CN220794533U - 用于惯性平台充气检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于惯性平台充气检漏装置，属于惯性平台气密性检测技术领域，包括检测主体、连接组件和顶杆；检测主体设有相对设置的检测端和连接端；检测主体内设有分别贯通连接端和检测端的安装通道，和与安装通道连通的导气通道；安装通道包括分设在导气通道两侧的第一通道和第二通道；连接组件套设于检测主体的检测端；连接组件一端固定在检测端，另一端伸出检测端并与接口端固定；顶杆穿设于安装通道内，一端穿出检测端，并置于连接组件内；顶杆与第二通道的内周壁之间留有导气间隙；顶杆与第一通道的内周壁之间设有密封组件。本实用新型提供的用于惯性平台充气检漏装置可检测待测试产品的气密性，以便采取应对措施。

Description

用于惯性平台充气检漏装置

技术领域

本实用新型属于惯性平台气密性检测技术领域，更具体地说，是涉及一种用于惯性平台充气检漏装置。

背景技术

惯性平台是惯性导航系统中的重要部件，利用惯性平台可在飞行器上建立一个不受飞行器运动影响的参考坐标系。惯性平台的腔内填充有惰性气体，用于减小平台腔内部电器原件如电机、导电环等产生的电火花，避免电火花损坏产品，影响产品质量。

但随着使用年限增加，惯性平台内腔的橡胶密封件、粘结剂老化，零部件如绝缘子发生形变，进而造成惯性平台内腔的惰性气体泄露，影响产品性能，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于惯性平台充气检漏装置，旨在解决惯性平台的内腔的惰性气体泄露，影响产品性能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于惯性平台充气检漏装置，包括：

检测主体，设有相对设置的检测端和连接端，所述检测端用于与待测试产品的接口端相抵接；所述检测主体内设有分别贯通所述连接端和所述检测端的安装通道，还设有与所述安装通道相连通的导气通道，所述导气通道用于与气体检测仪的进气端连通；

连接组件，一端固定在所述检测端的外周面上，另一端伸出所述检测端并与所述接口端固定；以及

顶杆，穿设于所述安装通道内；所述顶杆的一端穿出所述检测端，并置于所述连接组件内，所述顶杆用于压紧在所述接口端的气密芯上；

其中，以所述导气通道为界线，所述安装通道包括靠近所述连接端的第一通道，和靠近所述检测端的第二通道；所述顶杆与所述第二通道的内周壁之间留有导气间隙，所述顶杆与所述第一通道的内周壁之间设有密封组件。

在一种可能的实现方式中，所述检测主体呈T型结构，包括腹梁和设于腹梁一端的上翼梁；所述导气通道设于所述腹梁内；所述安装通道设于所述上翼梁内。

在一种可能的实现方式中，所述密封组件包括：

堵头，旋接在所述第一通道内，且套设在所述顶杆上；所述堵头的一端随所述顶杆伸出所述第一通道，并封闭在所述连接端；

密封环，位于所述第一通道内，所述密封环套设在所述顶杆的外周壁上，且外周面抵紧在所述第一通道的内壁上；以及

垫片，套设在所述顶杆上，且抵紧设置在所述堵头与所述密封环之间。

一些实施例中，所述密封环包括：

两个第一密封圈，间隔套设在所述顶杆上；

支撑环，设于两个所述第一密封圈之间，且两端分别与两个所述第一密封圈相贴合；所述支撑环上设有沿所述第一通道的轴向延伸的通孔。

示例性的，所述第一通道包括依次相接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、所述第二孔段、所述第三孔段的孔径依次增大，且所述第三孔段靠近所述连接端；

其中，所述堵头通过所述垫片将所述密封环压紧在所述第三孔段，所述顶杆旋接在所述第一孔段。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括：

圆形套管，一端套设且固定在所述检测主体上；

转动螺帽，限位在所述圆形套管上，且与所述圆形套管转动连接；

固定螺杆，一端套设在所述检测主体上，且与所述转动螺帽固定连接；所述固定螺杆的另一端伸出所述检测端，且所述固定螺杆的延伸端设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述接口端旋接。

一些实施例中，所述圆形套管靠近所述检测端的一端设有环形凸台，所述转动螺帽上设有限位台阶孔；所述环形凸台限位在所述限位台阶孔的台阶面上；所述固定螺杆旋入所述转动螺帽内，并抵接在所述环形凸台上。

