CN221019295U - 一种焊接粉尘集尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接粉尘集尘结构，涉及焊接粉尘处理领域，包括收集器本体，所述收集器本体的内腔由上至下设置有回收滤架、集尘滤架，所述回收滤架的中心处向下延伸形成凹陷状的第一导向部，所述集尘滤架的中心处向上延伸形成凸起状的第二导向部。本实用新型在通过将回收滤架和集尘滤架组合设置，移动刮板和推杆在运动过程中，可驱使回收滤架表面的杂质快速落入第一导向部，减少杂质在回收滤架表面的残留。同时加速附着在第二导向部表面的灰尘的下落，使灰尘在重力作用下快速落入集尘滤架表面的边缘部分。有效避免碎屑、灰尘较多所导致的滤网堵塞现象，以便于进行长时间的焊接碎屑、灰尘操作。

Description

一种焊接粉尘集尘结构

技术领域

本实用新型涉及焊接粉尘处理领域，特别涉及一种焊接粉尘集尘结构。

背景技术

粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，生产环境中过多的粉尘将对环境产生灾难性的影响，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，在焊接操作过程中，通常会产生大量粉尘，如不及时处理，容易对工人身体健康产生极大危害，甚至产生安全事故。

现有的用于收集焊接过程中粉尘的集尘结构，在焊接过程中，容易将焊接过程中的碎屑、粉渣一同吸入结构内部，结构内部通常安装有可收集粉尘的滤网，随着焊接工作的不断进行，在实施连续性的粉尘收集操作的过程中，如若吸入的碎屑、粉渣数量较多，容易堵塞滤网，导致整个设备内部的畅通性受到影响，影响负压吸附气流在设备内部的顺利流动，导致设备运行受阻。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种焊接粉尘集尘结构。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种焊接粉尘集尘结构，包括收集器本体，所述收集器本体的内腔由上至下设置有回收滤架、集尘滤架，所述回收滤架的中心处向下延伸形成凹陷状的第一导向部，所述集尘滤架的中心处向上延伸形成凸起状的第二导向部。

所述回收滤架的表面设置有多个可同步转动的移动刮板，所述移动刮板环绕分布于第一导向部的外侧，所述集尘滤架的表面设置有一对可与移动刮板同步转动的推杆，所述推杆贴合于第二导向部的表面，所述移动刮板、推杆与联动结构相连接，实现同步圆周运动。

进一步的，所述联动结构包括有贯穿于回收滤架、集尘滤架中心处的转杆，所述转杆的顶部安装有与其相适配的伺服电机。

进一步的，多个所述移动刮板靠近第一导向部的一端均固定连接有延伸杆，多个所述延伸杆的端部固定连接有同一个第一安装环的表面，所述第一安装环通过螺钉安装于转杆的表面。

进一步的，一对所述推杆靠近转杆的一端均向上延伸形成对位竖杆，一对所述对位竖杆固定连接有同一个第二安装环，所述第二安装环通过螺钉安装于转杆的表面。

进一步的，所述收集器本体的外侧壁且靠上方安装有与其内腔相贯通的引流管，所述引流管位于回收滤架的上方。

进一步的，所述收集器本体的外侧壁且靠下方安装有与其内腔相贯通的流通管，所述流通管位于集尘滤架的下方，所述流通管的另一开口端安装有风机，所述风机运转可在收集器本体的内腔形成负压气流。

进一步的，所述收集器本体的侧表面通过铰链连接有密封门，且收集器本体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部固定连接有横向分布的延伸座，所述伺服电机安装于延伸座的上表面。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在通过将回收滤架和集尘滤架组合设置，移动刮板和推杆在运动过程中，可驱使回收滤架表面的杂质快速落入第一导向部，减少杂质在回收滤架表面的残留。同时加速附着在第二导向部表面的灰尘的下落，使灰尘在重力作用下快速落入集尘滤架表面的边缘部分。有效避免碎屑、灰尘较多所导致的滤网堵塞现象，保障了收集器本体内部气流的顺利流通，以便于进行长时间的焊接碎屑、灰尘操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型收集器本体剖开后结构示意图。

图3为本实用新型回收滤架、集尘滤架位置结构示意图。

图4为本实用新型回收滤架、集尘滤架第二视角位置结构示意图。

图中：1、收集器本体；2、回收滤架；21、第一导向部；3、集尘滤架；31、第二导向部；4、转杆；41、伺服电机；42、第一安装环；43、第二安装环；5、移动刮板；51、延伸杆；6、推杆；61、对位竖杆；11、引流管；12、流通管；13、风机；14、密封门；15、盖体；16、延伸座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1、图2和图3所示的一种焊接粉尘集尘结构，包括收集器本体1，收集器本体1的内腔由上至下设置有可分别收集碎屑、灰尘的回收滤架2、集尘滤架3，回收滤架2的中心处向下延伸形成凹陷状的第一导向部21，第一导向部21形成可容纳碎屑堆积的容纳空间，集尘滤架3的中心处向上延伸形成凸起状的第二导向部31，当灰尘落入集尘滤架3表面后，第二导向部31的凸起结构使灰尘在重力作用下下落，落入集尘滤架3表面靠近边缘的位置。

回收滤架2的表面设置有多个可同步转动的移动刮板5，移动刮板5环绕分布于第一导向部21的外侧，集尘滤架3的表面设置有一对可与移动刮板5同步转动的推杆6，推杆6贴合于第二导向部31的表面，移动刮板5、推杆6与联动结构相连接，实现同步圆周运动。移动刮板5在运动过程中，倾斜的板体可驱使回收滤架2表面的杂质快速落入第一导向部21的目的，减少杂质在回收滤架2表面的残留，保障回收滤架2表面的畅通，避免回收滤架2表面出现堵塞现象。

