CN221020281U - 一种复合板去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板去毛刺装置，包括底座，底座上设有传送机构，传送机构的上方设有磨砂机构；底座的上设安装架；安装架的两侧壁上设有第一滑动机构和第二滑动机构，第一滑动机构和第二滑动机构之间设有磨砂机构，磨砂机构的一端穿设安装架，并连接有磨砂电机，磨砂电机与安装架滑动连接；第一滑动机构和第二滑动机构均连接有同一调节机构；安装架的顶面设有涂料箱，涂料箱通过水泵连通有喷淋机构，喷淋机构与安装架的底面连接；喷淋机构的一侧设有出风口，出风口与风机连通；风机与安装架连接，风机的输入端抵接有与废渣箱的顶面连接的滤网，废渣箱与安装架连接，废渣箱连通有设置于安装架一端的排渣口。本实用新型能高效去除毛刺。

Description

一种复合板去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于木板技术领域，具体涉及一种复合板去毛刺装置。

背景技术

木板进行一定的工艺流程加工之后可制成平滑规整的复合板，复合板根据要求要进行切割，现有的复合板在进行加工切割之后，复合板的外侧会残存较多毛刺，需要用去毛刺的装置将多余毛刺去除，但是细小的毛刺质地较软，不容易去除干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合板去毛刺装置，对毛刺进行预处理，提高去毛刺的效率，将毛刺充分去除。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种复合板去毛刺装置，包括传送机构、磨砂机构和底座，所述底座的底面四角均固定连接有支撑柱，所述底座上设有传送机构，所述传送机构的上方设有磨砂机构；所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的下方设有所述传送机构，所述传送机构与所述底座连接；所述安装架的一侧壁上设有第一滑动机构，所述安装架的另一侧壁上设有第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构之间设有磨砂机构，所述磨砂机构的一端穿设所述第二滑动机构，并固定连接有磨砂电机，所述磨砂电机通过第三滑动机构与所述安装架连接；所述第一滑动机构和所述第二滑动机构均连接有同一调节机构，所述调节机构与所述支撑柱连接；所述安装架的顶面设有涂料箱，所述涂料箱通过管道连通有水泵，所述水泵与所述安装架的顶面连接，所述水泵的输出端连通有喷涂机构，所述喷涂机构与所述安装架的底面连接；所述喷涂机构的一侧设有出风口，所述出风口的上端与风机的输出端连通；所述风机与所述安装架固定连接，所述风机的输入端抵接有滤网，所述滤网与废渣箱的顶面固定连接，所述废渣箱与所述安装架连接，所述废渣箱的一端连通有排渣口，所述排渣口设置于所述安装架的一端；所述排渣口的下方设有出口。

通过上述方案，通过所述水泵将所述涂料箱内的虫胶从所述喷涂机构中均匀喷洒在所述复合板上，随后通过所述风机和所述排风口进行干燥，使得毛刺变硬、竖起，便于被除去。在干燥过程中，所述排渣口和所述废渣箱结合所述滤板的设置，便于将取出的毛刺收集起来，防止其四处飞扬，影响空气质量，导致工作人员罹患肺部疾病。所述调节机构的设置，便于对所述磨砂机构进行调节，使其适宜于不同厚度的复合板的去毛刺工作。

优选的，所述喷涂机构包括喷淋管，所述喷淋管的一端与所述水泵的输出端连通，所述喷淋管与所述安装架的顶面固定连接，所述喷淋管的底面固定连接有多个喷头。

通过上述方案，所述喷涂机构的设置，便于将所述涂料箱内的虫胶喷涂在所述复合板上，对毛刺进行预处理，便于后续磨砂去除。

优选的，所述磨砂机构包括转轴，所述转轴上设有磨砂层，所述转轴的一端与所述第一滑动机构连接；所述转轴的另一端与所述第二滑动机构连接，并穿设所述安装架的侧壁与所述磨砂电机的输出端固定连接。

通过上述方案，所述转轴的设置，可随所述第一滑动机构和所述第二滑动机构上下移动，便于调节其位置，对不同厚度的复合板进行处理。

优选的，所述磨砂机构的一端抵接有移动密封机构，所述移动密封机构设置于所述磨砂电机和所述磨砂机构之间，所述移动密封机构包括两滑板，所述滑板相互抵接，所述滑板设置于安装槽内，所述安装槽的槽底固定连接有多根弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑板固定连接。

