CN221020233U - 一种电源模块加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电源模块加工领域，具体地说是一种电源模块加工用定位装置，包括壳体；所述壳体顶部安装有打磨组件；所述壳体中部安装有两组电推杆；所述电推杆端部固接有夹板；所述夹板中部滑动连接有滑板；所述夹板中部螺纹连接有螺杆；所述螺杆中部固接有转轴；所述转轴在滑板中部为转动设置；所述滑板底部固接有挡板；所述挡板在螺杆端部为滑动设置；可将滑板夹持模板的高度进行限定，降低打磨组件在对模块进行打磨处理时，因规模不同的模块与两组夹板之间的大小不匹配，导致打磨组件在对壳体进行打磨时出现麻烦或模块出现崩边损坏的问题，提升在对模块进行加工时的灵活性。

Description

一种电源模块加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及电源模块加工领域，具体是一种电源模块加工用定位装置。

背景技术

电源模块是一种可直接贴装在印刷电路板上的电源供应装置，主要应用于交换设备、接入设备、云台视频电源连接等设备上。

电源模块在生产完成前，通常需要工作人员将一整块大型电源模块切割成多个小型的模块，并对模块夹持后，配合打磨装置对模块边缘的毛刺进行打磨处理，进而使得模块边缘变得光滑。

通过长时间的观察，现有的夹持固定装置在对电源模块进行夹持固定时，虽然可将模块进行夹持定位，但在夹持不同规格的模块时，模块的宽度与夹板的宽度难以进行匹配，需要频繁更换相应大小的夹具，因此，针对上述问题提出一种电源模块加工用定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种电源模块加工用定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电源模块加工用定位装置，包括壳体；所述壳体顶部安装有打磨组件；所述壳体中部安装有两组电推杆；所述电推杆端部固接有夹板；所述夹板中部滑动连接有滑板；所述夹板中部螺纹连接有螺杆；所述螺杆中部固接有转轴；所述转轴在滑板中部为转动设置；所述滑板底部固接有挡板；所述挡板在螺杆端部为滑动设置；通过在夹板中部设置有螺杆，提升在对模块进行加工时的灵活性。

优选的，所述挡板底部固接有弹性板；所述弹性板底部固接在夹板中部上；所述弹性板中部固接有第一磁条；所述夹板内壁固接有第二磁条；所述电推杆与第二磁条为相吸设置；通过在夹板中部设置有弹性板，减少出现滑动偏移的问题，同时设置有第一磁条和第二磁条，可降低第一磁条向夹板外部弯折的现象。

优选的，所述壳体内壁固接有固定架；所述固定架底部安装有电机；所述电机输出端固接有转扇；所述壳体中部固接有顶板；所述转扇在顶板底部设置；通过在壳体内部设置有电机，进一步减少模块在被加工时出现位置偏移的现象。

优选的，所述固定架顶部固接有两组支架；所述支架端部固接有导板；所述导板中部为弧形设置；所述转扇在两组导板中部设置；通过在固定架顶部设置有支架，降低较多风顺着壳体顶部内部向外扩散，出现风力小的问题。

优选的，所述夹板底部固接有刮片；所述刮片底部与壳体顶部为贴合设置；通过在夹板底部设置有刮片，降低部分杂质堆积在电推杆底部，导致工作人员清理壳体顶部麻烦的问题。

优选的，所述挡板侧壁固接有多组橡胶垫；所述橡胶垫在挡板侧壁为线性阵列设置；通过在挡板侧壁设置有多组橡胶垫，减少模块在被打磨时端部出现划痕的问题。

优选的，所述壳体内壁固接有收纳盒；所述收纳盒在转扇底部设置；通过在壳体底部设置有收纳盒，可减少较多粉尘直接掉落在地面上，使得工作人员需要进行二次清理的问题。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种电源模块加工用定位装置，通过在夹板中部设置有螺杆，可将滑板夹持模板的高度进行限定，降低打磨组件在对模块进行打磨处理时，因规模不同的模块与两组夹板之间的大小不匹配，导致打磨组件在对壳体进行打磨时出现麻烦或模块出现崩边损坏的问题，提升在对模块进行加工时的灵活性。

2.本实用新型所述的一种电源模块加工用定位装置，通过在夹板中部设置有弹性板，提升模块端部的接触面积，进而提升两者之间的摩擦力，提升模块在被夹持工作时的稳定性，减少出现滑动偏移的问题，同时设置有第一磁条和第二磁条，可降低第一磁条向夹板外部弯折的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的夹板结构示意图；

