CN221019036U - 一种用于打印头和电路板的双工位压焊装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于打印头和电路板的双工位压焊装置,包括底座、第一加热台、第二加热台、第一驱动机构、第二驱动机构、压焊头和伸缩机构;第一驱动机构设在底座上,第一加热台和第二加热台均连接第一驱动机构;第二驱动机构连接在底座上,第一驱动机构连接第二驱动机构;压焊头设在第一加热台和第二加热台的上方;伸缩机构的一端连接压焊头,伸缩机构的另一端连接在底座上。本申请提出了一种双工位压焊装置,通过第一加热台和第二加热台对两组打印头和电路板进行预热;当两组打印头和电路板加热到适宜温度后,通过伸缩机构驱动压焊头同时对两组打印头和电路板进行压焊,避免人工单独进行压焊,从而提高了打印头与电路板压焊效率。
Description
技术领域
本申请涉及压焊技术领域,具体涉及一种用于标签打印机的打印头和电路板的双工位压焊装置。
背景技术
在标签打印机中,打印头和电路板是至关重要的部件,能直接影响打印机的打印性能。打印头和电路板通常采用压焊进行组装,形成一个固定的组件,这个组件直接安装在打印机的打印头座上,这种安装方式简单且容易维护,可进行整体更换或调整。
目前的打印头与电路板的焊锡制程中,大多都是人工手动进行焊锡。常见的焊锡方式有两种,其一是由压焊机配合相对应的工艺进行焊锡完成作业,另一为人工一手持锡丝一手持焊锡枪进行焊接。其中,后者就是以人工的方式将打印头固定好,再以人工左手拿焊锡丝,右手持焊锡枪将锡丝融化,并将锡丝顺着打印头的焊盘位置进行拖焊,来达到电路板及打印头焊锡的作业。
然而,对于手动焊锡的过程中往往存在着各种特殊情况,现因在人工作业的情况下有以下问题:员工焊锡手法不够熟练,无法完成焊锡的效果;手动焊锡需要提前准备,效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本申请提出一种用于打印头和电路板的双工位压焊装置,解决现有的打印头和电路板手动压焊效率低的问题。
为了实现上述技术目的,本申请的技术方案如下:
设计一种用于打印头和电路板的双工位压焊装置,包括:
底座;
第一加热台,所述第一加热台设在所述底座上,所述第一加热台用于放置第一打印头和第一电路板;
第二加热台,所述第二加热台设在所述底座上,所述第二加热台与所述第一加热台呈间隔设置,所述第二加热台用于放置第二打印头和第二电路板;
第一驱动机构,所述第一驱动机构设在所述底座上,所述第一加热台和所述第二加热台均连接所述第一驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述第一加热台和所述第二加热台沿着第一方向运动;
第二驱动机构,所述第二驱动机构连接在所述底座上,所述第一驱动机构连接所述第二驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构沿着第二方向运动,所述第二方向运动与所述第一方向运动垂直;
压焊头,所述压焊头设在所述第一加热台和所述第二加热台的上方;
伸缩机构,所述伸缩机构的一端连接所述压焊头,所述伸缩机构的另一端连接在所述底座上。
可选的,所述第一加热台包括第一加热器、第一滑块、第一载具和第二载具,所述第一加热器通过所述第一滑块连接所述一驱动机构,所述第一载具和所述第二载具均连接在所述第一加热器上,所述第一载具用于放置第一打印头,所述第二载具用于放置第一电路板。
可选的,所述第二加热台包括第二加热器、第二滑块、第三载具和第四载具,所述第二加热器通过所述第二滑块连接所述一驱动机构,所述第三载具和所述第四载具均连接在所述第二加热器上,所述第三载具用于放置第二打印头,所述第四载具用于放置第二电路板。
可选的,所述第一加热台和所述第二加热台还分别包括第一微调片和第二微调片,所述第一微调片连接所述第一载具和所述第二载具,所述第二微调片连接所述第三载具和所述第四载具。
可选的,所述第一载具、所述第二载具、所述第三载具和所述第四载具的材质均为铝合金。
可选的,所述第一驱动机构包括第一滑轨和第一气缸,所述第一滑轨连接在所述底座上,所述第一气缸的一端连接所述第一滑轨,所述第一气缸的另一端连接所述第一滑块。
可选的,所述第二驱动机构包括第二滑轨和第二气缸,所述第二滑轨连接在所述底座上,所述第二气缸的一端连接所述第二滑轨,所述第二气缸的另一端连接所述第二滑块。
可选的,还包括激光测距仪,所述激光测距仪连接在所述伸缩机构上。
可选的,所述压焊头包括压块、加热电阻和控制器,所述加热电阻连接在所述压块的侧壁上,所述控制器连接在所述伸缩机构上,所述加热电阻电连接所述控制器。
可选的,所述伸缩机构包括安装轴、伸缩杆和电机,所述电机的一端通过所述安装轴连接在所述底座上,所述电机的另一端连接所述伸缩杆,所述伸缩杆连接所述压焊头。
