CN221020755U - 一种轴承生产装配机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产装配机构，解决了现有技术中受到不同轴承组件的高度尺寸不同的影响，人员可能会需要使用到与其尺寸相适配的夹具对轴承组件进行限位作业，从而增加了人员在生产过程中的加工手续，如若更换的过程中还需要花费较多的时间，对于工作人员来说，可能会对人员造成一定的工作心理负担，进而提高了人员的工作负荷的问题。一种轴承生产装配机构，包括两个外框，两个外框的一侧均开设有通槽，两个外框之间水平设置有安装框。本实用新型防止了在对于轴承组件装配过程中，轴承组件发生轻微的摇晃，从而导致人员对于轴承的装配效率受到干扰的情况出现，降低了人员的工作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产装配机构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中，对于轴承的生产过程中，在一些中小型企业中，为了节省成本，人员可以选择使用装配机构来辅助人员对于轴承的生产作业。
在人员使用装配机构的实际过程中，受到不同轴承组件的高度尺寸不同的影响，人员可能会需要使用到与其尺寸相适配的夹具对轴承组件进行限位作业，从而增加了人员在生产过程中的加工手续，如若更换的过程中还需要花费较多的时间，对于工作人员来说，可能会对人员造成一定的工作心理负担，进而提高了人员的工作负荷，特此提出一种轴承生产装配机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承生产装配机构，解决了现有技术中受到不同轴承组件的高度尺寸不同的影响，人员可能会需要使用到与其尺寸相适配的夹具对轴承组件进行限位作业，从而增加了人员在生产过程中的加工手续，如若更换的过程中还需要花费较多的时间，对于工作人员来说，可能会对人员造成一定的工作心理负担，进而提高了人员的工作负荷的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承生产装配机构，包括两个外框，两个所述外框的一侧均开设有通槽，两个所述外框之间水平设置有安装框，所述安装框的两侧分别位于相邻的通槽的内腔，其中一个所述外框的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部且沿限位板的水平方向开设有若干个夹持槽，所述安装框的内腔水平设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有贯穿支撑杆侧壁的螺孔，所述安装框的内腔水平设置有若干个限位杆和一个丝杆，所述限位杆的一端与相邻的安装框的侧壁固定连接，且限位杆的另一端贯穿相邻的支撑杆侧壁与安装框的另一侧内壁固定连接，所述丝杆的一端依次贯穿相邻的螺孔、相邻的安装框内侧壁延伸至安装框一侧，所述丝杆的另一端贯穿相邻的安装框内侧壁延伸至安装框的另一侧，所述支撑杆的顶部且沿支撑杆的水平方向固定连接有若干个竖杆，且竖杆的一侧设置有与相对应夹持槽相适配的小型弧板。
优选地，所述安装框的一侧外壁的两侧均固定连接有滑块，所述通槽的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，所述通槽的内腔顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端与相邻的安装框的下表面固定连接。
优选地，所述丝杆的两端分别通过轴套贯穿安装框侧壁固定连接有把手。
优选地，所述竖杆的一侧外壁上部与相邻的小型弧板的外弧面之间通过短杆固定连接。
优选地，所述夹持槽的内腔且沿夹持槽的半圆弧方向固定连接有若干个防滑橡胶垫。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可将轴承组件放置在夹持槽的内部，人员可根据不同轴承组件的高度尺寸来对于小型弧板的高度位置进行调节，使得小型弧板处于当前加工的轴承高度的中间位置，通过使用同步器连接的气缸同时带动安装框向上位移，进而使得小型弧板调节位置，高度位置调节后，人员可通过旋转把手，带动丝杆进行旋转，受到螺孔的带动，使得支撑杆进行位移，带动小型弧板向着相对应的夹持槽内部位移，对于位于夹持槽内部的轴承组件达到夹持的效果，随后人员可使用工具对于固定限位完成后的轴承组件上进行其他配件的组装，通过结构上的设计，防止了在对于轴承组件装配过程中，轴承组件发生轻微的摇晃，从而导致人员对于轴承的装配效率受到干扰的情况出现，降低了人员的工作负担，为人员在在工作作业过程中带来了便利。