图4为本实用新型中的转扇结构示意图；

图5为图3的A处放大图。

图中：1、壳体；11、打磨组件；12、电推杆；13、夹板；14、滑板；15、螺杆；16、转轴；17、挡板；2、弹性板；21、第一磁条；22、第二磁条；3、固定架；31、电机；32、转扇；33、顶板；4、支架；41、导板；5、刮片；6、橡胶垫；7、收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种电源模块加工用定位装置，包括壳体1；所述壳体1顶部安装有打磨组件11；所述壳体1中部安装有两组电推杆12；所述电推杆12端部固接有夹板13；所述夹板13中部滑动连接有滑板14；所述夹板13中部螺纹连接有螺杆15；所述螺杆15中部固接有转轴16；所述转轴16在滑板14中部为转动设置；所述滑板14底部固接有挡板17；所述挡板17在螺杆15端部为滑动设置；工作时，工作人员需要将壳体1组装一并后，随后将打磨组件11连接电源后，并将需要夹持的模块放置在壳体1中部上，其次打开两组电推杆12开关，使得夹板13逐渐靠近模块后会将模块进行夹持固定，通过在夹板13中部设置有螺杆15，随后工作人员只需借助工具转动螺杆15，使得螺杆15向下或向上进行运动，同时配合转轴16会带动滑板14在夹板13中部进行滑动，进而将滑板14和挡板17距离壳体1顶部的间距进行调节，并将电源模板进行夹持固定，此步骤可将滑板14夹持模板的高度进行限定，降低打磨组件11在对模块进行打磨处理时，因规模不同的模块与两组夹板13之间的大小不匹配，导致打磨组件11在对壳体1进行打磨时出现麻烦或模块出现崩边损坏的问题，提升在对模块进行加工时的灵活性。

如图1-5所示，所述挡板17底部固接有弹性板2；所述弹性板2底部固接在夹板13中部上；所述弹性板2中部固接有第一磁条21；所述夹板13内壁固接有第二磁条22；所述电推杆12与第二磁条22为相吸设置；工作时，通过在夹板13中部设置有弹性板2，使得挡板17向上进行运动时会拉动弹性板2，此时弹性板2会逐渐被拉长，同时弹性板2表面会直接与模块底部进行接触，当挡板17向下进行运动时第一磁条21会之间靠近第二磁条22，并产生相互吸引的力，同时将弯折的弹性板2向夹板13内壁进行吸引收纳，此步骤配合第一磁条21与模块接触的面，提升模块端部的接触面积，进而提升两者之间的摩擦力，提升模块在被夹持工作时的稳定性，减少出现滑动偏移的问题，同时设置有第一磁条21和第二磁条22，可降低第一磁条21向夹板13外部弯折的现象。

如图1-5所示，所述壳体1内壁固接有固定架3；所述固定架3底部安装有电机31；所述电机31输出端固接有转扇32；所述壳体1中部固接有顶板33；所述转扇32在顶板33底部设置；工作时，通过在壳体1内部设置有电机31，随后打开电机31开关后，使得电机31进行工作时其输出端会带动转扇32进行转动，并产生向下的吸力将打磨后产生的粉尘通过顶板33中部的小孔转移到壳体1底部，此步骤可提升壳体1顶部的整洁度，降低壳体1顶部堆积有较多杂质，导致壳体1顶部凹凸不平的问题，进一步减少模块在被加工时出现位置偏移的现象。

如图1-5所示，所述固定架3顶部固接有两组支架4；所述支架4端部固接有导板41；所述导板41中部为弧形设置；所述转扇32在两组导板41中部设置；工作时，通过在固定架3顶部设置有支架4，配合弧形的导板41，进而将转扇32产生的风进行导向，此步骤可提升顶板33向下的吸力，降低较多风顺着壳体1顶部内部向外扩散，出现风力小的问题。

如图1-5所示，所述夹板13底部固接有刮片5；所述刮片5底部与壳体1顶部为贴合设置；工作时，通过在夹板13底部设置有刮片5，使得夹板13在壳体1顶部进行运动时，刮片5会将壳体1顶部部分区域进行清理，此步骤可进一步提升壳体1顶部的整洁度，降低部分杂质堆积在电推杆12底部，导致工作人员清理壳体1顶部麻烦的问题。

