而固定杆与推杆垂直设置，固定杆向下带动推杆向下，推杆向下使模切刀版垂直向下，从而达到切割物料的目的，通过固定柱，滑槽等结构使模切刀版向下移动时所受到的来自于电机和内部结构影响产生的抖动减小，模切刀版切割时角度偏差减小，精度提升，从而使模切刀版在对物料进行切割时不会产生刀印；

2、与现有技术相比，当模切刀版向下移动接触切板后，切板两侧滑块在滑槽内向下移动带动切板向下移动，第一弹簧受到切板向下移动带来的力之后将力传输至固定板，第一弹簧缓慢压缩，切板向下使第一连接盒向下，第一连接盒向下推动直杆，直杆另一端设置有第二连接盒，第二连接盒推动第二弹簧伸缩，从而使切板所受的力进一步分散，当模切刀版向上移动时，第一弹簧与第二弹簧带动切板复位进行下一轮切割，通过第一弹簧与第二弹簧使切板与模切刀版之间不再固定碰撞，减小了切板和模切刀版所受的损伤，从而提高了模切机的精度。

3、与现有技术相比，当需要更换模切刀版时，因为凸块与凹槽卡动连接，所以将模切刀版向推杆反方向向外拉，凸块脱离凹槽使推杆与卡管分离，从而使模切刀版与推杆分离，安装时直接将推杆与卡管的空心处对准推入至凸块与凹槽卡住即可，通过凸块与凹槽使模切刀版拆卸更加方便快捷，提高了模切过程中的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的螺纹杆结构示意图。

图4为本实用新型的模切刀版结构示意图。

图5为本实用新型的滑槽结构示意图。

附图标记为：1、模切机；2、固定箱；3、固定柱；4、电机；5、转杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、螺纹杆；9、螺纹孔；10、滑管；11、滑杆；12、滑槽；13、固定杆；14、推杆；15、模切刀版；16、切板；17、滑块；18、第一弹簧；19、第一连接盒；20、直杆；21、第二连接盒；22、第二弹簧；23、固定盒；24、支撑板；25、固定板；26、助推杆；27、凸块；28、卡管；29、卡块；30、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种无刀印模切装置，包括模切机1，模切机1内部设置有固定箱2，固定箱2底部两侧均设置有固定柱3，固定柱3顶部设置有电机4，电机4输出端设置有转杆5，转杆5一端设置有第一齿轮6，转杆5一端贯穿第一齿轮6，第一齿轮6一侧设置有第二齿轮7，第二齿轮7内部设置有螺纹杆8，第二齿轮7与螺纹杆8顶部固定连接，固定箱2底部设置有螺纹孔9，螺纹杆8一端贯穿第二齿轮7与螺纹孔9并延伸至固定箱2外，螺纹杆8套设有滑管10，滑管10一侧设置有滑杆11，滑杆11一端设置有滑槽12，滑管10一侧设置有固定杆13，固定杆13底部设置有推杆14，固定杆13与推杆14垂直固定连接，推杆14底部设置有模切刀版15，模切刀版15底部设置有切板16。

进一步的，切板16两侧设置有滑块17，滑块17设置于滑槽12内，切板16底部设置有多个第一弹簧18，第一弹簧18一侧设置有第一连接盒19，第一连接盒19顶部与切板16底部固定连接，以便于避免切板16与模切刀版15产生接触时过硬的碰撞会对切板16和模切刀版15均产生损伤使得切割不再精确。

进一步的，第一连接盒19外部设置有直杆20，直杆20一端设置有第二连接盒21，第二连接盒21一端设置有第二弹簧22，第二弹簧22一端设置有固定盒23，以便于进一步减小切板16受模切刀版15力时对二者产生的损伤。

进一步的，二连接盒21与第二弹簧22均设置于固定盒23内部，直杆20一端穿过固定盒23顶部与第二连接盒21固定连接，以便于当切板16受力时，将所受的力传输至第二连接盒21与第二弹簧22内，依靠第二弹簧22的弹性减小切板16所受的力。

进一步的，滑槽12固定设置于模切机1内部两侧，固定柱3底部与固定盒23固定连接，固定柱3顶部与电机4固定连接，以便于将电机4更好的固定在固定盒23内，使电机4运作产生的抖动减小。

