CN221019869U - 一种硬质合金生产用夹持固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金生产用夹持固定装置，包括底座，所述底座一侧的上方设置有固定主体，所述固定主体的内部开设有固定腔，且固定腔用于夹持固定硬质合金，还包括散热块，其设置在所述固定主体下端的中间位置处，所述散热块内部的下端安装有散热风机，所述固定主体内部下端的一侧设置有蓄电池，且蓄电池与散热风机相连接，所述散热块内部的一侧开设有散热孔，还包括第一传动腔，其开设在所述固定腔的上方，所述第一传动腔内部的一侧转动设置有螺纹杆。该硬质合金生产用夹持固定装置可以使硬质合金快速降温，避免高温导致取料使烫伤操作人员，取出方便，并且可以方便的改变硬质合金的角度，便于快速的加工，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金生产技术领域，具体为一种硬质合金生产用夹持固定装置。
背景技术
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，在硬质合金生产时为保证加工的精准度，一般会通过夹持固定装置对硬质合金原料进行固定，避免加工时硬质合金原料的移动。
现有公告号为CN209272311U的中国专利公开了一种用于硬质合金的打孔固定装置，包括框架和开槽，框架左右两侧均开口设置有开槽，开槽左右两侧均滑动连接有滑块，框架内部开口设置有凹槽，框架正面固定设置有两块固定板，固定板正面通过螺栓固定安装有卡块，框架正面顶端通过螺栓固定安装有刻度尺，框架正面上下两端均开孔设置有固定孔，固定孔之间固定设置有固定螺栓。
上述方案虽然能够将硬质合金牢牢固定，安全性高无需担心重心不稳导致突然落下导致硬质合金固定打孔损坏的情况，但是进行硬质合金加工时容易使硬质合金的温度快速升高，导致取出时出现烫伤操作人员的情况，导致取出不方便，并且该装置固定硬质合金后不容易转动硬质合金进行多角度的加工，使用不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种硬质合金生产用夹持固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金生产用夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的硬质合金固定装置取出硬质合金不方便和缺少对硬质合的转动影响多角度加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金生产用夹持固定装置，包括底座，所述底座一侧的上方设置有固定主体，所述固定主体的内部开设有固定腔，且固定腔用于夹持固定硬质合金；
还包括散热块，其设置在所述固定主体下端的中间位置处，所述散热块内部的下端安装有散热风机，所述固定主体内部下端的一侧设置有蓄电池，且蓄电池与散热风机相连接，所述散热块内部的一侧开设有散热孔；
还包括第一传动腔，其开设在所述固定腔的上方，所述第一传动腔内部的一侧转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至第一传动腔的外部，且第二转轴与第一传动腔转动配合，所述螺纹杆的外部螺纹连接有升降板，所述升降板的下端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿第一传动腔并延伸至固定腔的内部，且第一连接杆与第一传动腔和固定腔滑动配合，所述第一连接杆位于固定腔内部的一端焊接有夹持块；
还包括第二传动腔，其设置在所述固定主体内部的一侧，所述第二传动腔的内部设置有移动块，所述第二传动腔内部的四角处均焊接有滑杆，所述滑杆均贯穿移动块，且滑杆均与移动块滑动配合。
优选的，所述滑杆的外部均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均与第二传动腔相连接，且复位弹簧的另一端均与移动块相连接。
优选的，所述第一传动腔内部的一侧焊接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿升降板，且限位杆与升降板滑动配合。
优选的，所述底座内部的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，且第一转轴的一端与固定主体固定连接。
优选的，所述散热块内部的上端和散热孔的一侧均设置有防尘网。
优选的，所述第二转轴位于第一传动腔外部的一端安装有旋钮。
优选的，所述移动块一侧的中间位置处焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端贯穿第二传动腔并延伸至固定腔的内部，且第二连接杆与第二传动腔和固定腔滑动配合，所述第二连接杆位于固定腔内部的一端焊接有顶出板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在固定主体内部的一侧开设有第二传动腔，当进行夹持固定时硬质合金会卡入固定腔的内部，挤压顶出板，在第二连接杆的连接下使移动块挤压复位弹簧，当需要取出时会解除对硬质合金的夹持固定，此时在复位弹簧的弹性复原作用下会使顶出板位置复原，进而可以将硬质合金推出固定腔，便于操作人员的取料，结构简单，使用方便。
