CN221018786U - 精密机械加工用深孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，公开了精密机械加工用深孔钻，包括支撑台，所述支撑台外侧滑动连接有护罩，所述支撑台顶部中侧固定连接有工作台，所述工作台顶部安装有三爪卡盘，所述支撑台顶部两侧均固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有活动块，两个所述活动块之间安装有钻孔组件，所述活动块底部边缘固定连接有齿条。本实用新型中，通过转杆收卷钢绳，继而同步地将护罩从支撑台外侧升起，直至钻孔组件和工件接触，此时护罩升至足够的高度，实现了深孔钻运行时将产生的碎屑阻拦，避免碎屑飞溅，提高深孔钻的安全性，也不会影响精密工件的拿取。

Description

精密机械加工用深孔钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及精密机械加工用深孔钻。

背景技术

精密机械加工中，深孔钻是一种用于加工长而细的孔道的专用工具。 在制造业中，有很多零部件需要具备细长孔道，例如汽车引擎中的燃油喷嘴、液压缸体、模具中的冷却孔等。传统的钻孔工艺无法满足对于细长孔道的加工需求。深孔钻采用了特殊的结构设计和切削原理，能够有效地解决传统钻孔工艺中的问题，进而使得深孔钻广泛应用在精密机械的加工中。

传统的通常采用高速钻削、内冷却和外冷却等先进技术，以提高加工效率和加工质量，确保深孔钻工作时能够将细长孔道内的铁屑排出，同时确保钻头工作温度的稳定。

虽然深孔钻能够有效地进行排屑和对工作时的温度进行控制，但是高速旋转的钻头仍然会导致排出的铁屑被击打飞溅，造成严重的安全隐患，进而影响工人对深孔钻的使用，为此提出一种精密机械加工用深孔钻。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了精密机械加工用深孔钻，旨在改善现有技术中深孔钻能够有效地进行排屑和对工作时的温度进行控制，但是高速旋转的钻头仍然会导致排出的铁屑被击打飞溅，造成严重的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精密机械加工用深孔钻，包括支撑台，所述支撑台外侧滑动连接有护罩，所述支撑台顶部中侧固定连接有工作台，所述工作台顶部安装有三爪卡盘，所述支撑台顶部两侧均固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有活动块，两个所述活动块之间安装有钻孔组件，所述活动块底部边缘固定连接有齿条，所述支撑台内部转动连接有转杆，所述转杆外周两侧均固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条之间啮合，所述转杆和所述护罩之间设置有钢绳，所述支架顶部边缘安装有定滑轮，所述支架内部固定连接有喷头，所述支架外壁固定连接有开关阀，所述喷头和所述开关阀之间通过管道连通，所述支撑台内部安装有上油组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻孔组件包括直线模组，所述直线模组两侧固定连接在两个所述活动块之间，所述直线模组中部安装有深孔钻头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢绳一端固定连接在所述护罩顶部，所述钢绳另一端贯穿所述支撑台并固定连接在所述转杆外周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢绳外周设置在所述定滑轮顶部，所述活动块外侧滑动连接在所述支架内侧，所述螺纹杆转动连接在所述支架两侧内壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条外侧贯穿所述支架底部，所述齿条外侧贯穿所述支撑台顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上油组件包括凸轮、油箱和套管，所述凸轮内部固定连接在所述转杆外周中侧，所述油箱底部固定连接在所述支撑台内底壁一侧，所述套管底部固定连接在所述支撑台内底壁另一侧，所述套管两侧均安装有单向阀，所述套管内部滑动连接有活塞，所述活塞底部设置有弹簧，所述活塞顶部固定连接有T型杆，其中一个所述单向阀和所述油箱之间连通有管道，另一个所述单向阀和两个所述开关阀之间连通有输液管，所述套管外周底部开设有排气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型杆顶部和所述凸轮底部之间抵接，所述T型杆外周滑动连接在所述套管顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧顶端固定连接在所述活塞底部，所述弹簧底端固定连接在所述套管内底壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机、螺纹杆、活动块、齿条、转杆、齿轮、钢绳、定滑轮和护罩的配合，使得在启动电机带动螺纹杆转动，从而带动活动块向下移动时，此时钻孔组件会对工件进行钻孔处理，同时在钻孔组件下移的同时，通过转杆收卷钢绳，继而同步地将护罩从支撑台外侧升起，直至钻孔组件和工件接触，此时护罩升至足够的高度，并且再加工完成，护罩会随着钻孔组件上移脱离工件时向下移动，直至和支撑台平齐。实现了深孔钻运行时将产生的碎屑阻拦，避免碎屑飞溅，提高深孔钻的安全性，也不会影响精密工件的拿取。

