CN221020320U - 一种微型导轨滑块研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于研磨机技术领域，提供了一种微型导轨滑块研磨机，包括床身和微型导轨滑块，还包括：横梁结构；磨削机构，所述磨削机构包括若干磨头组件，所述磨头组件的中心线与设备中心线呈20°夹角；工作台，所述微型导轨滑块固定在工作台上；驱动结构，所述驱动结构包括：第二直线导轨、第一直线导轨、第三直线导轨、X轴伺服传动系统、Z轴伺服传动系统，所述Z轴伺服传动系统与横梁相连接，用于带动左鞍座和右鞍座沿横梁完成Z轴运动和Y轴伺服传动系统。本实用新型结构简单新颖，提高了设备的整体刚性与可靠度，且使用较大规格砂轮一次磨削微型导轨滑块的两侧沟槽及基准面，使用方便灵活，有利于提高磨削工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种微型导轨滑块研磨机。
背景技术
微型导轨组件制造流程中最重要的微型导轨滑块精磨工序需采用高精度、高刚性的磨床才能研磨更高精度级数的产品，目前国内微型导轨滑块机多采用正常规格导轨滑块研磨机安装小型砂轮的形式对微型导轨沟槽进行研磨，此结构会使主轴砂轮刚性欠缺，在磨削过程中，因加工件弯曲变形受力时产生位移，影响磨削效果；
现有的微型导轨滑块中间有12.4宽度的沟槽需要研磨，只能安装外径φ10左右的砂轮，砂轮内孔安装在φ4mm的安装轴上，再安装在砂轮主轴前端的螺纹孔内。现有的微型导轨滑块存在以下不足：
1、由于砂轮直径为10mm，安装轴为直径4mm，因此砂轮刚性不好，在磨削过程中，因加工使砂轮固定轴弯曲变形受力时产生位移，影响磨削效果，会产生不良品；且需要经常频繁更换砂轮，影响加工效率。
2、采用传统滑块沟沿磨床每次只能研磨一个边，不能同时研磨沟沿的两侧，加工效率较低。
3、在传统滑块沟沿磨床磨完导轨滑块沟槽后，无法研磨侧基准边，需要二次装夹找正，在其他设备重新研磨基准边，增加了装夹工序，对工件精度也会产生影响，并且效率不高。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种微型导轨滑块研磨机，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微型导轨滑块研磨机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种微型导轨滑块研磨机，包括床身和微型导轨滑块，还包括：
横梁结构，位于床身上，所述横梁结构包括横梁、左鞍座、右鞍座、左滑板和右滑板，所述左鞍座、右鞍座、左滑板和右滑板均固定安装在横梁上，所述横梁固定安装在床身上；
磨削机构，所述磨削机构包括若干磨头组件，所述左滑板和右滑板上各安装有一个磨头组件，所述磨头组件的中心线与设备中心线呈20°夹角；
工作台，所述微型导轨滑块固定在工作台上；
驱动结构，所述驱动结构包括：
第二直线导轨，所述工作台通过第二直线导轨与床身连接，且所述工作台与X轴伺服传动系统相连接；
第一直线导轨，两个所述第一直线导轨固定安装在横梁上，所述左鞍座和右鞍座均通过第一直线导轨安装在横梁上；
第三直线导轨，所述左滑板通过第三直线导轨安装在左鞍座上，所述右滑板通过第三直线导轨安装在右鞍座上；
X轴伺服传动系统，所述X轴伺服传动系统与床身相连接；
Z轴伺服传动系统，所述Z轴伺服传动系统与横梁相连接，用于带动左鞍座和右鞍座沿横梁完成Z轴运动；
Y轴伺服传动系统，用于带动左滑板及左滑板上的磨头组件沿左鞍座完成Y向运动，用于带动右滑板及右滑板上的磨头组件沿右鞍座完成Y向运动。
进一步的，所述驱动结构还包括电磁盘，所述电磁盘固定安装在工作台上，所述微型导轨滑块吸附在电磁盘上。
进一步的，所述磨头组件包括砂轮主轴，所述左滑板及右滑板上均转动安装有砂轮主轴，所述砂轮主轴上固定安装有砂轮。
进一步的，所述砂轮的尺寸为φ255mm。
