CN221020757U - 水泵机封安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泵机封安装工具，包括静环安装工具和/或动环安装工具；所述静环安装工具包括第一本体以及用于放置静环的至少一个凸肋，所述第一本体包括两端贯通的筒状部，所述至少一个凸肋围设于所述筒状部的一端部周向上；所述动环安装工具包括第二本体，所述第二本体呈至少一端贯通的筒状。本实用新型通过构造静环安装工具和/或动环安装工具，可以保证静环的有效压缩量和/或动环弹簧的有效压缩量，进而减少机封的泄漏量，确保水泵的长时间正常运行。

Description

水泵机封安装工具

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其是涉及一种水泵机封安装工具。

背景技术

核电站应急柴油机机组在调试和运行期间，应急柴油机的机载高/低温水泵机封会出现不同程度的泄漏，泄漏量持续增大导致水箱液位低进而引发应急柴油机跳机，严重影响应急柴油机的可靠性，三天内无法恢复则需考虑机组后撤，给核电站的运转带来较大损失。

目前同类型泵在机封过程中，手动安装无法保证机封静环的有效压缩量，无法保证机封动环的弹簧压缩量，使得该类型泵从应用上反馈均存在不同程度的泄漏，包括法国FA3核电站等，均缺少一种专用工具，以解决上述机封安装过程中由于安装不到位所产生的泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种水泵机封安装工具。

本实用新型采用如下技术方案：

构造一种水泵机封安装工具，用于安装水泵的静环和/或动环，所述动环套设于水泵叶轮的轴套上，所述静环设置于所述水泵泵轴端部的机封腔室内，所述水泵机封安装工具包括：

静环安装工具，所述静环安装工具包括第一本体以及用于放置静环的至少一个凸肋，所述第一本体包括两端贯通的筒状部，所述至少一个凸肋围设于所述筒状部的一端部周向上；和/或

动环安装工具，所述动环安装工具包括第二本体，所述第二本体呈至少一端贯通的筒状。

在一些实施例中，所述静环安装工具还包括限位部，所述限位部呈环状设置，且由所述筒状部轴向延伸至凸肋外，所述限位部的外径与所述静环的内径相适配。

在一些实施例中，所述第一本体还包括柱状部，所述柱状部设置于所述筒状部远离所述凸肋的一端，所述柱状部沿其轴线呈中心对称，且所述柱状部的轴线与所述筒状部的轴线重合。

在一些实施例中，所述柱状部的侧壁面上形成有至少一个防滑部。

在一些实施例中，所述凸肋、所述筒状部以及所述限位部横截面均呈圆环形，所述筒状部的外径大于所述限位部的外径，所述筒状部的内径与所述限位部的内径均与所述泵轴的外径相适配。

在一些实施例中，所述凸肋的外径至所述限位部的外径的距离与所述静环的径向长度相适配，所述限位部高度与所述静环的厚度相适配。

在一些实施例中，所述第二本体呈两端贯通的筒状。

在一些实施例中，所述第二本体的侧壁面上沿其厚度方向贯穿有至少一个通孔，且所述至少一个通孔形成于所述第二本体的一端。

在一些实施例中，所述第二本体的横截面呈圆环形，其横截面内径与所述动环外径相适配。

在一些实施例中，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔的轴线重合并与所述第二本体的轴线相交。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过构造静环安装工具和/或动环安装工具，可以保证静环的有效压缩量和/或动环弹簧的有效压缩量，进而减少机封的泄漏量，确保水泵的长时间正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本实用新型一实施例中的水泵机封安装工具的静轴安装工具的主视图；

图2是图1所示的静轴安装工具的俯视图；

图3是本实用新型一实施例中的水泵机封安装工具的动轴安装工具的主视图；

图4是图3所示的动轴安装工具的俯视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“里”、“外”等指示的方位或位置关系为基于部分附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

图1及图3示出了本实用新型一实施例中的水泵机封安装工具，该水泵机封包括动环以及静环，其中静环设置于柴水泵端盖与泵轴之间的圆环形槽状机封室内，且外径略大于机封室外径。动环下端设置有环状弹簧片，动环整体套设于叶轮的叶轮轴套上，并跟随叶轮一道转动，且动环可在弹簧片作用下沿叶轮轴套的轴向来回移动。当叶轮与水泵端盖装配后，叶轮轴套套设于泵轴上，动环与静环相配合达到密封状态。

在一些实施例中，该水泵机封安装工具包括静环安装工具10以及动环安装工具20，其中静环安装工具10用于将静环安装到机封室的既定位置，并保证安装误差控制在0.1mm以内。动环安装工具20用于检查动环是否安装到位，并检测动环中的弹簧片是否可正常使用。

如图1所示，该静环安装工具10包括第一本体11以及设置于第一本体11上的至少一个凸肋12和限位部13，其中凸肋12以及限位部13均设置于第一本体11的其中一端，该凸肋12与限位部13一道用于放置静环，该第一本体11用于穿过泵轴配合凸肋12以及限位部13一道将静环置入机封室内。