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过通槽的设置，使得安装框在其内部受到运动轨迹限位的同时，还能够进行升降作业，通过气缸的设置，使得安装框可被带动进行升降，通过把手的设置，方便人员通过转动把手来带动丝杆进行旋转作业，通过竖杆的设置，对于相对应的小型弧板达到了限位固定的效果，通过防滑橡胶垫的设置，配合小型弧板对于在夹持槽内部的轴承加强了摩擦力，保证了轴承组件在夹持槽内部的稳定状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型丝杆结构示意图；
图3为本实用新型小型弧板结构示意图。
图中：1、外框；2、限位板；3、夹持槽；4、防滑橡胶垫；5、气缸；6、安装框；7、通槽；8、把手；9、丝杆；10、限位杆；11、竖杆；12、短杆；13、小型弧板；14、底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种轴承生产装配机构，包括两个外框1，两个外框1的一侧均开设有通槽7，两个外框1之间水平设置有安装框6，安装框6的两侧分别位于相邻的通槽7的内腔，其中一个外框1的顶部固定连接有底板14，底板14的顶部固定连接有限位板2，限位板2的顶部且沿限位板2的水平方向开设有若干个夹持槽3，安装框6的内腔水平设置有支撑杆，支撑杆的一侧开设有贯穿支撑杆侧壁的螺孔，安装框6的内腔水平设置有若干个限位杆10和一个丝杆9，限位杆10的一端与相邻的安装框6的侧壁固定连接，且限位杆10的另一端贯穿相邻的支撑杆侧壁与安装框6的另一侧内壁固定连接，丝杆9的一端依次贯穿相邻的螺孔、相邻的安装框6内侧壁延伸至安装框6一侧，丝杆9的另一端贯穿相邻的安装框6内侧壁延伸至安装框6的另一侧，支撑杆的顶部且沿支撑杆的水平方向固定连接有若干个竖杆11，且竖杆11的一侧设置有与相对应夹持槽3相适配的小型弧板13，具体的，在人员使用时，人员可将轴承组件放置在夹持槽3的内部，人员可根据不同轴承组件的高度尺寸来对于小型弧板13的高度位置进行调节，使得小型弧板13处于当前加工的轴承高度的中间位置，通过使用同步器连接的气缸5同时带动安装框6向上位移，进而使得小型弧板13调节位置，高度位置调节后，人员可通过旋转把手8，带动丝杆9进行旋转，受到螺孔的带动，使得支撑杆进行位移，带动小型弧板13向着相对应的夹持槽3内部位移，对于位于夹持槽3内部的轴承组件达到夹持的效果，随后人员可使用工具对于固定限位完成后的轴承组件上进行其他配件的组装，通过结构上的设计，防止了在对于轴承组件装配过程中，轴承组件发生轻微的摇晃，从而导致人员对于轴承的装配效率受到干扰的情况出现，降低了人员的工作负担，为人员在在工作作业过程中带来了便利。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可将轴承组件放置在夹持槽3的内部，人员可根据不同轴承组件的高度尺寸来对于小型弧板13的高度位置进行调节，使得小型弧板13处于当前加工的轴承高度的中间位置，通过使用同步器连接的气缸5同时带动安装框6向上位移，进而使得小型弧板13调节位置，高度位置调节后，人员可通过旋转把手8，带动丝杆9进行旋转，受到螺孔的带动，使得支撑杆进行位移，带动小型弧板13向着相对应的夹持槽3内部位移，对于位于夹持槽3内部的轴承组件达到夹持的效果，随后人员可使用工具对于固定限位完成后的轴承组件上进行其他配件的组装。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，防止了在对于轴承组件装配过程中，轴承组件发生轻微的摇晃，从而导致人员对于轴承的装配效率受到干扰的情况出现，降低了人员的工作负担，为人员在在工作作业过程中带来了便利。
进一步地，安装框6的一侧外壁的两侧均固定连接有滑块，通槽7的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，具体的，通过通槽7的设置，使得安装框6在其内部受到运动轨迹限位的同时，还能够进行升降作业。
进一步地，通槽7的内腔顶部两侧均安装有气缸5，气缸5的输出端与相邻的安装框6的下表面固定连接，具体的，通过气缸5的设置，使得安装框6可被带动进行升降。
进一步地，丝杆9的两端分别通过轴套贯穿安装框6侧壁固定连接有把手8，具体的，通过把手8的设置，方便人员通过转动把手8来带动丝杆9进行旋转作业。