示例性的，所述固定螺杆的延伸端还设有封堵螺杆；在所述螺纹孔未与所述接口端连接时，所述封堵螺杆旋接在所述螺纹孔内。

示例性的，所述封堵螺杆朝向所述检测端的一端设有让位孔，在所述封堵螺杆旋接在所述螺纹孔内时，所述顶杆的穿出端伸入所述让位孔内。

一些实施例中，所述固定螺杆与所述检测主体之间还设有第二密封圈。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过连接组件将该检漏装置连接在待测试产品的接口端，通过密封组件实现密封，保证该检漏装置气密性良好；导气通道将安装通道分为第一通道和第二通道，以便通过第二通道将待测试产品的漏气引导至导气通道内，并在第一通道内设置密封组件封堵第一通道，避免第一通道漏气，影响测试结果。本申请提供的检漏装置可及时发现待测试产品是否存在漏气问题，并及时采取应对措施，精准的更换或修理影响气密不合格的元器件，以保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于惯性平台充气检漏装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于惯性平台充气检漏装置的安装结构的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的检测主体的剖面结构示意图。

图中：

1、检测主体；11、上翼梁；111、检测端；112、连接端；113、安装通道；1131、第一通道；1132、第二通道；12、腹梁；121、导气通道；

2、连接组件；21、圆形套管；211、环形凸台；22、转动螺帽；221、限位台阶孔；23、固定螺杆；231、螺纹孔；24、封堵螺杆；241、让位孔；

3、顶杆；

4、密封组件；41、堵头；42、密封环；421、第一密封圈；422、支撑环；43、垫片；

5、导气间隙；

6、第二密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为方便说明，本申请中采用“检漏装置”指代“用于惯性平台充气检漏装置”。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于惯性平台充气检漏装置进行说明。所述用于惯性平台充气检漏装置包括检测主体1、连接组件2和顶杆3；检测主体1设有相对设置的检测端111和连接端112，检测端111用于与待测试产品的接口端相抵接；检测主体1内设有分别贯通连接端112和检测端111的安装通道113，还设有与安装通道113相连通的导气通道121，导气通道121用于与气体检测仪的进气端连通；连接组件2的一端固定在检测端111的外周面上，另一端伸出检测端111并与接口端固定；顶杆3穿设于安装通道113内；顶杆3的一端穿出检测端111，并置于连接组件2内，顶杆3用于压紧在接口端的气密芯上；其中，以导气通道121为界线，安装通道113包括靠近连接端112的第一通道1131，和靠近检测端111的第二通道1132；顶杆3与第二通道1132的内周壁之间留有导气间隙5，顶杆3与第一通道1131的内周壁之间设有密封组件4。

需要说明的是，待测试产品的接口端为柱体结构，且该柱体结构的外周壁上设有用于与连接组件2旋接的外螺纹，柱体结构内部设有气密芯，气密芯用于避免腔内气体自接口端泄露，且在顶杆3顶压在气密芯上时，可使导气间隙5与惯性平台内连通，因此，当待测试产品内产生漏气时，泄露的气体可沿导气间隙5进入到导气通道121内。

具体地，在使用本装置时，先在顶杆3上套设密封组件4，而后将顶杆3穿设在检测主体1的安装通道113内，使顶杆3自连接端112穿入安装通道113内，并使顶杆3穿出检测端111，并顶压在待测试产品的气密芯上，而后安装连接组件2；当待测试产品内产生漏气时，泄露的气体可沿着顶杆3与第二通道1132间的导气间隙5进入到导气通道121内，以便通过导气通道121进入到气体检测仪的监测端，以便及时发现待测试产品是否存在漏气问题。

进一步的，可通过对惯性平台的各个不同位置进行检漏测试，以便发现惯性平台气密不合格的关键点，准确的定位故障位置，精准的更换或修理影响气密不合格的元器件。

本实用新型提供的用于惯性平台充气检漏装置，与现有技术相比，通过连接组件2将该检漏装置连接在待测试产品的接口端，通过密封组件4实现密封，保证该检漏装置气密性良好；导气通道121将安装通道113分为第一通道1131和第二通道1132，以便通过第二通道1132将待测试产品的漏气引导至导气通道121内，并在第一通道1131内设置密封组件4封堵第一通道1131，避免第一通道1131漏气，影响测试结果。本申请提供的检漏装置可及时发现待测试产品是否存在漏气问题，并及时采取应对措施，精准的更换或修理影响气密不合格的元器件，以保证产品质量。

请参阅图1及图3，在一些可能的实施例中，检测主体1呈T型结构，包括腹梁12和设于腹梁12一端的上翼梁11；导气通道121设于腹梁12内；安装通道113设于上翼梁11内。