2.本实用新型通过在固定主体下端的增加能位置处设置有散热块，当进行硬质合金加工时，通过启动散热块内部的散热风机可以对硬质合金进行散热，从而可以使硬质合金快速降温，可以避免高温导致取料时烫伤操作人员，使取料更加的安全性，便于日常的取料。
3.本实用新型通过在底座内部的上端安装有伺服电机，当需要进行硬质合金的多角度加工时，无需拆除硬质合金，只需启动伺服电机即可带动第一转轴使固定主体转动，从而可以方便的改变硬质合金的角度，便于快速的加工，实用性好。
4.本实用新型通过在固定主体内部的上端开设有第一传动腔，当对硬质合金进行夹持固定时，操作人员只需简单的转动旋钮，即可使夹持块下移，对卡入的硬质合金进行夹持固定，从而使硬质合金夹持固定的步骤变得简单方便，利于快速的生产加工。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正视图；
图2为本实用新型的内部结构俯视图；
图3为本实用新型的图1中A区域局部放大图；
图4为本实用新型的图1中B区域局部放大图；
图5为本实用新型的图1中C区域局部放大图。
图中：1、底座；2、伺服电机；3、第一转轴；4、固定主体；5、第一传动腔；6、螺纹杆；7、限位杆；8、升降板；9、第一连接杆；10、夹持块；11、第二转轴；12、旋钮；13、第二传动腔；14、滑杆；15、复位弹簧；16、移动块；17、第二连接杆；18、顶出板；19、蓄电池；20、散热块；21、散热风机；22、散热孔；23、防尘网；24、固定腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金生产用夹持固定装置，包括底座1，底座1一侧的上方设置有固定主体4，固定主体4的内部开设有固定腔24，且固定腔24用于夹持固定硬质合金；
还包括散热块20，其设置在固定主体4下端的中间位置处，散热块20内部的下端安装有散热风机21，固定主体4内部下端的一侧设置有蓄电池19，且蓄电池19与散热风机21相连接，散热块20内部的一侧开设有散热孔22；
还包括第一传动腔5，其开设在固定腔24的上方，第一传动腔5内部的一侧转动设置有螺纹杆6，螺纹杆6的上端固定设置有第二转轴11，第二转轴11的一端贯穿并延伸至第一传动腔5的外部，且第二转轴11与第一传动腔5转动配合，螺纹杆6的外部螺纹连接有升降板8，升降板8的下端焊接有第一连接杆9，第一连接杆9的一端贯穿第一传动腔5并延伸至固定腔24的内部，且第一连接杆9与第一传动腔5和固定腔24滑动配合，第一连接杆9位于固定腔24内部的一端焊接有夹持块10；
还包括第二传动腔13，其设置在固定主体4内部的一侧，第二传动腔13的内部设置有移动块16，第二传动腔13内部的四角处均焊接有滑杆14，滑杆14均贯穿移动块16，且滑杆14均与移动块16滑动配合。
使用时，通过启动散热风机21可以对硬质焊合金进行快速的散热，便于拿取，同时当解除夹持块10对硬质合金的夹持固定时，在复位弹簧15的弹性复原作用下，移动块16会带动第二连接杆17朝硬质合金的方向移动，从而可以使顶出板18挤压推动硬质合金，将硬质合金推出固定腔24，便于操作人员的快速取料。
请参阅图3，滑杆14的外部均套设有复位弹簧15，复位弹簧15的一端均与第二传动腔13相连接，且复位弹簧15的另一端均与移动块16相连接，复位弹簧15的弹性复原作用可以使顶出板18硬质合金顶出固定腔24，便于操作人员快速取料；
请参阅图1，第一传动腔5内部的一侧焊接有限位杆7，限位杆7的一端贯穿升降板8，且限位杆7与升降板8滑动配合，限位杆7可以使升降板8受到轴向限位，使升降板8的转动转化为上下的垂直移动，便于带动夹持块10进行夹持固定；
请参阅图1和图2，底座1内部的上端安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴3，且第一转轴3的一端与固定主体4固定连接，伺服电机2为硬质合金的角度调节提供了动力；
请参阅图2和图5，散热块20内部的上端和散热孔22的一侧均设置有防尘网23，防尘网23的设置避免了灰尘进入散热块20的内部；
请参阅图3，第二转轴11位于第一传动腔5外部的一端安装有旋钮12，旋钮12的设置操作人员转轴第二转轴11；
请参阅图1、图2和图4，移动块16一侧的中间位置处焊接有第二连接杆17，第二连接杆17的一端贯穿第二传动腔13并延伸至固定腔24的内部，且第二连接杆17与第二传动腔13和固定腔24滑动配合，第二连接杆17位于固定腔24内部的一端焊接有顶出板18，顶出板18的设置可以增加第二连接杆17与硬质合金的接触面积，更好的推动硬质合金。
