CN218994610U - 电芯测试装置和测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯测试装置和测试系统，其中，电芯测试装置包括：安装座，所述安装座设有适于安装电芯的容纳腔，所述安装座设有与所述容纳腔连通的检测窗口；连接件，所述连接件设于所述安装座，且与所述检测窗口的位置相对应；气压传感器，所述气压传感器与所述连接件连接，所述气压传感器具有检测头，所述检测头穿过所述检测窗口以测量所述容纳腔内的所述电芯内的气压。本实用新型的电芯测试装置，通过设置安装座和连接件，可以将气压传感器直接与电芯连接，从而将气压传感器与电芯之间的连接部位减少至一处，有利于提高测试的密封性，降低测试过程中密封失效的风险，从而提高测量结果的准确性。

Description

电芯测试装置和测试系统

技术领域

本实用新型涉及电芯测试技术领域，更具体地，涉及一种电芯测试装置，以及包含该电芯测试装置的电芯测试系统。

背景技术

锂离子电池由于其电化学特性，其在充放电/存储过程中内部会不断地产生气体，而由于电池内部为封闭空间的特性，致使当内部气压大于一定值时，会使得电池发生防爆阀开启等失效现象，影响电池的安全使用，因此需要对于电池内部气体压力进行测试。现有技术中，在测量电芯内的气压时，由于气压传感器的装配原因，气压传感器通常通过转接头与电芯进行连接，导致气压传感器与电芯之间的漏气风险大，测试过程中容易发生密封失效影响测试结果。

实用新型内容

本实用新型提供一种电芯测试装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中的测试装置易发生密封失效的问题。

本实用新型还提供一种电芯测试系统，包括上述电芯测试装置。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种电芯测试装置，包括：安装座，所述安装座设有适于安装电芯的容纳腔，所述安装座设有与所述容纳腔连通的检测窗口；连接件，所述连接件设于所述安装座，且与所述检测窗口的位置相对应；气压传感器，所述气压传感器与所述连接件连接，所述气压传感器具有检测头，所述检测头穿过所述检测窗口以测量所述容纳腔内的所述电芯内的气压。

可选地，所述连接件设有与所述检测窗口相对的安装孔，所述气压传感器穿过所述安装孔与所述连接件连接，且所述气压传感器沿所述安装孔的轴向可活动。

可选地，所述安装座包括：底板；侧板，所述侧板围设于所述底板的第一侧并与所述底板配合限定出所述容纳腔，所述连接件与所述侧板连接。

可选地，所述连接件和所述侧板之间设有绝缘块。

可选地，电芯测试装置还包括：隔板，所述隔板可活动地设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于容纳所述电芯；膨胀力传感器，所述膨胀力传感器设于所述第二腔室内，所述膨胀力传感器分别与所述隔板和/或所述侧板连接以测量所述电芯的膨胀力。

可选地，所述侧板设有连通所述第二腔室的导向孔，所述导向孔沿第一方向延伸，所述电芯测试装置还包括：导向杆，所述导向杆的一端与所述隔板连接，所述导向杆的另一端与所述导向孔活动连接，以引导所述隔板沿所述第一方向活动。

可选地，所述连接件具有安装部，所述安装部与所述气压传感器连接，且所述安装部与所述检测窗口间隔开。

可选地，所述连接件包括：两个第一段体，两个所述第一段体间隔开设置，所述第一段体的第一端与所述安装座连接，所述第一段体的第二端朝向远离所述安装座的方向延伸；第二段体，所述第二段体具有所述安装部，所述第二段体连接两个所述第一段体的第二端。

可选地，所述检测头具有抵接部，所述抵接部的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

可选地，所述检测头的端部设有锥螺纹。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种电芯测试系统，包括上述实施例中任一所述的电芯测试装置。

根据本实用新型的电芯测试装置，通过设置安装座和连接件，本实用新型将气压传感器直接与电芯连接，使得气压传感器与电芯的连接部位减少至一处，有利于提高测试的密封性，降低测试过程中密封失效的风险，从而提高测量结果的准确性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型提供的一个实施例的电芯测试装置的一个视角的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一个实施例的电芯测试装置的又一个视角的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型提供的一个实施例的电芯测试装置的爆炸图；

图4是根据本实用新型提供的又一个实施例的电芯测试装置的一个视角的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型提供的又一个实施例的电芯测试装置的又一个视角的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型提供的又一个实施例的电芯测试装置的爆炸图；