2、本实用新型中，通过转杆、凸轮、油箱、套管、单向阀、活塞、弹簧、T型杆、喷头的配合，在转杆进行转动收卷或释放钢绳时，能够带动凸轮转动，继而带动活塞工作，使得套管内部吸入润滑油，之后凸轮再次转动，通过弹簧将活塞向上推动，将吸入的润滑油通过输液管注入喷头内，使得润滑油会喷在螺纹杆的表面，使得润滑油滑落浸润整个螺纹杆，并随着深孔钻的启动将润滑油涂在活动块内侧，降低深孔钻运行时的磨损，避免出现卡顿现象，使得深孔钻在运行时更加稳定，进而提高加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的精密机械加工用深孔钻的第一视角的立体图；

图2为本实用新型提出的精密机械加工用深孔钻的第二视角的立体图；

图3为本实用新型提出的精密机械加工用深孔钻的齿条结构示意图；

图4为本实用新型提出的精密机械加工用深孔钻的支撑台内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的精密机械加工用深孔钻的套管剖视立体图。

图例说明：

1、支撑台；2、护罩；3、工作台；4、三爪卡盘；5、支架；6、电机；7、螺纹杆；8、活动块；9、直线模组；10、深孔钻头；11、齿条；12、转杆；13、齿轮；14、钢绳；15、定滑轮；16、凸轮；17、油箱；18、套管；19、单向阀；20、活塞；21、弹簧；22、T型杆；23、喷头；24、输液管；25、开关阀；26、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图2，本实用新型提供的一种实施例：精密机械加工用深孔钻，包括支撑台1，支撑台1外侧滑动连接有护罩2，护罩2采用透明亚克力材质，在阻拦飞溅的碎屑同时，也不影响工人查看深孔钻的加工过程。支撑台1顶部中侧固定连接有工作台3，工作台3顶部安装有三爪卡盘4，三爪卡盘4通过夹具固定在工作台3上，可以调节三爪卡盘4在工作台3上的纵向位置，并且借助三爪卡盘4能够将待加工的工件牢牢地固定在深孔钻上。支撑台1顶部两侧均固定连接有支架5，支架5顶部固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7外周螺纹连接有活动块8，两个活动块8之间安装有钻孔组件。当电机6启动时会带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7转动带动活动块8在支架5内侧上下移动，当活动块8向下移动时会带动钻孔组件一同下移，这时开启钻孔组件便可对工件进行深钻孔工作。

参照图1、图3和图4，活动块8底部边缘固定连接有齿条11，支撑台1内部转动连接有转杆12，转杆12外周两侧均固定连接有齿轮13，齿轮13和齿条11之间啮合，转杆12和护罩2之间设置有钢绳14，支架5顶部边缘安装有定滑轮15。随着深孔钻运行钻孔时，此时活动块8也会推动齿条11向下移动，使得齿条11带动齿轮13转动，从而通过齿轮13将钢绳14收卷，并且在定滑轮15的作用下使得齿轮13会拉动护罩2沿着支撑台1的外侧向上移动，将加工区域隔绝在护罩2内部，随着深孔钻头10和工件接触，此时活动块8下移会将护罩2拉动至合适的高度，通过护罩2对加工时飞溅的碎屑进行收集和阻拦。同时在加工结束时，随着钻孔组件上移护罩2也会向下移动收回至支撑台1的外侧，便于工人拿取加工好的工件和放置新的待加工的工件。支架5内部固定连接有喷头23，支架5外壁固定连接有开关阀25，喷头23和开关阀25之间通过管道连通，支撑台1内部安装有上油组件。在开启开关阀25后，上油组件会随着深孔钻的运行一同被启动，上油组件将润滑油输送至喷头23内部喷出，继而将润滑油喷在螺纹杆7外周的最高处位置，对螺纹杆7进行润滑处理。

参照图2－图4，钢绳14一端固定连接在护罩2顶部，钢绳14另一端贯穿支撑台1并固定连接在转杆12外周，使得转杆12转动时能够将钢绳14收卷拉动，继而借助深孔钻下移工作将钢绳14拉动，进而将护罩2从支撑台1的外侧向上拉起。钢绳14外周设置在定滑轮15顶部，通过定滑轮15能够改变钢绳14拉动时力的方向，继而将护罩2向上拉动升起。活动块8外侧滑动连接在支架5内侧，使得活动块8在支架5的限位下能够被螺纹杆7驱动上下移动。螺纹杆7转动连接在支架5两侧内壁之间，通过支架5的支撑确保螺纹杆7在转动时的稳定性。齿条11外侧贯穿支架5底部，齿条11外侧贯穿支撑台1顶部，使得齿条11在移动时能够穿过支架5和支撑台1带动齿轮13转动。

