CN221020166U - 一种精密刀具倒棱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密刀具倒棱设备，涉及刀具倒棱技术领域，包括支撑板，支撑板的端部固定设有砂轮机，支撑板的内部转动穿设有转杆，转杆的杆壁固定套设有转板，转板的外壁开设有滑槽，滑槽的内壁转动设有丝杆，丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，滑块的顶部固定设有套管，套管内转动套设有定位柱，定位柱和侧壁下端固定设有连板，套管的端口开设有多个呈环绕对称设置的插槽，连板和插槽之间设有插接定位机构。本实用新型提供的套管和定位柱之间的转动，能够将刀具通过螺杆和压板定位在放置腔内后，通过插杆与不同位置的插槽的插接，可对刀具的切削面进行旋转调换，不需要对刀具进行重新安装即可完成倒棱设置。

Description

一种精密刀具倒棱设备

技术领域

本实用新型涉及刀具倒棱技术领域，具体涉及一种精密刀具倒棱设备。

背景技术

道具的倒棱是在刀具的主切削刃上，即在刀具后刀面与刀具前刀面之间磨出一窄平面，可以增加刀刃强度，改善受力及散热条件，提高刀具耐用度。

经检索，专利号为CN217071717U公开了一种精密刀具倒棱设备，该设备实现根据倒棱需要，进行调整刀具的角度，旋拧旋钮一，最终实现丝杠槽带动指示标移动，观察指示标的指向，当指示标指向角度尺的需要的一个刻度值时，停止旋拧旋钮一，能够提高倒棱的精度。

但是由于刀具的切削面不是唯一面，而上述设备中刀具的一面倒棱后需要重新将刀具抽出在进行换面安装，导致操作繁琐，倒棱效率低下。

实用新型内容

鉴于上述现有精密刀具倒棱设备存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种精密刀具倒棱设备，解决了刀具的一面倒棱后需要重新将刀具抽出在进行换面安装，导致操作繁琐，倒棱效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密刀具倒棱设备，包括支撑板，所述支撑板的端部固定设有砂轮机，所述支撑板的内部转动穿设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有转板，所述转板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动设有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部固定设有套管，所述套管内转动套设有定位柱，可将道具放置于定位柱内，并通过转杆和转板的转动，对倒棱角度进行调整，同时能够将刀具与砂轮机进行靠近进行刀具的快速倒角；

所述定位柱和侧壁下端固定设有连板，所述套管的端口开设有多个呈环绕对称设置的插槽，所述连板和插槽之间设有插接定位机构。

优选的，所述定位柱的内部开设有放置腔，所述定位柱的侧壁上端开设有操作槽，所述操作槽和放置腔之间螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的底部固定设有压板，所述螺杆的顶部固定设有旋钮，通过螺杆和旋钮的配合，能够在刀具放置于放置腔内后对刀具的位置进行固定。

优选的，所述转杆的杆壁转动套设有阻尼套筒，所述阻尼套筒固定穿设于所述支撑板的内部，对转杆和转板的转动进行一定的限位支撑。

优选的，所述插接定位机构包括插杆，所述插杆滑动穿设于所述连板内部，所述插杆的一端插入插槽内，另一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连板和插杆固定连接，通过插杆和不同位置的插槽的插接，能够对刀具的旋转角度进行调整，不需要将道具重新定位即可对刀具不同切削面进行倒棱。

进一步地，所述转板远离转杆的一端固定穿设有滑杆，所述支撑板的端部开设有配合滑杆滑动的滑槽，所述滑槽和支撑板之间可有刻度，所述转板的端部固定设有定位环，通过刻度设置，保证倒棱精度。

优选的，所述插杆远离连板的一端铰接设有拉环，便于将插杆从插槽内拔出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过套管和定位柱之间的转动，能够将刀具通过螺杆和压板定位在放置腔内后，通过插杆与不同位置的插槽的插接，可对刀具的切削面进行旋转调换，不需要对刀具进行重新安装即可完成倒棱设置。

2、本实用新型，通过阻尼套筒和转杆之间的转动，并配合滑杆和滑槽的配合，能够对刀具倒棱角度进行较为精确的调控。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中套管和定位柱的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A部放大示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、砂轮机；3、转杆；4、转板；5、丝杆；6、滑块；7、套管；8、定位柱；9、连板；10、螺杆；11、压板；12、旋钮；13、阻尼套筒；14、插杆；15、弹簧；16、滑杆；17、定位环；18、拉环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种精密刀具倒棱设备。