图7是根据本实用新型提供的又一个实施例的电芯测试装置的部分结构的剖视图；

图8是根据本实用新型提供的又一个实施例的电芯测试装置的气压传感器的部分结构的放大图；

图9是根据本实用新型提供的再一个实施例的电芯测试装置的部分结构的剖视图；

图10是根据本实用新型提供的再一个实施例的电芯测试装置的气压传感器的部分结构的放大图。

附图标记

电芯测试装置100；

安装座10；底板13；侧板14；第一板体141；第二板体142；第三板体143；第四板体144；导向孔145；绝缘块15；

连接件20；第一段体21；第二段体22；安装孔221；防松垫圈23；

气压传感器30；检测头31；抵接部32；突出部321；环形凹槽323；密封圈324；锥螺纹33；

隔板40；

膨胀力传感器50；

导向杆60；

电芯70；壳体71；盖板72；注液孔73。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电芯测试装置100。

如图1至图10所示，根据本实用新型实施例的电芯测试装置100包括：安装座10、连接件20和气压传感器30。

具体而言，安装座10设有适于安装电芯70的容纳腔，安装座10设有与容纳腔连通的检测窗口，连接件20设于安装座10，且与检测窗口的位置相对应，气压传感器30与连接件20连接，气压传感器30具有检测头31，检测头31穿过检测窗口以测量容纳腔内的电芯70内的气压。

换言之，根据本实用新型实施例的电芯测试装置100主要由安装座10、连接件20和气压传感器30构成。其中，安装座10可以用于安装电芯70，安装座10具有容纳腔和检测窗口，检测窗口与容纳腔连通，待测试的电芯70可以容纳在安装座10的容纳腔内，测试人员可以通过检测窗口观察电芯70的状态。

需要说明的是，容纳腔可以被构造为适于安装电芯70的形状，例如，电芯70可以为长方体电芯70，容纳腔可以为对应的长方体腔室，通过设置与电芯70形状适配的容纳腔，可以对电芯70进行限位和固定，防止电芯70内气压过高导致电芯70膨胀发生危险。

另外，安装座10上还设置有连接件20，且连接件20的位置和检测窗口的位置对应，从而使得安装在连接件20上的气压传感器30与检测窗口对应。气压传感器30的检测头31可以穿过检测窗口伸入容纳腔内，用于测试安装在容纳腔内的电芯70的内压。

下面对本实施例的电芯测试装置100的具体测试过程进行详细说明。

电芯70通常包括壳体71和盖板72，壳体71的一端具有开口，盖板72可以盖设在壳体71的开口处，在盖板72上设有用于注液的注液孔73。在测试之前，可以先将电芯70安装在容纳腔内，使电芯70的盖板72朝向检测窗口的一侧，接着可以把连接件20安装到安装座10上，使连接件20与检测窗口相对，然后可以把气压传感器30安装到连接件20上，使气压传感器30的检测头31从电芯70的注液孔73伸入电芯70内，从而检测电芯70内的气压。通过气压传感器30与电芯70注液孔73的配合可以实现电芯70的内压测量，省去了制作特殊的测试用电芯盖板的过程，避免更改电芯70结构，有利于降低测试成本，提高测试准确性。

由此，根据本实用新型实施例提供的电芯测试装置100，通过设置安装座10和连接件20，可以将气压传感器30直接与电芯70连接，与现有技术中使用转接头连接相比，本实施例将气压传感器30直接与电芯70的连接部位减少至一处，有利于提高测试的密封性，降低测试过程中密封失效的风险，从而提高测量结果的准确性。另外，由于气压传感器30与连接件20连接，有利于提高气压传感器30与电芯70连接的灵活性，使本实施例的电芯测试装置100可以适用于不同型号的电芯70，提高了电芯测试装置100的适用性。

根据本实用新型的一个实施例，连接件20设有与检测窗口相对的安装孔221，气压传感器30穿过安装孔221与连接件20连接，且气压传感器30沿安装孔221的轴向可活动。