进一步的，还包括钻石修砂滚轮，所述钻石修砂滚轮固定安装在工作台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该设备的整体刚性较高；机台能够长期保持极安定的精度；
2、通过设置交叉式双磨头组件，用φ255mm的砂轮进行磨削，大大增大了砂轮及磨头组件的强度及稳定性，从而能够提高工件的精度要求，降低不良产品的产生几率；砂轮可用至φ190mm后再进行更换，大大减少了砂轮的更换次数；并且两个砂轮可同时磨削微型导轨滑块16沟槽的两侧，确保双砂轮的形状、尺寸相同，保证微型导轨滑块16的两侧形状、尺寸和表面粗糙度完全相同，缩短修砂时间并且大大提高磨削效率。
附图说明
图1为微型导轨滑块研磨机的主视结构示意图。
图2为微型导轨滑块研磨机的侧视结构示意图。
图3为微型导轨滑块研磨机的俯视结构示意图。
图中：1-床身，8-第二直线导轨，10-电磁盘，14-工作台，16-微型导轨滑块，18-X轴伺服传动系统，36-横梁，39-第一直线导轨，47-Z轴伺服传动系统，51-右滑板，52-第三直线导轨，57-右鞍座，58-磨削机构，61-Y轴伺服传动系统，65-左滑板，66-左鞍座， 69-钻石修砂滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种微型导轨滑块研磨机，包括床身1和微型导轨滑块16，其特征在于，还包括：
横梁结构，位于床身1上，所述横梁结构包括横梁36、左鞍座66、右鞍座57、左滑板65和右滑板51，所述左鞍座66、右鞍座57、左滑板65和右滑板51均固定安装在横梁36上，所述横梁36固定安装在床身1上；
磨削机构58，所述磨削机构58包括若干磨头组件，所述左滑板65和右滑板51上各安装有一个磨头组件，所述磨头组件的中心线与设备中心线呈20°夹角；
工作台14，所述微型导轨滑块16固定在工作台14上；
驱动结构，所述驱动结构包括：
第二直线导轨8，所述工作台14通过第二直线导轨8与床身1连接，且所述工作台14与X轴伺服传动系统18相连接；
第一直线导轨39，两个所述第一直线导轨39固定安装在横梁36上，所述左鞍座66和右鞍座57均通过第一直线导轨39安装在横梁36上；
第三直线导轨52，所述左滑板65通过第三直线导轨52安装在左鞍座66上，所述右滑板51通过第三直线导轨52安装在右鞍座57上；
X轴伺服传动系统18，所述X轴伺服传动系统18与床身1相连接；
Z轴伺服传动系统47，所述Z轴伺服传动系统47与横梁36相连接，用于带动左鞍座66和右鞍座57沿横梁36完成Z轴运动；
Y轴伺服传动系统61，用于带动左滑板65及左滑板65上的磨头组件沿左鞍座66完成Y向运动，用于带动右滑板51及右滑板51上的磨头组件沿右鞍座57完成Y向运动。
在本实用新型实施例中，优选的，床身1采用厚实的底座设计，可加大机台的本体刚性，并通过设置的横梁结构，提高了设备的整体刚性，且通过设置驱动结构和两个磨头组件，有利于提高磨削工作的效率，且结构简单，使用方便灵活，值得推广。工作台14与X轴伺服传动系统18相连接，从而完成工作台14在床身1上的运动。Z轴伺服传动系统47使左鞍座66和右鞍座57沿横梁36完成Z轴运动，可达到定位精度0.001mm，Y轴伺服传动系统61使左滑板65、右滑板51及其上的磨头组件分别沿左鞍座66、右鞍座57完成Y向运动，可达到定位精度0.001mm。
如图1和图2 所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动结构还包括电磁盘10，所述电磁盘10固定安装在工作台14上，所述微型导轨滑块16吸附在电磁盘10上。
在本实用新型实施例中，优选的，被加工件微型导轨滑块16吸附在电磁盘10上，工作台14运动时能够带动微型导轨滑块16运动。
如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述磨头组件包括砂轮主轴，所述左滑板65及右滑板51上均转动安装有砂轮主轴，所述砂轮主轴上固定安装有砂轮。
在本实用新型实施例中，优选的，两个所述磨削机构58交叉设置。
