CN221019252U - 一种压力容器的环缝焊接结构 - Google Patents
一种压力容器的环缝焊接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221019252U CN221019252U CN202321620153.7U CN202321620153U CN221019252U CN 221019252 U CN221019252 U CN 221019252U CN 202321620153 U CN202321620153 U CN 202321620153U CN 221019252 U CN221019252 U CN 221019252U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- welding
- height
- welding structure
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种压力容器的环缝焊接结构，涉及环缝焊接技术领域，包括：第一坡口，其设置在待焊接件的接头部位，第一坡口为大U型；第二坡口，其设置在第一坡口的底部，第二坡口为小U型，第二坡口的开口连接第一坡口的底部；第一坡口的底部宽度大于第二坡口的开口宽度，第一坡口的高度大于第二坡口的高度。本实用新型能够有效保证焊缝成型，提升焊接效率，降低焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环缝焊接技术领域，特别是涉及一种压力容器的环缝焊接结构。
背景技术
压力容器的焊接是其制造过程中最重要的一个工艺步骤，焊接质量直接影响压力容器的质量。
环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。环缝焊缝分以下几类：1.立式环缝：焊缝为以立缝为主的全位置焊接，如；水平管固定口的焊接就是属于立式环缝。当然水平管道可转动焊口的焊缝也是属于立式环缝。2.卧式环缝：焊缝为横缝的全位置焊接，如；垂直管焊口的焊接就是卧式环缝。属于卧式环缝的焊接还有；立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。
目前压力容器的V型坡口环缝，存在以下问题：1、组装时较难控制错边均匀性；2、需较大对接间隙保证工件焊透及焊缝熔合；3、为保证焊缝成型，焊接速度较慢；5、背面焊缝成型余高约1.5～3mm，且不均匀，容易存在应力集中点；6、焊材消耗较大，焊接效率较低；7、冷作装配难度大。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要提供一种压力容器的环缝焊接结构，有效保证焊缝成型，提升焊接效率，降低焊接成本。
特别地，本实用新型提供了一种压力容器的环缝焊接结构，包括：
第一坡口，其设置在待焊接件的接头部位，所述第一坡口为大U型；
第二坡口，其设置在所述第一坡口的底部，所述第二坡口为小U型，所述第二坡口的开口连接所述第一坡口的底部；
所述第一坡口的底部宽度大于所述第二坡口的开口宽度，所述第一坡口的高度大于所述第二坡口的高度。
优选的，所述第一坡口的最大开口宽度为0.22mm。
优选的，所述第一坡口的最大开口角度为34°。
优选的，所述第一坡口的高度为所述第二坡口高度的8～10倍。
优选的，包括8～10层焊接层，所述焊接第一层位于所述第二坡口、所述第一坡口与所述第二坡口交界处，所述焊接第一层的材料为相互熔合后的母材。
本实用新型压力容器的环缝焊接结构由于采用了双U型坡口，相对于传统的V型坡口，本实用新型的环缝焊接结构减小了对接间隙，减小了错边，减小了坡口角度，相应的也大大减小了焊接容积，从而减少了焊接耗材量，显著减少了成本。
进一步地，本实用新型的背面焊缝成型余高约0.2～0.8mm，且均匀圆滑，不存在应力集中点。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的环缝焊接结构。
图中各符号所表示的含义如下：
1-第一坡口，2-第二坡口。
具体实施方式
如图1所示，压力容器的待焊接件的接头部位，设置有第一坡口1和第二坡口2。第一坡口1为大U型，第二坡口2为小U型。第二坡口2位于第一坡口1的底部。第二坡口2的开口连接第一坡口1的底部。第一坡口1的底部宽度大于第二坡口2的开口宽度，第一坡口1的高度大于第二坡口2的高度。
在优选的方案中，压力容器待焊接件的接头部位的对接间隙为0～0.22mm。第一坡口1的最大开口宽度为0.22mm，相对应的第一坡口1的最大开口角度为34°。第一坡口1的高度为第二坡口2高度的8～10倍。其中，一共有8层焊接层。焊接第一层位于第二坡口2、第一坡口1与第二坡口2交界处。焊接第二层～焊接第八层位于从下至上的第一坡口2处。
根据封头配制筒体，筒体两端内部采取局部削薄加工，二者钝边加工至1～1.5mm。对已入库筒体、封头批量加工坡口，用数控技术保证坡口角度、钝边、R精度及筒体内直径。冷作批量组装，封头、筒体钝边对齐，控制错边，工件点焊固定，流转焊接工位进行焊接。
采用半自动GTAW进行打底、填充焊接，手工SMAW填充、盖面焊接。
采用本方案的产品焊前数据测量及焊后统计得出：一、接头部位对接间隙0～0.22mm，相对V型坡口减小3.8～5mm；二、错边0～0.3mm，相对V型坡口降低1.5mm；三、坡口角度34°，相对V型坡口减小26°；四、容积149800mm3，相对V型坡口减小54500mm3；五、焊材消耗量GTAW/0.2kg，SMAW/80根，相对V型坡口减少0.3kg和40根。六、在第二坡口2处形成的背面焊缝，成型余高约0.2～0.8mm，且均匀圆滑，不存在应力集中点。七、焊接第一层的材料为相互熔合后的母材，省去打底需填充焊材。八、单日焊接量：以每天8小时为计量单位，半自动GTAW可完成20台(即40条环缝打底焊接填充焊接，1-2层/道)，手工SMAW可完成2台(即4条环缝打底焊接填充焊接，3-8层/3-18道)。
通过对坡口型式优化及半自动化设备运用，本实用新型具有以下优势：
1、利用加工技术保证钝边，焊接第一层采取母材间相互熔合，省去打底需填充焊材；
2、减小坡口角度，焊缝总容积缩小，降低焊材消耗量；