具体而言，连接件20上可以设置有安装孔221，安装孔221可以与检测窗口相对，安装孔221的一端可以朝向检测窗口，安装孔221的另一端可以远离检测窗口。气压传感器30可以通过安装孔221与连接件20连接，并且气压传感器30可以沿安装孔221的轴向活动，从而使气压传感器30靠近或远离检测窗口。在测试之前，可以使气压传感器30向靠近检测窗口的方向活动，从而使检测头31伸入电芯70内，在测试之后，可以使气压传感器30向远离检测窗口的方向活动，从而使检测头31与电芯70分离，以便于将完成测试的电芯70取出。

例如，安装孔221可以位于检测窗口的顶端，安装孔221可以形成为螺纹孔，螺纹孔可以贯穿连接件20，气压传感器30的至少一部分外周面可以设有外螺纹，气压传感器30可以通过外螺纹与螺纹孔的内螺纹配合，也就是说，气压传感器30可以与连接件20螺纹连接，通过旋转气压传感器30，可以使气压传感器30靠近或远离检测窗口。

可选地，气压传感器30与连接件20之间可以设有防松垫圈23，防松垫圈23可以设于安装孔221的顶端，在通过螺纹拧紧气压传感器30时，防松垫圈23可以防止气压传感器30与连接件20之间松脱。

在本实施例中，通过设置气压传感器30在连接件20的安装孔221内沿安装孔221的轴向活动，其结构简单，易于制造，可以使气压传感器30靠近或远离检测窗口，从而实现气压传感器30与电芯70的连接和分离，以便于进行气压测试。

可选地，安装孔221可以为腰型孔，通过设置腰型孔，可以在固定气压传感器30之前使气压传感器30沿腰型孔活动，由于电芯70具有多个种类和规格，不同的电芯70的注液孔73的位置也不同，通过腰型孔可以调整气压传感器30的位置，以使气压传感器30与电芯70上的注液孔73相对，有利于提高本实施例的电芯测试装置100的适用性，使其适用于多种电芯70的测试。

根据本实用新型的其他一些实施例，安装座10包括底板13和侧板14，侧板14围设于底板13的第一侧并与底板13配合限定出容纳腔，连接件20与侧板14连接。

换句话说，安装座10可以主要由底板13和侧板14构成，其中，底板13可以用于承托电芯70，侧板14可以设置在底板13的第一侧，并在底板13上合围形成容纳腔，侧板14的一端与底板13连接，侧板14的另一端形成检测窗口，也就是说，底板13的第一侧的表面可以形成为容纳腔的底面，侧板14合围形成的内侧面可以形成为容纳腔的内壁面。

可选地，侧板14可以包括四个依次连接的板体，四个板体分别为第一板体141、第二板体142，第三板体143和第四板体144，其中，第一板体141和第三板体143相对设置，第二板体142和第四板体144相对设置，电芯70可以为长方体电芯70，在电芯70安装到容纳腔内后，四个板体可以分别与电芯70的一个侧面抵接。

在电芯70安装到容纳腔内后，电芯70可以承托在底板13的顶部，侧板14的内侧面可以朝向电芯70的壳体71表面，可选地，侧板14可以沿竖直方向延伸，侧板14的高度可以不小于电芯70在安装到容纳腔内之后的高度，以使电芯70可以全部容纳在容纳腔内，以便于对电芯70进行防护，避免发生危险。

另外，侧板14可以与连接件20连接，例如，侧板14形成由检测窗口的一端可以设有连接件20，连接件20可以横跨检测窗口。在测试之前，可以先将连接件20从侧板14上拆下，接着将电芯70安装到安装腔内，然后再将连接件20安装到侧板14上，并连接气压传感器30进行测试，在完成测试后，可以先将连接件20和气压传感器30拆下，接着将电芯70从容纳腔内取出。

本实施例的安装座10结构简单，易于制造，在测试过程中可以对电芯70进行有效防护，同时也可以支撑连接件20和设置在连接件20上的气压传感器30，保持气压传感器30的稳定，从而提高气压传感器30与电芯70之间连接的稳定性。

根据本实用新型的其他一些实施例，连接件20和侧板14之间设有绝缘块15。其中，侧板14和连接件20可以分别由金属制成，金属包括但不限于钢、铝合金等金属。由于电芯70存在漏电风险，而气压传感器30通过连接件20和侧板14与电芯70的表面间接接触，因此，在侧板14和连接件20之间设置绝缘块15，可以避免本实施例的电芯测试装置100短路，影响气压传感器30的正常工作。可选地，绝缘块15可以由电木制成。