如图2 所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述砂轮的尺寸为φ255mm。
在本实用新型实施例中，优选的，用φ255mm的砂轮进行磨削，大大提高了砂轮及磨削机构58的强度及稳定性，从而提高工件的精度要求，降低不良产品的产生。采用此设计理念砂轮可用至φ190mm后才需要进行更换，大大减少了砂轮的更换次数。并且两个砂轮可同时磨削微型导轨滑块16沟槽的两侧，确保双砂轮的形状、尺寸相同，保证微型导轨滑块16的两侧形状、尺寸和表面粗糙度完全相同，缩短修砂时间并且大大提高磨削效率。
如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括钻石修砂滚轮69，所述钻石修砂滚轮69固定安装在工作台14上。
在本实用新型实施例中，优选的，在磨削过程中需要修整砂轮时，X轴伺服传动系统18动作，进而工作台14将钻石修砂滚轮69移动至磨削机构58的位置，两个钻石修砂滚轮69同时给两个的砂轮修砂。
本实用新型的工作原理是：
该微型导轨滑块研磨机，在微型导轨滑块研磨机工作时，磨削机构58的头部悬伸大幅缩短，刚性较佳，被加工件微型导轨滑块16吸装在工作台14上的电磁盘10上，工作台14通过X轴伺服传动系统18沿X轴进行前后往复运动，且设备的磨削机构58同时使两个砂轮旋转，通过Y轴伺服传动系统61和Z轴伺服传动系统47使得两个砂轮靠近被加工微型导轨滑块16，两个砂轮对微型导轨滑块16进行磨削。在磨削过程中需要修整砂轮时，X轴伺服传动系统18动作，进而工作台14将钻石修砂滚轮69移动至磨削机构58的位置，两个钻石修砂滚轮69同时给两个砂轮修砂，修砂后重复上述磨削动作继续磨削被加工微型导轨滑块16，反复进行磨削及修砂动作直至被加工微型导轨滑块16的精度达到要求。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些均不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种微型导轨滑块研磨机，包括床身和微型导轨滑块，其特征在于，还包括：
横梁结构，位于床身上，所述横梁结构包括横梁、左鞍座、右鞍座、左滑板和右滑板，所述左鞍座、右鞍座、左滑板和右滑板均固定安装在横梁上，所述横梁固定安装在床身上；
磨削机构，所述磨削机构包括若干磨头组件，所述左滑板和右滑板上各安装有一个磨头组件，所述磨头组件的中心线与设备中心线呈20°夹角；
工作台，所述微型导轨滑块固定在工作台上；
驱动结构，所述驱动结构包括：
第二直线导轨，所述工作台通过第二直线导轨与床身连接，且所述工作台与X轴伺服传动系统相连接；
第一直线导轨，两个所述第一直线导轨固定安装在横梁上，所述左鞍座和右鞍座均通过第一直线导轨安装在横梁上；
第三直线导轨，所述左滑板通过第三直线导轨安装在左鞍座上，所述右滑板通过第三直线导轨安装在右鞍座上；
X轴伺服传动系统，所述X轴伺服传动系统与床身相连接；
Z轴伺服传动系统，所述Z轴伺服传动系统与横梁相连接，用于带动左鞍座和右鞍座沿横梁完成Z轴运动；
Y轴伺服传动系统，用于带动左滑板及左滑板上的磨头组件沿左鞍座完成Y向运动，用于带动右滑板及右滑板上的磨头组件沿右鞍座完成Y向运动。
2.根据权利要求1所述的微型导轨滑块研磨机，其特征在于，所述驱动结构还包括电磁盘，所述电磁盘固定安装在工作台上，所述微型导轨滑块吸附在电磁盘上。
3.根据权利要求1所述的微型导轨滑块研磨机，其特征在于，所述磨头组件包括砂轮主轴，所述左滑板及右滑板上均转动安装有砂轮主轴，所述砂轮主轴上固定安装有砂轮。
4.根据权利要求3所述的微型导轨滑块研磨机，其特征在于，所述砂轮的尺寸为φ255mm。
5.根据权利要求1所述的微型导轨滑块研磨机，其特征在于，还包括钻石修砂滚轮，所述钻石修砂滚轮固定安装在工作台上。
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