进一步的，第一弹簧18顶部设置有支撑板24，第一弹簧18底部设置有固定板25，以便于使切板16受力时直接作用与支撑板24，支撑板24将力传输至第一弹簧18，利用第一弹簧18弹性降低切板16所受的力，也可以使切板16不受力时更好的复位。

进一步的，第二弹簧22劲力系数低于第一弹簧18，以便于当模切刀版15向上移动后，第一弹簧18随即将切板16弹回原位，也带动第二弹簧22复位。

进一步的，推杆14两侧均设置有助推杆26，助推杆26与推杆14两侧均设置有凸块27,卡管28内部空心设置，卡管28内部设置有卡块29，卡块29一侧设置有凹槽30，凸块27穿过卡管28并延伸至凹槽30内与凹槽30卡动连接，以便于当需要更换模切刀版15时直接将模切刀版15从推杆14处向外拉出即可，使用更加便捷。

本实用新型工作原理：模切机1内部设置有固定箱2，固定箱2底部固定柱3将电机4与固定箱2固定连接，减小了电机4运作时产生的抖动，提高了模切的精确度，当电机4运作时，电机4转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动但滑管10不转动，滑管10一侧设置有滑杆11，滑杆11与模切机1两侧的滑槽滑动连接，减小了滑管10在通过螺纹移动时产生的偏差，滑管10一侧还设置有固定杆13，固定杆13与左右两根滑管10均固定连接，滑管10向下带动固定杆13向下，而固定杆13与推杆14垂直设置，固定杆13向下带动推杆14向下，推杆14向下使模切刀版15垂直向下，从而达到切割物料的目的，通过固定柱3，滑槽等结构使模切刀版15向下移动时所受到的来自于电机4和内部结构影响产生的抖动减小，模切刀版15切割时角度偏差减小，从而使模切刀版15在对物料进行切割时不会产生刀印。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无刀印模切装置，包括模切机(1)，其特征在于：所述模切机(1)内部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)底部两侧均设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)输出端设置有转杆(5)，所述转杆(5)一端设置有第一齿轮(6)，所述转杆(5)一端贯穿第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)一侧设置有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)内部设置有螺纹杆(8)，所述第二齿轮(7)与螺纹杆(8)顶部固定连接，所述固定箱(2)底部设置有螺纹孔(9)，所述螺纹杆(8)一端贯穿第二齿轮(7)与螺纹孔(9)并延伸至固定箱(2)外，所述螺纹杆(8)套设有滑管(10)，所述滑管(10)一侧设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)一端设置有滑槽(12)，所述滑管(10)一侧设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)底部设置有推杆(14)，所述固定杆(13)与推杆(14)垂直固定连接，所述推杆(14)底部设置有模切刀版(15)，所述模切刀版(15)底部设置有切板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种无刀印模切装置，其特征在于：所述切板(16)两侧设置有滑块(17)，所述滑块(17)设置于滑槽(12)内，所述切板(16)底部设置有多个第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)一侧设置有第一连接盒(19)，所述第一连接盒(19)顶部与切板(16)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无刀印模切装置，其特征在于：所述第一连接盒(19)外部设置有直杆(20)，所述直杆(20)一端设置有第二连接盒(21)，所述第二连接盒(21)一端设置有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)一端设置有固定盒(23)。

4.根据权利要求3所述的一种无刀印模切装置，其特征在于：所述第二连接盒(21)与第二弹簧(22)均设置于固定盒(23)内部，所述直杆(20)一端穿过固定盒(23)顶部与第二连接盒(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无刀印模切装置，其特征在于：所述滑槽(12)固定设置于模切机(1)内部两侧，所述固定柱(3)底部与固定盒(23)固定连接，所述固定柱(3)顶部与电机(4)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种无刀印模切装置，其特征在于：所述第一弹簧(18)顶部设置有支撑板(24)，所述第一弹簧(18)底部设置有固定板(25)。

7.根据权利要求3所述的一种无刀印模切装置，其特征在于：所述第二弹簧(22)劲力系数低于第一弹簧(18)。

8.根据权利要求1所述的一种无刀印模切装置，其特征在于：所述推杆(14)两侧均设置有助推杆(26)，所述助推杆(26)与推杆(14)两侧均设置有凸块(27),所述切板(16)顶部设置有卡管(28)，所述卡管(28)内部空心设置，所述卡管(28)内部设置有卡块(29)，所述卡块(29)一侧设置有凹槽(30)，所述凸块(27)穿过卡管(28)并延伸至凹槽(30)内与凹槽(30)卡动连接。

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