根据本实用新型的一些可选实施例，如图4和图6所示，电芯测试装置100还包括隔板40和膨胀力传感器50。具体地，隔板40可活动地设于容纳腔内并将容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室用于容纳电芯70，膨胀力传感器50设于第二腔室内，膨胀力传感器50分别与隔板40和/或侧板14连接以测量电芯70的膨胀力。

具体地，容纳腔内可以设有隔板40，且隔板40可以把容纳腔分隔为两个腔室，两个腔室分别为第一腔室和第二腔室，隔板40可以在容纳腔内活动，由于容纳腔的总体积不变，因此，在隔板40活动过程中，第一腔室和第二腔室的体积也会彼此对应变化。

其中第一腔室用于安装电芯70，第二腔室可以用于安装膨胀力传感器50。也就是说，隔板40的第一侧面可以与电芯70相对，隔板40的第二侧面可以与膨胀力传感器50相对。膨胀力传感器50可以与隔板40的另一侧面连接，也可以与侧板14连接，由于隔板40与安装座10活动连接，因此电芯70膨胀后可以推动隔板40活动。在电芯70安装到第一腔室内后，因此电芯70膨胀时产生的膨胀力可以通过隔板40传递给膨胀力传感器50，并由膨胀力传感器50检测电芯70的膨胀力。

在本实施例中，通过在容纳腔内设置可活动的隔板40以分割容纳腔，利用设置在第二腔室内的膨胀力传感器50可以测量安装在第一腔室内的电芯70的膨胀力。也就是说，本实施例的电芯测试装置100在测量电芯70内气压的同时，还可以同时测试电芯70的膨胀力，有利于简化电芯70的测试流程，提高电芯70的测试效率。

根据本实用新型的其他一些实施例，如图4和图6所示，侧板14设有连通第二腔室的导向孔145，导向孔145沿第一方向延伸，电芯测试装置100还包括导向杆60，导向杆60的一端与隔板40连接，导向杆60的另一端与导向孔145活动连接，以引导隔板40沿第一方向活动。

具体而言，侧板14上的导向孔145可以安装导向杆60，导向孔145和导向杆60可以分别沿第一方向延伸，导向杆60的一端可以伸入第二腔室内与隔板40的第二侧面连接，导向杆60的另一端可以穿过导向孔145，在隔板40活动过程中，导向杆60可以沿导向孔145活动，从而引导隔板40沿第一方向活动。

例如，如图1和图3所示，第一板体141与隔板40之间可以为容纳腔，第二板体142和第四板体144可以沿第一方向延伸，第一板体141和第三板体143可以沿第二方向延伸，第一板体141上可以设有导向孔145，导向孔145也可以沿第一方向延伸。隔板40的侧端分别与第二板体142和第四板体144之间间隔开形成间隙，以避免隔板40与第二板体142和第四板体144之间产生摩擦，影响膨胀力测试的准确性。导向杆60沿第一方向延伸并穿过导向孔145插入第二腔室内，导向杆60位于第二腔室内的一端可以与隔板40连接，从而引导隔板40沿第一方向活动，从而使得电芯70产生的膨胀力通过隔板40传递到膨胀力传感器50上时，膨胀力传感器50受力均匀。

在本实施例中，通过在侧板14上设置导向孔145，通过隔板40上的导向杆60与导向孔145配合，可以限定隔板40的移动方向，使隔板40按预定方向活动，避免隔板40活动过程中发生偏移导致隔板40与电芯70的表面分离，从而避免测量误差，也就是说，本实施例的导向孔145和导向杆60可以提高膨胀力测试的准确性。

可选地，导向孔145和导向杆60的数量分别为两个，两个导向杆60可以沿第二方向间隔开设置，且两个导向孔145对称设置在第一板体141上，膨胀力传感器50可以设置在两个导向杆60之间，以使得电芯70膨胀推动隔板40移动时，隔板40可以保持在正常工作位置，避免隔板40歪斜导致测量误差。

可选地，导向孔145内可以安装有线性轴承，用于支撑导向杆60，通过线性轴承对导向杆60的支撑，可以减小导向杆60活动过程中的摩擦力，从而降低导向杆60的摩擦力对膨胀力测试的影响，提高膨胀力测试的准确性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，连接件20具有安装部，安装部与气压传感器30连接，且安装部与检测窗口间隔开。