本申请实施例提供的一种用于打印头和电路板的双工位压焊装置,通过第一加热台对第一打印头和第一电路板进行预热,通过第二加热台对第二打印头和第二电路板进行预热;当第一打印头和第一电路板以及第二打印头和第二电路板加热到适宜温度后,通过第一驱动机构和第二驱动机构分别将第一加热台和第二加热台驱动至压焊头的正下方时,通过伸缩机构驱动压焊头同时对第一打印头和第一电路板以及第二打印头和第二电路板进行压焊,避免人工单独进行压焊,从而提高了打印头与电路板压焊效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所述一种用于打印头和电路板的双工位压焊装置的结构示意图;
图中:1、底座;2、第一加热台;21、第一加热器;22、第一滑块;23、第一载具;24、第二载具;25、第一微调片;3、第二加热台;31、第二加热器;32、第二滑块;33、第三载具;34、第四载具;35、第二微调片;4、第一驱动机构;41、第一滑轨;42、第一气缸;5、第二驱动机构;51、第二滑轨;52、第二气缸;6、压焊头;61、压块;62、加热电阻;63、控制器;7、伸缩机构;71、安装轴;72、伸缩杆;73、电机;8、激光测距仪。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1所示,在一些实施方式中,一种用于打印头和电路板的双工位压焊装置包括底座1、第一加热台2、第二加热台3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、压焊头6和伸缩机构7。其中,第一加热台2设在底座1上,第一加热台2用于放置第一打印头和第一电路板;第二加热台3设在底座1上,第二加热台3与第一加热台2呈间隔设置,第二加热台3用于放置第二打印头和第二电路板;第一驱动机构4设在底座1上,第一加热台2和第二加热台3均连接第一驱动机构4,第一驱动机构4用于驱动第一加热台2和第二加热台3沿着第一方向运动;第二驱动机构5连接在底座1上,第一驱动机构4连接第二驱动机构5,第二驱动机构5用于驱动第一驱动机构4沿着第二方向运动,第二方向运动与第一方向运动垂直;压焊头6设在第一加热台2和第二加热台3的上方;伸缩机构7的一端连接压焊头6,伸缩机构7的另一端连接在底座1上。
在本实施例中,先在两组打印头与电路板之间涂上焊锡,并将两组打印头和电路板分别夹紧在第一加热台2和第二加热台3上;然后启动第一加热台2和第二加热台3,对打印头与电路板之间的焊锡进行预热,使焊锡融化;之后通过第一驱动机构4和第二驱动机构5分别驱动第一加热台2和第二加热台3运动至压焊头6的正下方;最后通过伸缩机构7驱动压焊头6向下运动,压焊头6对第一加热台2和第二加热台3上对应的打印头与电路板进行压焊;待打印头与电路板之间的焊锡冷却固化后,取下打印头和电路板进行封装。整个过程能够同时实现两组打印头和电路板的压焊,避免人工分别安装与压焊,降低了工人的工作强度,并提高了打印头和电路板的压焊效率。
如图1所示,在上述技术方案的基础上,本申请还可以做如下改进。
在一个实施例中,第一加热台2包括第一加热器21、第一滑块22、第一载具23和第二载具24,第一加热器21通过第一滑块22连接一驱动机构4,第一载具23和第二载具24均连接在第一加热器21上,第一载具23用于放置第一打印头,第二载具24用于放置第一电路板。第二加热台3包括第二加热器31、第二滑块32、第三载具33和第四载具34,第二加热器31通过第二滑块32连接一驱动机构4,第三载具33和第四载具34均连接在第二加热器31上,第三载具33用于放置第二打印头,第四载具34用于放置第二电路板。第一加热台2和第二加热台3还分别包括第一微调片25和第二微调片35,第一微调片25连接第一载具23和第二载具24,第二微调片35连接第三载具33和第四载具34。第一载具23、第二载具24、第三载具33和第四载具34的材质均为铝合金
在本实施例中,第一载具23能对第一打印头进行夹紧,第二载具24能对第一电路板进行夹紧,第一微调片25能够调节第一打印头和第一电路板在第一载具23和第二载具24上的安装位置,使第一打印头与第一电路板压焊精度更高;第一加热器21能同时对第一载具23和第二载具24进行加热,由于第一载具23和第二载具24为铝合金材质,第一载具23和第二载具24能将热量快速传导给第一打印头和第一电路板。第三载具33能对第二打印头进行夹紧,第四载具34能对第二电路板进行夹紧,第二微调片35能够调节第二打印头和第二电路板在第三载具33和第四载具34上的安装位置,使第二打印头与第二电路板压焊精度更高;第二加热器31能同时对第三载具33和第四载具34进行加热,由于第三载具33和第四载具34为铝合金材质,第三载具33和第四载具34能将热量快速传导给第二打印头和第二电路板,实现打印头与电路板之间的焊锡快速预热。
在一个实施例中,第一驱动机构4包括第一滑轨41和第一气缸42,第一滑轨41连接在底座1上,第一气缸42的一端连接第一滑轨41,第一气缸42的另一端连接第一滑块22。第二驱动机构5包括第二滑轨51和第二气缸52,第二滑轨51连接在底座1上,第二气缸52的一端连接第二滑轨51,第二气缸52的另一端连接第二滑块32。
在本实施例中,第一气缸42能够驱动第一滑块22在第一滑轨41上沿着第一方向运动,第一方向为第一滑轨41的延长方向,可以为水平横向。第二气缸52能够驱动第二滑块32在第二滑轨51上沿着第二方向运动,第二方向为第二滑轨51的延长方向,可以为水平竖向。