推杆6在运动的过程中，可加速附着在第二导向部31表面的灰尘的下落，使灰尘在重力作用下快速落入集尘滤架3表面的边缘部分，保障第二导向部31的畅通，有利于气流顺利在收集器本体1内部流通。

通过移动刮板5、推杆6的同步转动，适用于碎屑、灰尘较多的使用环境，有效避免碎屑、灰尘较多所导致的滤网堵塞现象，保障了收集器本体1内部气流的顺利流通，可进行长时间的焊接碎屑、灰尘操作。

如图1、图2所示，联动结构包括有贯穿于回收滤架2、集尘滤架3中心处的转杆4，转杆4的顶部安装有与其相适配的伺服电机41，伺服电机41受终端PLC控制器控制，在通电运转的过程中，可控制转杆4在回收滤架2、集尘滤架3中心位置转动，转动过程中不影响回收滤架2、集尘滤架3的稳定性。

如图4所示，多个移动刮板5靠近第一导向部21的一端均固定连接有延伸杆51，多个延伸杆51的端部固定连接有同一个第一安装环42的表面，第一安装环42通过螺钉安装于转杆4的表面。当转杆4转动时，第一安装环42、延伸杆51可牵引多个移动刮板5同步圆周运动，以达到驱使回收滤架2表面的杂质快速落入第一导向部21的目的，在回收滤架2表面充分留有可供灰尘流通的空间。

如图4所示，一对推杆6靠近转杆4的一端均向上延伸形成对位竖杆61，一对对位竖杆61固定连接有同一个第二安装环43，第二安装环43通过螺钉安装于转杆4的表面。当转杆4转动时，第二安装环43、对位竖杆61可牵引推杆6同步圆周运动，以达到驱使第二导向部31表面的灰尘快速下落，减少灰尘在第二导向部31表面的黏附与滞留的目的，有效保障集尘滤架3的畅通。

如图1所示，收集器本体1的外侧壁且靠上方安装有与其内腔相贯通的引流管11，引流管11位于回收滤架2的上方。引流管11可与焊接台面上的吸尘罩连接，吸尘罩大多呈喇叭状结构，以达到将焊接过程中所产生的碎屑、粉渣以及灰尘吸入收集器本体1内部的目的。

如图2所示，收集器本体1的外侧壁且靠下方安装有与其内腔相贯通的流通管12，流通管12位于集尘滤架3的下方，流通管12的另一开口端安装有风机13，风机13运转可在收集器本体1的内腔形成负压气流，进而可顺利将焊接过程中所产生的碎屑、粉渣以及灰尘吸入收集器本体1内部，被回收滤架2、集尘滤架3分类收集。

如图1所示，收集器本体1的侧表面通过铰链连接有密封门14，且收集器本体1的顶部设置有盖体15，盖体15的顶部固定连接有横向分布的延伸座16，伺服电机41安装于延伸座16的上表面，延伸座16可保持伺服电机41安装、运转过程中的稳定性。开启盖体15，可便于对收集器本体1实施全面的清洁操作，同时便于取出回收滤架2、集尘滤架3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接粉尘集尘结构，包括收集器本体(1)，其特征在于：所述收集器本体(1)的内腔由上至下设置有回收滤架(2)、集尘滤架(3)，所述回收滤架(2)的中心处向下延伸形成凹陷状的第一导向部(21)，所述集尘滤架(3)的中心处向上延伸形成凸起状的第二导向部(31)；

所述回收滤架(2)的表面设置有多个可同步转动的移动刮板(5)，所述移动刮板(5)环绕分布于第一导向部(21)的外侧，所述集尘滤架(3)的表面设置有一对可与移动刮板(5)同步转动的推杆(6)，所述推杆(6)贴合于第二导向部(31)的表面，所述移动刮板(5)、推杆(6)与联动结构相连接，实现同步圆周运动。

2.根据权利要求1所述的焊接粉尘集尘结构，其特征在于：所述联动结构包括有贯穿于回收滤架(2)、集尘滤架(3)中心处的转杆(4)，所述转杆(4)的顶部安装有与其相适配的伺服电机(41)。

3.根据权利要求1所述的焊接粉尘集尘结构，其特征在于：多个所述移动刮板(5)靠近第一导向部(21)的一端均固定连接有延伸杆(51)，多个所述延伸杆(51)的端部固定连接有同一个第一安装环(42)的表面，所述第一安装环(42)通过螺钉安装于转杆(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的焊接粉尘集尘结构，其特征在于：一对所述推杆(6)靠近转杆(4)的一端均向上延伸形成对位竖杆(61)，一对所述对位竖杆(61)固定连接有同一个第二安装环(43)，所述第二安装环(43)通过螺钉安装于转杆(4)的表面。

5.根据权利要求1所述的焊接粉尘集尘结构，其特征在于：所述收集器本体(1)的外侧壁且靠上方安装有与其内腔相贯通的引流管(11)，所述引流管(11)位于回收滤架(2)的上方。

6.根据权利要求1所述的焊接粉尘集尘结构，其特征在于：所述收集器本体(1)的外侧壁且靠下方安装有与其内腔相贯通的流通管(12)，所述流通管(12)位于集尘滤架(3)的下方，所述流通管(12)的另一开口端安装有风机(13)，所述风机(13)运转可在收集器本体(1)的内腔形成负压气流。

7.根据权利要求2所述的焊接粉尘集尘结构，其特征在于：所述收集器本体(1)的侧表面通过铰链连接有密封门(14)，且收集器本体(1)的顶部设置有盖体(15)，所述盖体(15)的顶部固定连接有横向分布的延伸座(16)，所述伺服电机(41)安装于延伸座(16)的上表面。