通过上述方案，所述滑板随所述转轴的移动而随之移动，始终与所述转轴抵接，防止磨砂后的毛刺从供所述转轴移动的通槽中飞扬在空气中。

优选的，所述第一滑动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述安装架的内壁上，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块中穿设有第一调节螺杆；所述第一调节螺杆的上端与所述安装架的顶面转动连接，所述第一调节螺杆的下端穿设所述底座，并固定连接有调节电机，所述调节电机与所述支撑柱连接；所述第一调节螺杆的下端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上套设有链带，所述链带的另一端套设于从动齿轮上，所述从动齿轮与所述第二滑动机构固定连接。

通过上述方案，所述调节电机驱动所述第一调节螺杆转钟，使得所述第一滑块不断上下移动，同时间接驱动所述第二滑动机构，使得所述磨砂机构进行移动，调节所述磨砂机构的位置。

优选的，所述第二滑动机构包括第二滑槽，所述第二滑槽设置于所述安装架的内壁上，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块与所述磨砂机构转动连接，所述第二滑块上穿设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的上端与所述安装架的顶面转动连接，所述第二调节螺杆的下端穿设所述底座，并固定连接有所述从动齿轮。

通过上述方案，所述从动齿轮随所述调节电机的驱动，随所述主动齿轮进行转动，进而使得所述第二滑块与所述第一滑块保持同频的上下移动，达到调节所述磨砂机构的目的。

优选的，所述磨砂电机连接有调节机构，所述调节机构包括滑轨，所述滑轨与所述安装架的外壁固定连接，所述滑轨内设有滑块，所述滑块固定连接有安装板，所述安装板上设有所述磨砂电机。

通过上述方案，所述滑轨的设置，便于所述磨砂电机随所述转轴进行移动。

优选的，所述出口的上端转动连接有翻转门，所述翻转门的上端与所述安装架转动连接。

通过上述方案，所述翻转门的设置，防止去除的毛刺飞出，影响工作人员的健康。

优选的，所述安装架的一端设有测量窗，所述测量窗上设有刻度线。

通过上述方案，所述测量窗的设置，便于调节所述调节轴的高度，同时便于观察毛刺去除状况。

优选的，所述传送机构包括传送架，所述传送架设置于所述底座上，所述传送架的两端转动连接有传送轴，所述转动轴上套设有传送带，所述传送轴的一端固定连接有传动电机，所述传动电机与所述传送架固定连接。

通过上述方案，所述传动电机驱动所述传送轴进行转动，使得所述传送带对复合板进行运输。

本实用新型的有益效果是：所述喷涂机构和所述风机、出风口以及所述涂料箱的设置，便于通过虫胶对，毛刺进行处理，使得毛刺变脆、竖起，便于被磨砂，保证磨砂效果；所述风机和所述排渣口等的设置，防止空气污染，保障工作人员的健康；所述调节机构的设置，使得磨砂机构适宜于不同厚度的复合板的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为移动密封机构的结构示意图；

图4为安装架的侧视图；

图中，1-底座，2-安装架，3-涂料箱，4-水泵，5-喷涂机构，6-废渣箱，7-滤网，8-风机，9-出风口，10-排渣口，11-磨砂机构，12-第一滑动机构，13-第一调节螺杆，14-第二调节螺杆，15-调节电机，16-第二滑动机构，17-磨砂电机，18-移动密封机构，19-测量窗，20-传送机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-图4所示，一种复合板去毛刺装置，包括传送机构20、磨砂机构11和底座1，所述底座1的底面四角均固定连接有支撑柱，所述底座1上设有传送机构20，所述传送机构20的上方设有磨砂机构11；所述底座1的上表面固定连接有安装架2，所述安装架2的下方设有所述传送机构20，所述传送机构20与所述底座1连接；所述安装架2的一侧壁上设有第一滑动机构12，所述安装架2的另一侧壁上设有第二滑动机构16，所述第一滑动机构12和所述第二滑动机构16均竖直设置，所述第一滑动机构12和所述第二滑动机构16之间设有磨砂机构11，所述磨砂机构11的一端穿设所述第二滑动机构16，并固定连接有磨砂电机17，所述第二滑动机构16抵接有通槽，所述通槽竖直设置于所述安装架2的侧壁上；所述磨砂电机17通过第三滑动机构与所述安装架2连接；所述第一滑动机构12和所述第二滑动机构16均连接有同一调节机构，所述调节机构设置于所述底座1的下方，所述调节机构与所述支撑柱连接；所述安装架2的顶面设有涂料箱3，所述涂料箱3通过管道连通有水泵4，所述水泵4与所述安装架2的顶面连接，所述水泵4的输出端连通有喷涂机构5，所述喷涂机构5横向设置，并与所述安装架2的底面连接；所述喷涂机构5的一侧设有出风口9，所述出风口9设置于所述喷涂机构5沿所述传动机构运输方向的一侧，所述出风口9沿所述传动机构运输方向逐渐向下倾斜设置，所述出风口9的上端与风机8的输出端连通；所述风机8与所述安装架2的外壁固定连接，所述风机8的输入端抵接有滤网7，所述滤网7与废渣箱6的顶面固定连接，所述废渣箱6与所述安装架2连接，所述废渣箱6远离所述安装架2的一侧转动连接有箱门，所述废渣箱6的一端连通有排渣口10，所述排渣口10横向设置于所述安装架2的一端，向远离所述安装架2的方向逐渐缩小；所述排渣口10的下方设有出口，所述出口与所述传送机构20处于同一水平面，便于所述复合板输送出，所述出口设置于所述安装架2的一端，所述安装架2的另一端设有进口，所述进口与所述传送机构20处于同一水平面，便于复合板进料。