进一步地，竖杆11的一侧外壁上部与相邻的小型弧板13的外弧面之间通过短杆12固定连接，具体的，通过竖杆11的设置，对于相对应的小型弧板13达到了限位固定的效果。
进一步地，夹持槽3的内腔且沿夹持槽3的半圆弧方向固定连接有若干个防滑橡胶垫4，具体的，通过防滑橡胶垫4的设置，配合小型弧板13对于在夹持槽3内部的轴承加强了摩擦力，保证了轴承组件在夹持槽3内部的稳定状态。
综上所述：在人员使用时，人员可将轴承组件放置在夹持槽3的内部，人员可根据不同轴承组件的高度尺寸来对于小型弧板13的高度位置进行调节，使得小型弧板13处于当前加工的轴承高度的中间位置，通过使用同步器连接的气缸5同时带动安装框6向上位移，进而使得小型弧板13调节位置，高度位置调节后，人员可通过旋转把手8，带动丝杆9进行旋转，受到螺孔的带动，使得支撑杆进行位移，带动小型弧板13向着相对应的夹持槽3内部位移，对于位于夹持槽3内部的轴承组件达到夹持的效果，随后人员可使用工具对于固定限位完成后的轴承组件上进行其他配件的组装，通过通槽7的设置，使得安装框6在其内部受到运动轨迹限位的同时，还能够进行升降作业，通过气缸5的设置，使得安装框6可被带动进行升降，通过把手8的设置，方便人员通过转动把手8来带动丝杆9进行旋转作业，通过竖杆11的设置，对于相对应的小型弧板13达到了限位固定的效果，通过防滑橡胶垫4的设置，配合小型弧板13对于在夹持槽3内部的轴承加强了摩擦力，保证了轴承组件在夹持槽3内部的稳定状态，通过结构上的设计，防止了在对于轴承组件装配过程中，轴承组件发生轻微的摇晃，从而导致人员对于轴承的装配效率受到干扰的情况出现，降低了人员的工作负担，为人员在在工作作业过程中带来了便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种轴承生产装配机构，包括两个外框(1)，其特征在于，两个所述外框(1)的一侧均开设有通槽(7)，两个所述外框(1)之间水平设置有安装框(6)，所述安装框(6)的两侧分别位于相邻的通槽(7)的内腔，其中一个所述外框(1)的顶部固定连接有底板(14)，所述底板(14)的顶部固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的顶部且沿限位板(2)的水平方向开设有若干个夹持槽(3)，所述安装框(6)的内腔水平设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有贯穿支撑杆侧壁的螺孔，所述安装框(6)的内腔水平设置有若干个限位杆(10)和一个丝杆(9)，所述限位杆(10)的一端与相邻的安装框(6)的侧壁固定连接，且限位杆(10)的另一端贯穿相邻的支撑杆侧壁与安装框(6)的另一侧内壁固定连接，所述丝杆(9)的一端依次贯穿相邻的螺孔、相邻的安装框(6)内侧壁延伸至安装框(6)一侧，所述丝杆(9)的另一端贯穿相邻的安装框(6)内侧壁延伸至安装框(6)的另一侧，所述支撑杆的顶部且沿支撑杆的水平方向固定连接有若干个竖杆(11)，且竖杆(11)的一侧设置有与相对应夹持槽(3)相适配的小型弧板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配机构，其特征在于，所述安装框(6)的一侧外壁的两侧均固定连接有滑块，所述通槽(7)的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配机构，其特征在于，所述通槽(7)的内腔顶部两侧均安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与相邻的安装框(6)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配机构，其特征在于，所述丝杆(9)的两端分别通过轴套贯穿安装框(6)侧壁固定连接有把手(8)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配机构，其特征在于，所述竖杆(11)的一侧外壁上部与相邻的小型弧板(13)的外弧面之间通过短杆(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产装配机构，其特征在于，所述夹持槽(3)的内腔且沿夹持槽(3)的半圆弧方向固定连接有若干个防滑橡胶垫(4)。
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