工作原理：使用时，操作人员将硬质合金的一端插入固定腔24，插入时会挤压推动顶出板18，顶出板18会通过第二连接杆17使移动块16朝远离硬质合金的方向移动，并且会使复位弹簧15压缩，此时操作人员手持旋钮12进行转动，旋钮12会通过第二转轴11带动螺纹杆6同步的转动，螺纹杆6会带动升降板8同步的转动，由于升降板8的一端与限位杆7滑动配合，故升降板8会受到轴向的限位，升降板8的转动会转化为上下的垂直移动，通过升降板8下移可以使第一连接杆9带动夹持块10同步的下移，从而可以夹持固定插入的硬质合金，快速的完成对硬质合金的夹持固定，随后即可进行硬质合金的加工，加工时可以启动散热风机21，散热风机21可以对硬质合金进行散热，避免加工结束后硬质合金温度过高而影响快速的取出，防尘网23可以避免灰尘通过散热孔22进入散热块20的内部，硬质合金加工时可以启动伺服电机2，在联轴器的传动下使第一转轴3同步的转动，第一转轴3会带动固定主体4转动，从而可以对夹持固定的硬质合金进行角度的调节，无需取出硬质合金，便于快速的加工，当硬质合金完成加工后通过反向转动旋钮12可以使夹持块10上移解除对硬质合金的夹持固定，此时在复位弹簧15的弹性复原作用下会使移动块16朝硬质合金的方向移动，在第二连接杆17的连接下可以使顶出板18推动硬质合金移出固定腔24，从而可以快速的取料，便于日常的生产加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种硬质合金生产用夹持固定装置，包括底座(1)，所述底座(1)一侧的上方设置有固定主体(4)，所述固定主体(4)的内部开设有固定腔(24)，且固定腔(24)用于夹持固定硬质合金，其特征在于：
还包括散热块(20)，其设置在所述固定主体(4)下端的中间位置处，所述散热块(20)内部的下端安装有散热风机(21)，所述固定主体(4)内部下端的一侧设置有蓄电池(19)，且蓄电池(19)与散热风机(21)相连接，所述散热块(20)内部的一侧开设有散热孔(22)；
还包括第一传动腔(5)，其开设在所述固定腔(24)的上方，所述第一传动腔(5)内部的一侧转动设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的上端固定设置有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一端贯穿并延伸至第一传动腔(5)的外部，且第二转轴(11)与第一传动腔(5)转动配合，所述螺纹杆(6)的外部螺纹连接有升降板(8)，所述升降板(8)的下端焊接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的一端贯穿第一传动腔(5)并延伸至固定腔(24)的内部，且第一连接杆(9)与第一传动腔(5)和固定腔(24)滑动配合，所述第一连接杆(9)位于固定腔(24)内部的一端焊接有夹持块(10)；
还包括第二传动腔(13)，其设置在所述固定主体(4)内部的一侧，所述第二传动腔(13)的内部设置有移动块(16)，所述第二传动腔(13)内部的四角处均焊接有滑杆(14)，所述滑杆(14)均贯穿移动块(16)，且滑杆(14)均与移动块(16)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用夹持固定装置，其特征在于：所述滑杆(14)的外部均套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端均与第二传动腔(13)相连接，且复位弹簧(15)的另一端均与移动块(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用夹持固定装置，其特征在于：所述第一传动腔(5)内部的一侧焊接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端贯穿升降板(8)，且限位杆(7)与升降板(8)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用夹持固定装置，其特征在于：所述底座(1)内部的上端安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(3)，且第一转轴(3)的一端与固定主体(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用夹持固定装置，其特征在于：所述散热块(20)内部的上端和散热孔(22)的一侧均设置有防尘网(23)。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用夹持固定装置，其特征在于：所述第二转轴(11)位于第一传动腔(5)外部的一端安装有旋钮(12)。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用夹持固定装置，其特征在于：所述移动块(16)一侧的中间位置处焊接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)的一端贯穿第二传动腔(13)并延伸至固定腔(24)的内部，且第二连接杆(17)与第二传动腔(13)和固定腔(24)滑动配合，所述第二连接杆(17)位于固定腔(24)内部的一端焊接有顶出板(18)。
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