本实用新型提供了如图1-3所所示的一种精密刀具倒棱设备包括支撑板1，支撑板1的端部固定设有砂轮机2，支撑板1的内部转动穿设有转杆3，转杆3的杆壁固定套设有转板4，转板4的外壁开设有滑槽，滑槽的内壁转动设有丝杆5，丝杆5的杆壁螺纹套设有滑块6，滑块6的顶部固定设有套管7，套管7内转动套设有定位柱8，定位柱8的内部开设有放置腔，定位柱8的侧壁上端开设有操作槽，操作槽和放置腔之间螺纹穿设有螺杆10，螺杆10的底部固定设有压板11，螺杆10的顶部固定设有旋钮12。

当需要对刀具进行倒棱时，将刀具插入放置腔内，并转动旋钮12，使得旋钮12带动螺杆10转动，使得螺杆10带动压板11靠近并接触刀具，对刀具进行挤压定位，随后转动丝杆5，使得滑块6在滑槽内滑动，并带动套管7和定位柱8以及刀具靠近砂轮机2，在此过程中将砂轮机2启动，使得刀具接触砂轮机2后可开始进行倒棱工作。

为了不需要将刀具抽出进行刀具的倒棱边的更换，如图2-3所示，定位柱8和侧壁下端固定设有连板9，套管7的端口开设有多个呈环绕对称设置的插槽，连板9和插槽之间设有插接定位机构，插接定位机构包括插杆14，插杆14滑动穿设于连板9内部，插杆14的一端插入插槽内，另一端套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与连板9和插杆14固定连接，插杆14远离连板9的一端铰接设有拉环18。

当需要对刀具其余面进行倒棱时，拉动拉环18，使得插杆14从插槽内拔出，并对弹簧15进行拉伸，此时转动定位柱8，使得定位柱8和内部道具进行旋转换边，并在换边结束后松开拉环18，通过弹簧15的弹力回复将插杆14重新插入插槽内，对定位柱8和刀具的位置进行固定，即可继续进行刀具的倒棱操作。

而为了保证倒棱角度的精确性和稳定性，如图1所示，转杆3的杆壁转动套设有阻尼套筒13，阻尼套筒13固定穿设于支撑板1的内部，转板4远离转杆3的一端固定穿设有滑杆16，支撑板1的端部开设有配合滑杆16滑动的滑槽，滑槽和支撑板1之间可有刻度，转板4的端部固定设有定位环17。

通过阻尼套筒13和转杆3之间的阻尼转动配合，能够使得转板4带动道具旋转后受到一定的限位支撑，同时在滑杆15和滑槽的配合，通过定位环17与刻度之间的对应，能够对刀具的倒棱角度进行精确控制，提高倒棱工作的精确性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种精密刀具倒棱设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的端部固定设有砂轮机(2)，所述支撑板(1)的内部转动穿设有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定套设有转板(4)，所述转板(4)的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的杆壁螺纹套设有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定设有套管(7)，所述套管(7)内转动套设有定位柱(8)；

所述定位柱(8)和侧壁下端固定设有连板(9)，所述套管(7)的端口开设有多个呈环绕对称设置的插槽，所述连板(9)和插槽之间设有插接定位机构。

2.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述定位柱(8)的内部开设有放置腔，所述定位柱(8)的侧壁上端开设有操作槽，所述操作槽和放置腔之间螺纹穿设有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底部固定设有压板(11)，所述螺杆(10)的顶部固定设有旋钮(12)。

3.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述转杆(3)的杆壁转动套设有阻尼套筒(13)，所述阻尼套筒(13)固定穿设于所述支撑板(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述插接定位机构包括插杆(14)，所述插杆(14)滑动穿设于所述连板(9)内部，所述插杆(14)的一端插入插槽内，另一端套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与连板(9)和插杆(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述转板(4)远离转杆(3)的一端固定穿设有滑杆(16)，所述支撑板(1)的端部开设有配合滑杆(16)滑动的滑槽，所述滑槽和支撑板(1)之间可有刻度，所述转板(4)的端部固定设有定位环(17)。

6.根据权利要求4所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述插杆(14)远离连板(9)的一端铰接设有拉环(18)。