如图1-5所示，所述挡板17侧壁固接有多组橡胶垫6；所述橡胶垫6在挡板17侧壁为线性阵列设置；工作时，通过在挡板17侧壁设置有多组橡胶垫6，此步骤可将模块与挡板17接触面进行防护，减少模块在被打磨时端部出现划痕的问题。

如图1-5所示，所述壳体1内壁固接有收纳盒7；所述收纳盒7在转扇32底部设置；工作时，通过在壳体1底部设置有收纳盒7，使得收纳盒7会将其顶部的粉尘进行收纳，此步骤可减少较多粉尘直接掉落在地面上，使得工作人员需要进行二次清理的问题。

工作原理，通过将壳体1组装一并后，随后将打磨组件11连接电源后，并将需要夹持的模块放置在壳体1中部上，其次打开两组电推杆12开关，使得夹板13逐渐靠近模块后会将模块进行夹持固定，通过在夹板13中部设置有螺杆15，随后工作人员只需借助工具转动螺杆15，使得螺杆15向下或向上进行运动，同时配合转轴16会带动滑板14在夹板13中部进行滑动，进而将滑板14和挡板17距离壳体1顶部的间距进行调节，并将电源模板进行夹持固定，通过在夹板13中部设置有弹性板2，使得挡板17向上进行运动时会拉动弹性板2，此时弹性板2会逐渐被拉长，同时弹性板2表面会直接与模块底部进行接触，当挡板17向下进行运动时第一磁条21会之间靠近第二磁条22，并产生相互吸引的力，同时将弯折的弹性板2向夹板13内壁进行吸引收纳，通过在壳体1内部设置有电机31，随后打开电机31开关后，使得电机31进行工作时其输出端会带动转扇32进行转动，并产生向下的吸力将打磨后产生的粉尘通过顶板33中部的小孔转移到壳体1底部，通过在固定架3顶部设置有支架4，配合弧形的导板41，进而将转扇32产生的风进行导向，通过在夹板13底部设置有刮片5，使得夹板13在壳体1顶部进行运动时，刮片5会将壳体1顶部部分区域进行清理，通过在挡板17侧壁设置有多组橡胶垫6，通过在壳体1底部设置有收纳盒7，使得收纳盒7会将其顶部的粉尘进行收纳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种电源模块加工用定位装置，包括壳体(1)；所述壳体(1)顶部安装有打磨组件(11)；其特征在于：所述壳体(1)中部安装有两组电推杆(12)；所述电推杆(12)端部固接有夹板(13)；所述夹板(13)中部滑动连接有滑板(14)；所述夹板(13)中部螺纹连接有螺杆(15)；所述螺杆(15)中部固接有转轴(16)；所述转轴(16)在滑板(14)中部为转动设置；所述滑板(14)底部固接有挡板(17)；所述挡板(17)在螺杆(15)端部为滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种电源模块加工用定位装置，其特征在于：所述挡板(17)底部固接有弹性板(2)；所述弹性板(2)底部固接在夹板(13)中部上；所述弹性板(2)中部固接有第一磁条(21)；所述夹板(13)内壁固接有第二磁条(22)；所述电推杆(12)与第二磁条(22)为相吸设置。

3.根据权利要求1所述的一种电源模块加工用定位装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁固接有固定架(3)；所述固定架(3)底部安装有电机(31)；所述电机(31)输出端固接有转扇(32)；所述壳体(1)中部固接有顶板(33)；所述转扇(32)在顶板(33)底部设置。

4.根据权利要求3所述的一种电源模块加工用定位装置，其特征在于：所述固定架(3)顶部固接有两组支架(4)；所述支架(4)端部固接有导板(41)；所述导板(41)中部为弧形设置；所述转扇(32)在两组导板(41)中部设置。

5.根据权利要求1所述的一种电源模块加工用定位装置，其特征在于：所述夹板(13)底部固接有刮片(5)；所述刮片(5)底部与壳体(1)顶部为贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种电源模块加工用定位装置，其特征在于：所述挡板(17)侧壁固接有多组橡胶垫(6)；所述橡胶垫(6)在挡板(17)侧壁为线性阵列设置。

7.根据权利要求3所述的一种电源模块加工用定位装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁固接有收纳盒(7)；所述收纳盒(7)在转扇(32)底部设置。