所述喷涂机构5包括喷淋管，所述喷淋管的一端与所述水泵4的输出端连通，所述喷淋管横向设置，所述喷淋管与所述安装架2的顶面固定连接，所述喷淋管的底面固定连接有多个喷头。

所述磨砂机构11包括转轴，所述转轴上设有磨砂层，所述转轴的一端与所述第一滑动机构12连接；所述转轴的另一端与所述第二滑动机构16连接，并穿设所述安装架2上的通槽与所述磨砂电机17的输出端固定连接。

所述磨砂机构11的一端抵接有移动密封机构18，所述移动密封机构18设置于所述通槽内，所述移动密封机构18设置于所述磨砂电机17和所述磨砂机构11之间，所述移动密封机构18包括两滑板，所述滑板相互抵接，所述滑板靠近所述磨砂机构11的一端均设有半圆槽，所述半圆槽内卡合有所述转轴，所述滑板设置于安装槽内，所述安装槽设置于所述通槽的两端，所述安装槽的槽底固定连接有多根弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑板固定连接。

所述第一滑动机构12包括第一滑槽，所述第一滑槽竖直设置，所述第一滑槽设置于所述安装架2的内壁上，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块中穿设有第一调节螺杆13，所述第一调节螺杆13与所述第一滑块适配，所述第一滑块可在所述第一调节螺杆13上上下移动；所述第一调节螺杆13的上端与所述安装架2的顶面转动连接，所述第一调节螺杆13的下端穿设所述底座1，并固定连接有调节电机15，所述调节电机15通过固定板与所述支撑柱连接；所述第一调节螺杆13的下端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上套设有链带，所述链带的另一端套设于从动齿轮上，所述从动齿轮与所述第二滑动机构16固定连接。

所述第二滑动机构16包括第二滑槽，所述第二滑槽设置于所述安装架2的内壁上，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块与所述磨砂机构11转动连接，所述第二滑块上穿设有第二调节螺杆14，所述第二调节螺杆14与所述第二滑块适配，所述第二滑块可在所述第二调节螺杆14上上下移动，所述第二调节螺杆14的上端与所述安装架2的顶面转动连接，所述第二调节螺杆14的下端穿设所述底座1，并固定连接有所述从动齿轮。

所述磨砂电机17连接有调节机构，所述调节机构包括滑轨，所述滑轨竖直设置，所述滑轨与所述安装架2的外壁固定连接，所述滑轨内设有滑块，所述滑块固定连接有安装板，所述安装板上设有所述磨砂电机17。

所述传送机构20包括传送架，所述传送架设置于所述底座1上，所述传送架的两端转动连接有传送轴，所述转动轴上套设有传送带，所述传送轴的一端固定连接有传动电机，所述传动电机与所述传送架固定连接。

具体实施时，根据复合板的厚度，通过调节所述调节电机15，调节所述第一滑块和所述第二滑块的位置，进而调节所述转轴的位置，使得磨砂层能够抵接所述复合板的表面。将所述复合板通过所述进口送入所述传送带上，通过所述传动电机进行复合板的传送，在传送过程中，所述水泵4通过所述喷涂机构5，将所述涂料箱3内的虫胶喷涂在复合板的表面，随后通过所述风机8和所述出风口9进行风干，随后启动所述磨砂电机17，进而所得所述转轴不断转动，在转动过程中，所述磨砂层不断将虫胶处理变硬后的毛刺除去，保证复合板表面光滑。磨砂过程中，所述风机8将磨砂的毛刺从所述排渣口10收集到所述废渣箱6中，通过所述滤板将毛刺除去后，气流从所述出风口9进入所述安装架2内，对复合板上的虫胶进行干燥；定期对所述废渣箱6进行清理即可。

实施例2

在实施例1的基础上，所述出口的上端转动连接有翻转门，所述翻转门的上端与所述安装架2转动连接。所述安装架2的一端设有测量窗19，所述测量窗19为透明材质制备，所述测量窗19上设有刻度线。