一同参阅图2，具体地，该第一本体11在本实施例中长335mm，包括筒状部111以及柱状部112，其中筒状部111上下贯通，横截面呈圆环形，其长度与泵轴长度相适配，在本实施例中设为151mm，内径与泵轴直径相适配，在本实施例中为52mm，中部空间用于在装配静环时容置泵轴。柱状部112设置于筒状部111的一端，横截面呈圆形，且横截面直径与筒状部111的横截面外径相适配，在本实施例中均为65mm，用于在装配过程中起到平衡重心的作用，便于装配过程中的操作发力。

在一些实施例中，该柱状部112的侧壁面上形成有至少一个防滑部1121，用于在装配静环的过程中起到防滑作用。具体地，该防滑部1121为防滑槽，该防滑槽的数量为数个，数个防滑部1121呈圆环状形成于柱状部112的周向上。

在一些实施例中，该防滑部1121还可以设置为呈螺旋状、倾斜环状、点阵状等的防滑槽或防滑凸起，亦或是可以设置为粗糙面以达到防滑效果。

在一些实施例中，该柱状部112还可以设置为螺旋柱状、方形柱状等其他结构，只要该结构沿其轴线呈中心对称，且柱状部112的轴线与筒状部111的轴线重合，保证柱状部112的重心不发生偏斜即可。

在一些实施例中，该第一本体11可以不设置柱状部112，整体均设置为上下贯穿的筒状，其长度根据操作需要灵活设置。

在一些实施例中，该凸肋12呈圆环板状，设置于该筒状部111远离柱状部112的一端，且围设于筒状部111的周向上，用于承托静环，将静环送入机封室既定位置，并均匀按压静环，使其装配后靠近动环的端面，在装配前与泵壳断面的高度差小于0.1mm，可以使得在凸肋将静环向机封室内推送、按压后，相较于手工安装并按压后两者高度差大于0.5mm的情况，大大减小了安装误差，同样使得泄漏量降低。

具体地，该凸肋12的外径至限位部13的外径的距离与静环的径向长度相适配，还可以略小于该静环的径向长度，只要可以实现均匀按压静环的作用即可。在本实施例中，该凸肋12的厚度为7mm，外径为73mm。

在一些实施例中，该凸肋12的数量可以为数个，数个凸肋均匀间隔地围设于筒状部111远离柱状部112一端的周向上，只要起到可以均匀地按压静环的目的即可。

在一些实施例中，该限位部13呈圆环状，设置于筒状部111上，且设置于筒状部111靠近该凸肋12的一端。

在一些实施例中，该限位部13的外径略小于筒状部111的外径，且与静环的内径相适配，用于限制静环在静环安装工具10上的位置，保证静环安装过程中不会自静环安装工具10上脱落。在本实施例中该限位部13的外径为60mm。

在一些实施例中，该限位部13的内径与泵轴的横截面直径相适配，以便于在装配到泵轴的过程中实现平滑的过渡，在本实施例中与筒状部111内径相同，为52mm。

在一些实施例中，该限位部13的高度与静环的厚度相适配，也可以略小于静环的厚度，以实现按压的效果。在本实施例中，该限位部13的高度为12mm。

在一些实施例中，该第一本体11、凸肋12以及限位部13一体制成。

如图3及图4所示，该动环安装工具20包括第二本体21，其中第二本体21呈上下贯穿的筒状设置，其横截面呈圆环形，用于穿设在叶轮轴套以及动环上。在一些实施例中，该第二本体21横截面的内径与动环的外径相适配，使得该动环安装工具20设置于叶轮轴套上时，其端面与叶轮的端面相接触，轴线可以确保与叶轮轴套的轴线重合，在操作过程中保证动环沿轴线来回移动的方向不会发生偏斜(若第二本体21的横截面内径与叶轮轴套的外径相适配，则在使用动环安装工具20时，该动环安装工具20将卡设在动环的一端，一端面与动环的端部相接，若动环处于微倾斜状态，则动环安装工具20同理，此种方式安装测试误差较大)。

在本实施例中该第二本体21的内径为71.8mm，外径为87.8mm，长为220mm。

在一些实施例中，该第二本体21上形成有沿其筒状的侧壁厚度方向贯穿的至少一个通孔211，用于在动环安装工具20设置于叶轮轴套上时，可以通过该通孔211下压动环，使弹簧片压缩，以通过动环在被下压过程中是否有卡顿情况检测动环是否安装到位。

具体地，该通孔211的数量为两个，两个通孔211的横截面均呈圆形，且两个通孔211的轴向与该第二本体21的横截面的其中一个直径线相重合(该两个通孔211在第二本体21上呈相对设置)，以便于在动环的两侧同时对其进行操作，保证下压力度的平均性。