3、控制钝边及对接间隙，固定打底焊接参数，有效保证焊缝成型，提升焊接效率，降低返修率；
4、运用半自动化设备技术，优化人员配备，由高技能焊接转向普通员工操作；在年度订单量较大的情况下，极大的降低了返修率、冷作装配难度，提高了生产效率。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (5)
1.一种压力容器的环缝焊接结构，其特征在于，包括：
第一坡口，其设置在待焊接件的接头部位，所述第一坡口为大U型；
第二坡口，其设置在所述第一坡口的底部，所述第二坡口为小U型，所述第二坡口的开口连接所述第一坡口的底部；
所述第一坡口的底部宽度大于所述第二坡口的开口宽度，所述第一坡口的高度大于所述第二坡口的高度。
2.根据权利要求1所述的环缝焊接结构，其特征在于，
所述第一坡口的最大开口宽度为0.22mm。
3.根据权利要求1或2所述的环缝焊接结构，其特征在于，所述第一坡口的最大开口角度为34°。
4.根据权利要求1所述的环缝焊接结构，其特征在于，
所述第一坡口的高度为所述第二坡口高度的8～10倍。
5.根据权利要求1所述的环缝焊接结构，其特征在于，包括8～10层焊接层，所述焊接第一层位于所述第二坡口、所述第一坡口与所述第二坡口交界处，所述焊接第一层的材料为相互熔合后的母材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321620153.7U CN221019252U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种压力容器的环缝焊接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321620153.7U CN221019252U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种压力容器的环缝焊接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221019252U true CN221019252U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91180829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321620153.7U Active CN221019252U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种压力容器的环缝焊接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221019252U (zh) |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202321620153.7U patent/CN221019252U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102357741B (zh) | 真空容器的环缝焊接工艺 | |
| CN103252557B (zh) | 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法 | |
| CN107442891A (zh) | 一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺 | |
| CN103612001B (zh) | 一种基于r形坡口的双金属复合管管端封焊工艺 | |
| CN106392272A (zh) | 锅炉、压力容器中厚板y型坡口埋弧焊不清根焊接工艺 | |
| CN102699493B (zh) | 余热锅炉受热管与连接板co2气体保护焊立向下焊接法 | |
| CN111069745B (zh) | 一种适用于厚板铝合金的焊接方法 | |
| CN106583893B (zh) | 用于大直径球罐的瓜瓣组件拼接纵缝的焊接方法 | |
| CN104493342A (zh) | 一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺 | |
| CN109877423A (zh) | 基于动态送丝热丝氩弧焊的9％镍钢焊接工艺 | |
| CN105414782B (zh) | 异种钢焊接接头隔离层堆焊方法 | |
| CN112719515A (zh) | 一种黑白管的轨道tig焊焊接方法 | |
| WO2021114686A1 (zh) | 低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法 | |
| CN110142525A (zh) | 一种骑座式大管座焊接方法 | |
| CN102744499A (zh) | 一种管道根层的双面双弧焊工艺 | |
| CN105149827A (zh) | 焊接式电动客车电机机座及其焊接方法 | |
| CN221019252U (zh) | 一种压力容器的环缝焊接结构 | |
| CN108213663A (zh) | 大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法 | |
| CN113275711A (zh) | 使用直径1.4mm焊丝进行液压支架结构件焊接的方法 | |
| CN101961811A (zh) | 一种船用柴油机上管子的焊接方法 | |
| CN104439672A (zh) | 直缝埋弧焊管的高频预焊工艺 | |
| CN105522260A (zh) | 厚壁管道窄间隙氩弧自动焊焊接方法 | |
| CN106270956A (zh) | 一种正交异性板u肋角焊缝横位对称双丝复合焊接方法 | |
| CN103752994A (zh) | 薄壁集箱的环缝焊接工艺 | |
| CN113664342A (zh) | 反应器或换热器换热管与管板强度焊焊接接头焊透工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |