CN221018873U - 一种铝材切割器及切割床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材切割器及切割床，包括工作台，工作台上开设有两个横槽，工作台上设有装夹组件，装夹组件与两个横槽滑动连接，工作台上开设有废料口；工作台的前后两侧设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有第一滑块，第一滑块上设有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有升降台，升降台滑动连接有第二滑块，第二滑块的底部通过驱动电机连接有切割刀片，装夹组件包括压块，压块呈冂型，且压块底部的两端分别延伸至两个横槽内，第二滑块的底部转动连接有固定底座，驱动电机与固定底座固定连接。本实用新型能够快速装夹，并对铝材进行装夹保护，操作更加便捷；同时，可进行多角度切割，生产效率大大提升。

Description

一种铝材切割器及切割床

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材切割器及切割床。

背景技术

铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

现有申请公布号CN219443661U的文件公开了一种切割机，包括底座，底座底部上固定连接有支撑腿，且底座上固定连接有立柱，立柱上固定连接有横板，且横板上固定连接有推杆电机，推杆电机输出轴上固定连接有保护罩且保护罩顶部内壁上固定连接有安装箱，安装箱内固定安装有双向电机，且双向电机上设置有调节组件，底座上固定安装有第一电动机，且第一电动机上设置有固定组件，该实用新型能够对待切割件进行固定，并且可以防止在对待切割件进行切割时产生的大量碎屑被工人吸取。

但是该方案仍有不足之处，在进行装夹时，缺少对铝材的保护，容易对铝材造成损伤，且装夹效率较低；同时，仅能对铝材进行单角度的切割，操作较为不便，生产效率较低。因此，有必要提供一种铝材切割器及切割床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种铝材切割器及切割床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材切割器，包括工作台，所述工作台上开设有两个横槽，两个横槽相互平行设置，所述工作台上设有装夹组件，所述装夹组件位于两个横槽之间，且装夹组件与两个横槽滑动连接，所述工作台上开设有废料口，所述废料口位于两个横槽之间；所述工作台的前后两侧分别设有第一滑槽，前后两侧的第一滑槽上分别滑动连接有第一滑块，前后两侧的第一滑块上分别设有第二螺杆，前后两侧的第二螺杆底端与第一滑块转动连接，前后两侧的第二螺杆上螺纹连接有升降台，前后两侧的第二螺杆的顶端连接有第二旋转把手，所述升降台的左侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有切割刀片。

优选的，所述装夹组件包括压块，所述压块呈冂型，且压块底部的两端分别延伸至两个横槽内。

优选的，一侧的横槽内固定连接有第一导杆，另一侧的横槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上的螺纹左右对称分布，所述压块底部的一端与第一导杆滑动连接，所述压块底部的另一端与第一螺杆螺纹连接，所述压块与横槽的方向相互垂直，所述第一螺杆的右端延伸至工作台外与第一旋转把手相连。

优选的，所述压块的数量为两个，两个压块的相对面上设有橡胶垫片。

优选的，所述升降台的左端开设有第二滑槽，所述第二滑块通过第二滑槽与升降台滑动连接，所述第二滑块的底部转动连接有固定底座，所述第二滑块上设有锁紧螺丝，所述驱动电机与固定底座固定连接。

优选的，所述废料口的底部设有收集框，所述工作台的左侧设有开口，所述收集框位于开口内，所述收集框的左端连接有收集框把手。

优选的，所述升降台与第一滑块之间还设有第二导杆，所述第二导杆的底端与第一滑块固定连接，所述第二导杆的顶部贯穿至升降台的外部，所述升降台与第二导杆上下滑动连接。

一种切割床，其中使用上述所述铝材切割器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过转动第一旋转把手，第一旋转把手带动第一螺杆转动，第一螺杆上的螺纹左右对称分布，从而实现两个压块之间的滑动，从而对铝材进行快速装夹，生产效率大大提升，两个压块的相对面上设有橡胶垫片，橡胶垫片使得对铝材装夹时更加牢固，同时避免对铝材造成损伤。

2.本实用新型中，通过移动第一滑块调节切割刀片的横向位置；通过转动第二螺杆，第二螺杆带动升降台进行竖直方向移动，对切割刀片的高度进行调节；升降台的左侧滑动连接有第二滑块，第二滑块通过驱动电机连接有切割刀片，通过移动第二滑块实现对切割刀片的纵向调节，从而实现切割刀片的全方位调节。

3.本实用新型中，通过转动固定底座，从而实现对驱动电机的角度调整，驱动电机的输出端连接有切割刀片，即可实现对铝材的多角度切割，并通过锁紧螺丝进行固定；两个横槽之间设有废料口，废料口的底部设有收集框，可以切割碎屑进行收集处理，保持工作台的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1-工作台；2-横槽；3-第一导杆；4-第一螺杆；5-压块；51-橡胶垫片；6-第一滑槽；7-第一滑块；8-第二螺杆；9-第二导杆；10-第一旋转把手；11-升降台；12-第二滑槽；13-第二滑块；14-固定底座；15-锁紧螺丝；16-驱动电机；17-切割刀片；18-第二旋转把手；19-废料口；20-收集框；21-收集框把手。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材切割器，包括工作台1，工作台1上开设有两个横槽2，两个横槽2相互平行设置，工作台1上设有装夹组件，装夹组件位于两个横槽2之间，且装夹组件与两个横槽2滑动连接，工作台1上开设有废料口19，废料口19位于两个横槽2之间；废料口19的底部设有收集框20，工作台1的左侧设有开口，收集框20位于开口内，收集框20的左端连接有收集框把手21。

进一步的，工作台1的前后两侧分别设有第一滑槽6，前后两侧的第一滑槽6上分别滑动连接有第一滑块7，前后两侧的第一滑块7上分别设有第二螺杆8，前后两侧的第二螺杆8底端与第一滑块7转动连接，前后两侧的第二螺杆8上螺纹连接有升降台11，前后两侧的第二螺杆8的顶端连接有第二旋转把手18，升降台11的左侧滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的底部设有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有切割刀片17。

进一步的，装夹组件包括压块5，压块5呈冂型，且压块5底部的两端分别延伸至两个横槽2内，一侧的横槽2内固定连接有第一导杆3，另一侧的横槽2内转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4上的螺纹左右对称分布，压块5底部的一端与第一导杆3滑动连接，压块5底部的另一端与第一螺杆4螺纹连接，压块5与横槽2的方向相互垂直，第一螺杆4的右端延伸至工作台1外与第一旋转把手10相连，压块5的数量为两个，两个压块5的相对面上设有橡胶垫片51。

通过转动第一旋转把手10，第一旋转把手10带动第一螺杆4转动，第一螺杆4上的螺纹左右对称分布，从而实现两个压块5之间的滑动，从而对铝材进行快速装夹，生产效率大大提升，两个压块5的相对面上设有橡胶垫片51，橡胶垫片51使得对铝材装夹时更加牢固，同时避免对铝材造成损伤；待装夹之后，通过移动第一滑块7调节切割刀片17的横向位置；第一滑块7上转动连接有第二螺杆8，第二螺杆8的顶端连接有第二旋转把手18，通过转动第二螺杆8，第二螺杆8带动升降台11进行竖直方向移动，对切割刀片17的高度进行调节；升降台11的左侧滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的底部设有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有切割刀片17，通过移动第二滑块13实现对切割刀片17的纵向调节，从而实现全方位的调节；两个横槽2之间设有废料口19，废料口19的底部设有收集框20，可以切割碎屑进行收集处理，保持工作台1的整洁度。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现对铝材的多角度切割，升降台11的左端开设有第二滑槽12，第二滑块13通过第二滑槽12与升降台11滑动连接，第二滑块13的底部转动连接有固定底座14，第二滑块13上设有锁紧螺丝15，驱动电机16与固定底座14固定连接。

第二滑块13的底部设有开口，固定底座14的顶端延伸至开口内，并与第二滑块13转动连接，通过转动固定底座14，从而实现对驱动电机16的角度调整，驱动电机16的输出端连接有切割刀片17，即可实现对铝材的多角度切割；第二滑块13上设有锁紧螺丝15，通过锁紧螺丝15对固定底座14进行锁紧固定，保证切割的稳定性。

实施例三

在实施例二的基础上，为了提高升降台11上下移动的稳定性，升降台11与第一滑块7之间还设有第二导杆9，第二导杆9的底端与第一滑块7固定连接，第二导杆9的顶部贯穿至升降台11的外部，升降台11与第二导杆9上下滑动连接。

第二导杆9的底端与第一滑块7固定连接，升降台11与第二导杆9上下滑动连接，通过第二导杆9的导向作用，有效提升了升降台11上下移动的稳定性。

实施例四

一种切割床，包括上述实施例中的铝材切割器。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过转动第一旋转把手10，第一旋转把手10带动第一螺杆4转动，第一螺杆4上的螺纹左右对称分布，从而实现两个压块5之间的滑动，从而对铝材进行快速装夹，两个压块5的相对面上设有橡胶垫片51，橡胶垫片51使得对铝材装夹时更加牢固，同时避免对铝材造成损伤；待装夹之后，通过移动第一滑块7调节切割刀片17的横向位置；第一滑块7上转动连接有第二螺杆8，第二螺杆8的顶端连接有第二旋转把手18，通过转动第二螺杆8，第二螺杆8带动升降台11进行竖直方向移动，对切割刀片17的高度进行调节；升降台11的左侧滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的底部设有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有切割刀片17，通过移动第二滑块13实现对切割刀片17的纵向调节，从而实现全方位的调节，通过转动固定底座14，并通过锁紧螺丝15进行固定，从而实现对驱动电机16的角度调整，驱动电机16的输出端连接有切割刀片17，即可实现对铝材的多角度切割；两个横槽2之间设有废料口19，废料口19的底部设有收集框20，可以切割碎屑进行收集处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材切割器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有两个横槽(2)，两个横槽(2)相互平行设置，所述工作台(1)上设有装夹组件，所述装夹组件位于两个横槽(2)之间，且装夹组件与两个横槽(2)滑动连接，所述工作台(1)上开设有废料口(19)，所述废料口(19)位于两个横槽(2)之间；

所述工作台(1)的前后两侧分别设有第一滑槽(6)，前后两侧的第一滑槽(6)上分别滑动连接有第一滑块(7)，前后两侧的第一滑块(7)上分别设有第二螺杆(8)，前后两侧的第二螺杆(8)底端与第一滑块(7)转动连接，前后两侧的第二螺杆(8)上螺纹连接有升降台(11)，前后两侧的第二螺杆(8)的顶端连接有第二旋转把手(18)，所述升降台(11)的左侧滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的底部设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有切割刀片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割器，其特征在于：所述装夹组件包括压块(5)，所述压块(5)呈冂型，且压块(5)底部的两端分别延伸至两个横槽(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种铝材切割器，其特征在于：一侧的横槽(2)内固定连接有第一导杆(3)，另一侧的横槽(2)内转动连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)上的螺纹左右对称分布，所述压块(5)底部的一端与第一导杆(3)滑动连接，所述压块(5)底部的另一端与第一螺杆(4)螺纹连接，所述压块(5)与横槽(2)的方向相互垂直，所述第一螺杆(4)的右端延伸至工作台(1)外与第一旋转把手(10)相连。

4.根据权利要求3所述的一种铝材切割器，其特征在于：所述压块(5)的数量为两个，两个压块(5)的相对面上设有橡胶垫片(51)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材切割器，其特征在于：所述升降台(11)的左端开设有第二滑槽(12)，所述第二滑块(13)通过第二滑槽(12)与升降台(11)滑动连接，所述第二滑块(13)的底部转动连接有固定底座(14)，所述第二滑块(13)上设有锁紧螺丝(15)，所述驱动电机(16)与固定底座(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材切割器，其特征在于：所述废料口(19)的底部设有收集框(20)，所述工作台(1)的左侧设有开口，所述收集框(20)位于开口内，所述收集框(20)的左端连接有收集框把手(21)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材切割器，其特征在于：所述升降台(11)与第一滑块(7)之间还设有第二导杆(9)，所述第二导杆(9)的底端与第一滑块(7)固定连接，所述第二导杆(9)的顶部贯穿至升降台(11)的外部，所述升降台(11)与第二导杆(9)上下滑动连接。

8.一种切割床，其特征在于：包括上述权利要求1至7任意一项所述的铝材切割器。