在一些实施例中，该通孔211的数量也可以为数个，数个通孔均匀间隔地形成于第二本体21的周向上。

在一些实施例中，两个通孔211处于同一水平面上，均形成于第二本体21的一端，以便于通孔211与动环的端部在叶轮轴套上的位置相适配。

在本实施例中，该通孔211的直径为30mm，且两个通孔211中心点与第二本体21两端部的距离分别为25mm和195mm。

需要理解的是，该通孔211的横截面形状还可以设置为方形、椭圆形等其他形状，且通孔211的直径可根据具体情况灵活调整。

在一些实施例中，该动环安装工具20也可相应地设置有柱状部，且设置于第二本体21远离通孔211的一端。

在具体操作过程中，需要先将静环套设于限位部13上并安放于凸肋12上。进一步地，将静环安装工具10插入泵轴上，并沿泵轴周向向靠近机封室的方向向内推送，直至静环到达机封室既定位置。进一步地，继续向内推动静环安装工具10，以按压静环。后将静环安装工具10取出，自静环周向任一四个方向(任意相隔90°的四点)检查静环的位置以及其与泵壳断面的高度差，直至高度差在0.1mm以内。通过构造具有凸肋12的静环安装工具10，将静环送入机封室内，并通过凸肋12进行均匀地按压，使得静环的端面在周向上可以保持水平的状态，避免了手工安装压力不均匀导致静环周向上高度起伏差较大的情况，大大减小了静环安装后端面偏斜的误差，避免了密封摩擦副偏转，以减小泄漏量。

同理，需要现将动环套设于叶轮轴套上。进一步地，将动环安装工具20同样套设于叶轮轴套以及动环上，通过两个通孔211同时均匀多次地向靠近动环的方向按压，使得动环上的弹簧片被挤压，观察动环沿叶轮轴套的轴向来回移动，观察动环在移动过程中是否有卡涩现象。进一步地，若动环在移动过程中出线卡涩情况，则进行调整或更换，直至动环安装到位。相较于手工检测无法在动环周向上均匀构造压力的情况，动环安装工具20上的通孔211，可以在周向上相对均匀地向动环施加压力，进而测得动环在叶轮轴套轴向上的运动是否正常，避免动环在装配运行后出现装配不到位，产生卡顿、泄漏的情况。

最后，将叶轮与水泵端盖进行装配，使得动环与静环形成摩擦副。

需要理解的是，上述具体尺寸数据，为本实施例根据水泵泵轴以及叶轮轴套的具体型号参数所设，在其他实施例中需要根据水泵型号尺寸灵活设置。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种水泵机封安装工具，用于安装水泵的静环和/或动环，所述动环套设于水泵叶轮的轴套上，所述静环设置于水泵泵轴端部的机封腔室内，其特征在于，包括：

静环安装工具(10)，所述静环安装工具(10)包括第一本体(11)以及用于放置静环的至少一个凸肋(12)，所述第一本体(11)包括两端贯通的筒状部(111)，所述至少一个凸肋(12)围设于所述筒状部(111)的一端部周向上；和/或

动环安装工具(20)，所述动环安装工具(20)包括第二本体(21)，所述第二本体(21)呈至少一端贯通的筒状。

2.根据权利要求1所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述静环安装工具(10)还包括限位部(13)，所述限位部(13)呈环状设置，且由所述筒状部(111)轴向延伸至凸肋(12)外，所述限位部(13)的外径与所述静环的内径相适配。

3.根据权利要求1所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述第一本体(11)还包括柱状部(112)，所述柱状部(112)设置于所述筒状部(111)远离所述凸肋(12)的一端，所述柱状部(112)沿其轴线呈中心对称，且所述柱状部(112)的轴线与所述筒状部(111)的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述柱状部(112)的侧壁面上形成有至少一个防滑部(1121)。

5.根据权利要求2所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述凸肋(12)、所述筒状部(111)以及所述限位部(13)横截面均呈圆环形，所述筒状部(111)的外径大于所述限位部(13)的外径，所述筒状部(111)的内径与所述限位部(13)的内径均与所述泵轴的外径相适配。

6.根据权利要求5所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述凸肋(12)的外径至所述限位部(13)的外径的距离与所述静环的径向长度相适配，所述限位部(13)高度与所述静环的厚度相适配。

7.根据权利要求1所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述第二本体(21)呈两端贯通的筒状。

8.根据权利要求7所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述第二本体(21)的侧壁面上沿其厚度方向贯穿有至少一个通孔(211)，且所述至少一个通孔(211)形成于所述第二本体(21)的一端。

9.根据权利要求7所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述第二本体(21)的横截面呈圆环形，其横截面内径与所述动环外径相适配。

10.根据权利要求8所述的水泵机封安装工具，其特征在于，所述通孔(211)的数量为两个，两个所述通孔(211)的轴线重合并与所述第二本体(21)的轴线相交。