也就是说，气压传感器30与连接件20连接的部分可以与检测窗口间隔开，而在测试过程中，电芯70安装在容纳腔内，因此，气压传感器30与连接件20连接的部分可以与电芯70的顶面间隔开，测试人员可以透过检测窗口观察检测头31与电芯70之间的连接，便于调整气压传感器30的位置以及检测头31和电芯70之间的连接状态。

根据本实用新型的一些可选实施例，连接件20包括两个第一段体21和第二段体22，具体而言，两个第一段体21间隔开设置，第一段体21的第一端与安装座10连接，第一段体21的第二端朝向远离安装座10的方向延伸，第二段体22具有安装部，第二段体22连接两个第一段体21的第二端。

换言之，连接件20可以主要由两个第一段体21和第二段体22构成，其中，两个第一段体21的结构相同，并间隔开设置。两个第一段体21的第一端可以设置在侧板14上，并沿侧板14的延伸方向延伸，两个第一段体21中的一个的第二端可以与第二段体22的第一端连接，两个第一段体21中的另一个的第二端可以与第二段体22的第二端连接，即连接件20可以大致呈“n”字形。

另外，安装部可以为安装孔221，也就是说，第二段体22上可以设有安装孔221用于安装气压传感器30，且第二段体22可以与检测窗口间隔开，以便于测试人员可以透过检测窗口观察检测头31与电芯70之间的连接状态，从而调整气压传感器30的位置。

例如，如图1和图3所示，第一段体21可以沿竖直方向延伸，两个第一段体21中，其中一个第一段体21的底端可以与第一板体141的顶端连接，顶端可以与第二板体142的一端连接，另一个第一段体21的底端可以与第三板体143的顶端连接，顶端可以与第二板体142的另一端连接，第二段体22可以沿第一方向延伸，并横跨检测窗口，气压传感器30通过第二段体22上的安装孔221与连接件20连接。

根据本实用新型的其他一些实施例，检测头31具有抵接部32，抵接部32的表面设有环形凹槽323，环形凹槽323内设有密封圈324。

具体而言，检测头31朝向检测窗口的一端可以设有抵接部32，抵接部32可以在测试电芯70的内压时，与电芯70的外表面抵接。

另外，检测头31上还可以设有突出部321，突出部321由检测头31设有抵接部32的端面朝向检测窗口突出，突出部321可以从电芯70的注液孔73伸入电芯70内以测量电芯70内的气压，抵接部32在突出部321伸入注液孔73后可以与电芯70的外表面抵接。

抵接部32的端面可以设有环形凹槽323，环形凹槽323可以环绕突出部321，在环形凹槽323内可以设有密封圈324，在抵接部32与电芯70表面抵接时，密封圈324可以被挤压形成密封，使检测头31与电芯70之间形成密封连接，避免电芯70内的气体泄漏，降低了测试过程中密封失效的风险，影响电芯70内压测试的准确性。可选地，密封圈324的材质可以包括但不限于氟橡胶、丁腈橡胶、硅胶等

可选地，突出部321的外径为a，突出部321的高度为b，环形凹槽323的内径为c，检测头31的外径为d，其中，a的值可以不大于电芯70的注液孔73的尺寸，以便于突出部321伸入注液孔73；b的值根据与电芯70盖板72的厚度设置，使突出部321伸入电芯70的注液孔73内，且不触碰电芯70内的其他材料；c的值可以大于注液孔73的宽度，以使得环形凹槽323内的密封圈324的内周沿与电芯70的外侧面抵接，避免环形凹槽323内的密封圈324与注液孔73相对产生漏气风险；d的值可以小于电芯70的厚度，电芯70的厚度可以是电芯70安装到容纳腔内后电芯70在第一方向上的尺寸，以使得环形凹槽323内的密封圈324的外周沿与电芯70的外侧面抵接，避免密封圈324的外周沿伸出电芯70的表面。

另外，由于安装部与检测窗口间隔开，测试人员透过检测窗口与连接件20之间的空间可以观察检测头31与电芯70之间的密封情况，并根据密封情况调整检测头31的位置以及检测头31与电芯70的连接状态。

可选地，在测试之前，可以在检测头31与电芯70的外表面之间进行涂胶，以进一步提高检测头31与电芯70连接的密封性。另外，检测窗口与连接件20之间间隔开形成的空间也有利于涂胶操作，提高涂胶的成功率，同时也有利于检查涂胶效果，判断密封情况。