具体实施时，所述翻转门的设置，防止毛刺从所述出口排出，影响环境质量，不利于工作人员的健康。所述测量窗19的设置，便于观察所述转轴移动的位置，利于根据所述复合板的厚度进行所述磨砂机构11的调节，使其适宜于不同厚度的复合板的去毛刺工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合板去毛刺装置，包括传送机构(20)、磨砂机构(11)和底座(1)，所述底座(1)的底面四角均固定连接有支撑柱，所述底座(1)上设有传送机构(20)，所述传送机构(20)的上方设有磨砂机构(11)；其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的下方设有所述传送机构(20)，所述传送机构(20)与所述底座(1)连接；所述安装架(2)的一侧壁上设有第一滑动机构(12)，所述安装架(2)的另一侧壁上设有第二滑动机构(16)，所述第一滑动机构(12)和所述第二滑动机构(16)之间设有磨砂机构(11)，所述磨砂机构(11)的一端穿设所述第二滑动机构(16)，并固定连接有磨砂电机(17)，所述磨砂电机(17)通过第三滑动机构与所述安装架(2)连接；所述第一滑动机构(12)和所述第二滑动机构(16)均连接有同一调节机构，所述调节机构与所述支撑柱连接；所述安装架(2)的顶面设有涂料箱(3)，所述涂料箱(3)通过管道连通有水泵(4)，所述水泵(4)与所述安装架(2)的顶面连接，所述水泵(4)的输出端连通有喷涂机构(5)，所述喷涂机构(5)与所述安装架(2)的底面连接；所述喷涂机构(5)的一侧设有出风口(9)，所述出风口(9)的上端与风机(8)的输出端连通；所述风机(8)与所述安装架(2)固定连接，所述风机(8)的输入端抵接有滤网(7)，所述滤网(7)与废渣箱(6)的顶面固定连接，所述废渣箱(6)与所述安装架(2)连接，所述废渣箱(6)的一端连通有排渣口(10)，所述排渣口(10)设置于所述安装架(2)的一端；所述排渣口(10)的下方设有出口。

2.根据权利要求1所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述喷涂机构(5)包括喷淋管，所述喷淋管的一端与所述水泵(4)的输出端连通，所述喷淋管与所述安装架(2)的顶面固定连接，所述喷淋管的底面固定连接有多个喷头。

3.根据权利要求1所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述磨砂机构(11)包括转轴，所述转轴上设有磨砂层，所述转轴的一端与所述第一滑动机构(12)连接；所述转轴的另一端与所述第二滑动机构(16)连接，并穿设所述安装架(2)的侧壁与所述磨砂电机(17)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述磨砂机构(11)的一端抵接有移动密封机构(18)，所述移动密封机构(18)设置于所述磨砂电机(17)和所述磨砂机构(11)之间，所述移动密封机构(18)包括两滑板，所述滑板相互抵接，所述滑板设置于安装槽内，所述安装槽的槽底固定连接有多根弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑板固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述第一滑动机构(12)包括第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述安装架(2)的内壁上，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块中穿设有第一调节螺杆(13)；所述第一调节螺杆(13)的上端与所述安装架(2)的顶面转动连接，所述第一调节螺杆(13)的下端穿设所述底座(1)，并固定连接有调节电机(15)，所述调节电机(15)与所述支撑柱连接；所述第一调节螺杆(13)的下端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上套设有链带，所述链带的另一端套设于从动齿轮上，所述从动齿轮与所述第二滑动机构(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述第二滑动机构(16)包括第二滑槽，所述第二滑槽设置于所述安装架(2)的内壁上，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块与所述磨砂机构(11)转动连接，所述第二滑块上穿设有第二调节螺杆(14)，所述第二调节螺杆(14)的上端与所述安装架(2)的顶面转动连接，所述第二调节螺杆(14)的下端穿设所述底座(1)，并固定连接有所述从动齿轮。

7.根据权利要求3所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述磨砂电机(17)连接有调节机构，所述调节机构包括滑轨，所述滑轨与所述安装架(2)的外壁固定连接，所述滑轨内设有滑块，所述滑块固定连接有安装板，所述安装板上设有所述磨砂电机(17)。

8.根据权利要求1所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述出口的上端转动连接有翻转门，所述翻转门的上端与所述安装架(2)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述安装架(2)的一端设有测量窗(19)，所述测量窗(19)上设有刻度线。

10.根据权利要求1所述的一种复合板去毛刺装置，其特征在于：所述传送机构(20)包括传送架，所述传送架设置于所述底座(1)上，所述传送架的两端转动连接有传送轴，所述传送轴上套设有传送带，所述传送轴的一端固定连接有传动电机，所述传动电机与所述传送架固定连接。