在一个实施例中,双工位压焊装置还包括激光测距仪8,激光测距仪8连接在伸缩机构7上。
在本实施例中,激光测距仪8能够实时检测压焊头6与第一加热台2和第二加热台3之间的相对位移,能够提高打印头与电路板的压焊精度。
在一个实施例中,压焊头6包括压块61、加热电阻62和控制器63,加热电阻62连接在压块61的侧壁上,控制器63连接在伸缩机构7上,加热电阻62电连接控制器63。
在本实施例中,控制器63能够控制加热电阻62发热,加热电阻62能够将热量传导给压块61。
在一个实施例中,伸缩机构7包括安装轴71、伸缩杆72和电机73,电机73的一端通过安装轴71连接在底座1上,电机73的另一端连接伸缩杆72,伸缩杆72连接压焊头6。
在本实施例中,电机73能够驱动伸缩杆72在竖直方向运动,伸缩杆72能带动压焊头6,使压焊头6对打印头与电路板进行压焊。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在本申请的描述中中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请实施例所提供的方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于,包括:
底座;
第一加热台,所述第一加热台设在所述底座上,所述第一加热台用于放置第一打印头和第一电路板;
第二加热台,所述第二加热台设在所述底座上,所述第二加热台与所述第一加热台呈间隔设置,所述第二加热台用于放置第二打印头和第二电路板;
第一驱动机构,所述第一驱动机构设在所述底座上,所述第一加热台和所述第二加热台均连接所述第一驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述第一加热台和所述第二加热台沿着第一方向运动;
第二驱动机构,所述第二驱动机构连接在所述底座上,所述第一驱动机构连接所述第二驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构沿着第二方向运动,所述第二方向运动与所述第一方向运动垂直;
压焊头,所述压焊头设在所述第一加热台和所述第二加热台的上方;
伸缩机构,所述伸缩机构的一端连接所述压焊头,所述伸缩机构的另一端连接在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:所述第一加热台包括第一加热器、第一滑块、第一载具和第二载具,所述第一加热器通过所述第一滑块连接所述一驱动机构,所述第一载具和所述第二载具均连接在所述第一加热器上,所述第一载具用于放置第一打印头,所述第二载具用于放置第一电路板。
3.根据权利要求2所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:所述第二加热台包括第二加热器、第二滑块、第三载具和第四载具,所述第二加热器通过所述第二滑块连接所述一驱动机构,所述第三载具和所述第四载具均连接在所述第二加热器上,所述第三载具用于放置第二打印头,所述第四载具用于放置第二电路板。
4.根据权利要求3所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:所述第一加热台和所述第二加热台还分别包括第一微调片和第二微调片,所述第一微调片连接所述第一载具和所述第二载具,所述第二微调片连接所述第三载具和所述第四载具。
5.根据权利要求4所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:所述第一载具、所述第二载具、所述第三载具和所述第四载具的材质均为铝合金。
6.根据权利要求3所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:所述第一驱动机构包括第一滑轨和第一气缸,所述第一滑轨连接在所述底座上,所述第一气缸的一端连接所述第一滑轨,所述第一气缸的另一端连接所述第一滑块。
7.根据权利要求6所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:所述第二驱动机构包括第二滑轨和第二气缸,所述第二滑轨连接在所述底座上,所述第二气缸的一端连接所述第二滑轨,所述第二气缸的另一端连接所述第二滑块。
8.根据权利要求1所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:还包括激光测距仪,所述激光测距仪连接在所述伸缩机构上。
9.根据权利要求1所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:所述压焊头包括压块、加热电阻和控制器,所述加热电阻连接在所述压块的侧壁上,所述控制器连接在所述伸缩机构上,所述加热电阻电连接所述控制器。
10.根据权利要求1所述的用于打印头和电路板的双工位压焊装置,其特征在于:所述伸缩机构包括安装轴、伸缩杆和电机,所述电机的一端通过所述安装轴连接在所述底座上,所述电机的另一端连接所述伸缩杆,所述伸缩杆连接所述压焊头。
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