通过将检测主体1设置为T型，以便在内部设置相交的导气通道121和安装通道113，从而方便穿设顶杆3，并实现气道导通。

可选的，该T型结构的腹梁12还可以与上翼梁11倾斜或垂直设置，此时，仍需保证导气通道121仍与安装通道113连通。

可选的，顶杆3一端伸出检测主体1，且伸出端设有限位板，限位板用于将顶杆3的端部限位在第一通道1131的外部。

请参阅图1和2，在一些可能的实施例中，密封组件4包括堵头41、密封环42和垫片43；堵头41旋接在第一通道1131内，且套设在顶杆3上；堵头41的一端随顶杆3伸出第一通道1131，并封闭在连接端112；密封环42位于第一通道1131内，密封环42套设在顶杆3的外周壁上，且外周面抵紧在第一通道1131的内壁上；垫片43套设在顶杆3上，且抵紧设置在堵头41与密封环42之间。

具体地，密封环42用于实现顶杆3与第一通道1131之间的密封，保证该检漏装置的气密性良好；通过在密封环42和堵头41之间设置垫片43，以保证密封环42的可靠性，可选的，垫片43为内径φ8.2mm，外宽1.5mm的圆环结构。

通过设置堵头41，以将垫片43和密封环42压紧在第一通道1131内的台阶面上。

请参阅图1和2，一些实施例中，密封环42包括两个第一密封圈421和支撑环422；两个第一密封圈421间隔套设在顶杆3上；支撑环422设于两个第一密封圈421之间，且两端分别与两个第一密封圈421相贴合；支撑环422上设有沿第一通道1131的轴向延伸的通孔。

两个第一密封圈421用于保证该检漏装置的气密性能，支撑环422设置在两个第一密封圈421之间，且设有通孔，用于保证涂抹在第一密封圈421处的间隔密封胶不会粘连在一起，避免损坏第一密封圈421。

优选的，该第一密封圈421选用内径φ8.2mm的橡胶标准件；优选的，该支撑环422为内径φ8.2mm，外径φ12mm，宽4mm的圆环结构，在圆环面上有宽2mm深1mm的圆槽，该圆槽内有4个φ1通孔。

请参阅图2，示例性的，第一通道1131包括依次相接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段、第二孔段、第三孔段的孔径依次增大，且第三孔段靠近连接端112；其中，堵头41通过垫片43将密封环42压紧在第三孔段，顶杆3旋接在第一孔段。

通过将第一通道1131设置为依次相接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，以便通过堵头41将垫片43和密封环42设于第三孔段内，并通过顶杆3将垫片43和密封环42压紧在第二孔段和第三孔段的台阶面上，实现限位；并在第一孔段内设置内螺纹，从而将顶杆3与第二通道1132旋接以实现顶杆3与检测主体1的连接。

需要说明的是，通过将第一通道1131设置为变孔径的多段孔结构，以便在每两个相邻孔段的台阶面处形成拦截面，阻挡泄露气体自第一通道1131内排出至连接端112，提高第一通道1131的密封性。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，连接组件2包括圆形套管21、转动螺帽22和固定螺杆23；圆形套管21的一端套设且固定在检测主体1上；转动螺帽22限位在圆形套管21上，且与圆形套管21转动连接；固定螺杆23的一端套设在检测主体1上，且与转动螺帽22固定连接；固定螺杆23的另一端伸出检测端111，且固定螺杆23的延伸端设有螺纹孔231，螺纹孔231用于与接口端旋接。

圆形套管21用于将连接组件2固定在检测主体1上；通过圆形套管21限位该转动螺帽22，可限制转动螺帽22在安装通道113轴向上的位移，并且仍可实现主动螺帽的转动；通过设置固定螺杆23，并使将转动螺帽22与固定螺杆23连接，以便连接待测试产品的接口端。

可选的，圆形套管21通过螺钉固定在检测主体1上；具体地，该螺钉设置有四组，四组螺钉沿圆形套管21的周向间隔设置，螺钉的一端穿过圆形套管21并抵接在检测主体1上,且该螺钉的型号可根据实际需要进行选取。

请参阅图2，一些实施例中，圆形套管21靠近检测端111的一端设有环形凸台211，转动螺帽22上设有限位台阶孔221；环形凸台211限位在限位台阶孔221的台阶面上；固定螺杆23旋入转动螺帽22内，并抵接在环形凸台211上。

通过设置环形凸台211和限位台阶孔221，可方便实现圆形套管21和转动螺帽22的限位；需要理解的是，当固定螺杆23旋入转动螺帽22内，并抵接在环形凸台211上时，该转动螺帽22沿按章通道轴向的位置不在发生变化，而转动螺帽22可带动固定螺杆23套检测主体1的轴线转动，以便将固定螺杆23旋接在待测试产品的接口端。

具体地，该限位台阶孔221靠近圆形套管21的孔段直径小于远离圆形套管21的孔段直径，以便将圆形套管21限位在转动螺帽22内。

请参阅图1和2，示例性的，固定螺杆23的延伸端还设有封堵螺杆24；在螺纹孔231未与接口端连接时，封堵螺杆24旋接在螺纹孔231内。

通过设置封堵螺杆24，以便在不使用该检漏装置时，对检漏装置的测试端不发生损伤。

请参阅图2，示例性的，封堵螺杆24朝向检测端111的一端设有让位孔241，在封堵螺杆24旋接在螺纹孔231内时，顶杆3的穿出端伸入让位孔241内。

请参阅图2，一些实施例中，固定螺杆23与检测主体1之间还设有第二密封圈6。

可选的，该第二密封圈6选用φ4的橡胶标准件；具体地，在检测主体1上设有环形凹槽，第二密封圈6设于该环形凹槽内，第二密封圈6用于在与待测试产品连接时，保证连接的气密性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，包括：

检测主体，设有相对设置的检测端和连接端，所述检测端用于与待测试产品的接口端相抵接；所述检测主体内设有分别贯通所述连接端和所述检测端的安装通道，还设有与所述安装通道相连通的导气通道，所述导气通道用于与气体检测仪的进气端连通；

连接组件，一端固定在所述检测端的外周面上，另一端伸出所述检测端并与所述接口端固定；以及

顶杆，穿设于所述安装通道内；所述顶杆的一端穿出所述检测端，并置于所述连接组件内，所述顶杆用于压紧在所述接口端的气密芯上；

其中，以所述导气通道为界线，所述安装通道包括靠近所述连接端的第一通道，和靠近所述检测端的第二通道；所述顶杆与所述第二通道的内周壁之间留有导气间隙，所述顶杆与所述第一通道的内周壁之间设有密封组件。

2.如权利要求1所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述检测主体呈T型结构，包括腹梁和设于腹梁一端的上翼梁；所述导气通道设于所述腹梁内；所述安装通道设于所述上翼梁内。

3.如权利要求1所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述密封组件包括：

堵头，旋接在所述第一通道内，且套设在所述顶杆上；所述堵头的一端随所述顶杆伸出所述第一通道，并封闭在所述连接端；

密封环，位于所述第一通道内，所述密封环套设在所述顶杆的外周壁上，且外周面抵紧在所述第一通道的内壁上；以及

垫片，套设在所述顶杆上，且抵紧设置在所述堵头与所述密封环之间。

4.如权利要求3所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述密封环包括：

两个第一密封圈，间隔套设在所述顶杆上；

支撑环，设于两个所述第一密封圈之间，且两端分别与两个所述第一密封圈相贴合；所述支撑环上设有沿所述第一通道的轴向延伸的通孔。

5.如权利要求3或4所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述第一通道包括依次相接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段、所述第二孔段、所述第三孔段的孔径依次增大，且所述第三孔段靠近所述连接端；

其中，所述堵头通过所述垫片将所述密封环压紧在所述第三孔段，所述顶杆旋接在所述第一孔段。

6.如权利要求1所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述连接组件包括：

圆形套管，一端套设且固定在所述检测主体上；

转动螺帽，限位在所述圆形套管上，且与所述圆形套管转动连接；

固定螺杆，一端套设在所述检测主体上，且与所述转动螺帽固定连接；所述固定螺杆的另一端伸出所述检测端，且所述固定螺杆的延伸端设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述接口端旋接。

7.如权利要求6所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述圆形套管靠近所述检测端的一端设有环形凸台，所述转动螺帽上设有限位台阶孔；所述环形凸台限位在所述限位台阶孔的台阶面上；所述固定螺杆旋入所述转动螺帽内，并抵接在所述环形凸台上。

8.如权利要求7所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述固定螺杆的延伸端还设有封堵螺杆；在所述螺纹孔未与所述接口端连接时，所述封堵螺杆旋接在所述螺纹孔内。

9.如权利要求8所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述封堵螺杆朝向所述检测端的一端设有让位孔，在所述封堵螺杆旋接在所述螺纹孔内时，所述顶杆的穿出端伸入所述让位孔内。

10.如权利要求6所述的用于惯性平台充气检漏装置，其特征在于，所述固定螺杆与所述检测主体之间还设有第二密封圈。