在本实施例中，通过在检测头31上设置环形密封圈324，检测头31通过环形密封圈324与电芯70之间直接密封，一方面通过拧紧气压传感器30可以实现密封连接，其密封结构简单，密封性好，降低测试过程中密封失效风险，另一方面还减少了气压传感器30与电芯70之间的密封连接面。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图9和图10所示，检测头31的端部设有锥螺纹33。具体地，检测头31可以将设有锥螺纹33的部分伸入电芯70的注液孔73中，与注液孔73形成锥螺纹33密封，从而实现检测头31与电芯70之间的密封连接。

可选地，电芯70的盖板72的硬度可以小于检测头31的硬度，在检测头31逐渐伸入注液孔73的过程中，检测头31上的锥螺纹33可以使注液孔73的内壁面形变，并形成锥螺纹33内壁面，通过锥螺纹33内壁面与检测头31上的锥螺纹33配合，可以使检测头31和盖板72之间形成硬密封。

可选地，在检测头31通过锥螺纹33与电芯70的注液孔73之间形成密封后，还可以在密封处涂胶，从而进一步提高密封效果，降低测试过程中密封失效风险。

本申请实施例还提供了一种电芯测试系统，该电芯测试系统包括根据上述实施例的电芯测试装置100。其中，电芯测试系统还可以包括数据采集仪，数据采集仪可以与气压传感器30连接，采集并记录气压传感器30测量获得的电芯70的内压。由于根据本发明实施例的电芯测试系统具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的电芯测试系统也具有相应的技术效果，即有利于提高测试的密封性，降低测试过程中密封失效的风险，从而提高测量结果的准确性，以及提高电芯测试系统的适用性。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种电芯测试装置，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座设有适于安装电芯的容纳腔，所述安装座设有与所述容纳腔连通的检测窗口；

连接件，所述连接件设于所述安装座，且与所述检测窗口的位置相对应；

气压传感器，所述气压传感器与所述连接件连接，所述气压传感器具有检测头，所述检测头穿过所述检测窗口以测量所述容纳腔内的所述电芯内的气压。

2.根据权利要求1所述的电芯测试装置，其特征在于，所述连接件设有与所述检测窗口相对的安装孔，所述气压传感器穿过所述安装孔与所述连接件连接，且所述气压传感器沿所述安装孔的轴向可活动。

3.根据权利要求1所述的电芯测试装置，其特征在于，所述安装座包括：

底板；

侧板，所述侧板围设于所述底板的第一侧并与所述底板配合限定出所述容纳腔，所述连接件与所述侧板连接。

4.根据权利要求3所述的电芯测试装置，其特征在于，所述连接件和所述侧板之间设有绝缘块。

5.根据权利要求3所述的电芯测试装置，其特征在于，还包括：

隔板，所述隔板可活动地设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于容纳所述电芯；

膨胀力传感器，所述膨胀力传感器设于所述第二腔室内，所述膨胀力传感器与所述隔板和/或所述侧板连接以测量所述电芯的膨胀力。

6.根据权利要求5所述的电芯测试装置，其特征在于，所述侧板设有连通所述第二腔室的导向孔，所述导向孔沿第一方向延伸，所述电芯测试装置还包括：

导向杆，所述导向杆的一端与所述隔板连接，所述导向杆的另一端与所述导向孔活动连接，以引导所述隔板沿所述第一方向活动。

7.根据权利要求1所述的电芯测试装置，其特征在于，所述连接件具有安装部，所述安装部与所述气压传感器连接，且所述安装部与所述检测窗口间隔开。

8.根据权利要求7所述的电芯测试装置，其特征在于，所述连接件包括：

两个第一段体，两个所述第一段体间隔开设置，所述第一段体的第一端与所述安装座连接，所述第一段体的第二端朝向远离所述安装座的方向延伸；

第二段体，所述第二段体具有所述安装部，所述第二段体连接两个所述第一段体的第二端。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电芯测试装置，其特征在于，所述检测头具有抵接部，所述抵接部的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电芯测试装置，其特征在于，所述检测头的端部设有锥螺纹。

11.一种电芯测试系统，其特征在于，包括：权利要求1-10任一项所述的电芯测试装置。

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