参照图1、图4和图5，钻孔组件包括直线模组9，直线模组9两侧固定连接在两个活动块8之间，直线模组9中部安装有深孔钻头10。深孔钻头10包括马达和深孔钻头组成，能够对工件进行深钻孔加工。调整好三爪卡盘4的位置后，再通过启动直线模组9调整深孔钻头10的横向位置，调整完成之后启动电机6带动螺纹杆7转动，继而使得螺纹杆7带动活动块8和直线模组9上的深孔钻头10一同向下移动，通过深孔钻头10上高速旋转的刀具对工件进行钻孔操作。上油组件包括凸轮16、油箱17和套管18，凸轮16内部固定连接在转杆12外周中侧，油箱17底部固定连接在支撑台1内底壁一侧，套管18底部固定连接在支撑台1内底壁另一侧，套管18两侧均安装有单向阀19，套管18内部滑动连接有活塞20，活塞20底部设置有弹簧21，活塞20顶部固定连接有T型杆22，其中一个单向阀19和油箱17之间连通有管道，另一个单向阀19和两个开关阀25之间连通有输液管24。随着转杆12带动凸轮16转动向下挤压T型杆22，T型杆22会推动活塞20在套管18内部向下移动，此时套管18内部处于负压状态，油箱17内部存储的润滑油会通过管道被吸入套管18内部，之后凸轮16转动向上，此时T型杆22顶部缺少限位，使得被压缩的弹簧21复位将活塞20向上推动。此时套管18内部压力升高，润滑油会被活塞20挤压进入输液管24内部，并沿着细长的输液管24穿过开关阀25进入喷头23内部，最后润滑油通过喷头23喷在螺纹杆7的外周，随着螺纹杆7的转动和重力的作用下，润滑油会下落并浸润整个螺纹杆7，随后活动块8内侧会和螺纹杆7外侧接触，进而将润滑油浸润至活动块8内侧。

参照图4－图5，套管18外周底部开设有排气孔26。通过排气孔26能够在活塞20向下移动时，将套管18内部的气体排出，确保凸轮16能够推动T型杆22和活塞20向下移动，继而将油箱17内部的润滑油吸出。T型杆22顶部和凸轮16底部之间抵接，使得凸轮16在转动时能够推动T型杆22不断地向下移动，并和弹簧21进行配合，使得活塞20能够在套管18内部上下活动，完成润滑油的抽取和加注。T型杆22外周滑动连接在套管18顶部，使得T型杆22能够在上下活动时保持稳定。弹簧21顶端固定连接在活塞20底部，弹簧21底端固定连接在套管18内底壁，通过弹簧21复位产生的推力能够将套管18内部的润滑油输送至输液管24内部，并从喷头23喷出落在螺纹杆7上。

工作原理：使用深孔钻对工件进行加工时，先将工件固定在三爪卡盘4上，调整三爪卡盘4在工作台3上的位置。之后再通过启动直线模组9调整深孔钻头10的横向位置，调整完成之后启动电机6带动螺纹杆7转动，继而使得螺纹杆7带动活动块8和直线模组9上的深孔钻头10一同向下移动，通过深孔钻头10上高速旋转的刀具对工件进行钻孔操作。在随着深孔钻运行钻孔时，此时活动块8也会推动齿条11向下移动，使得齿条11带动齿轮13转动，从而通过齿轮13将钢绳14收卷，并且在定滑轮15的作用下使得齿轮13会拉动护罩2沿着支撑台1的外侧向上移动，将加工区域隔绝在护罩2内部，随着深孔钻头10和工件接触，此时活动块8下移会将护罩2拉动至合适的高度，通过护罩2对加工时飞溅的碎屑进行收集和阻拦。在加工结束后电机6会带动螺纹杆7反转进而带动活动块8向上移动，将钻孔组件移至最高处，同时齿条11也会带动齿轮13和转杆12反转将收卷的钢绳14释放，此时护罩2在重力的作用下向下移动，直至和支撑台1顶部平齐。

同时在深孔钻运行时，工人通过开启开关阀25使得输液管24处于通畅状态，随着转杆12带动凸轮16转动向下挤压T型杆22，T型杆22会推动活塞20在套管18内部向下移动，此时套管18内部处于负压状态，油箱17内部存储的润滑油会通过管道被吸入套管18内部，之后凸轮16转动向上，此时T型杆22顶部缺少限位，使得被压缩的弹簧21复位将活塞20向上推动。此时套管18内部压力升高，润滑油会被活塞20挤压进入输液管24内部，并沿着细长的输液管24穿过开关阀25进入喷头23内部，最后润滑油通过喷头23喷在螺纹杆7的外周，随着螺纹杆7的转动和重力的作用下，润滑油会下落并浸润整个螺纹杆7，随后活动块8内侧会和螺纹杆7外侧接触，进而将润滑油浸润至活动块8内侧。继而降低深孔钻内部结构之间的磨损，确保深孔钻运行时不会出现卡顿现象。添加适量的润滑油后便可将开关阀25关闭，上油组件停止运行，此时输液管24内部密封，润滑油无法排出，继而使得弹簧21无法推动活塞20上移，进而确保T型杆22始终处于最低点，确保凸轮16和转杆12的转动不受影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.精密机械加工用深孔钻，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）外侧滑动连接有护罩（2），所述支撑台（1）顶部中侧固定连接有工作台（3），所述工作台（3）顶部安装有三爪卡盘（4），所述支撑台（1）顶部两侧均固定连接有支架（5），所述支架（5）顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）输出端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）外周螺纹连接有活动块（8），两个所述活动块（8）之间安装有钻孔组件，所述活动块（8）底部边缘固定连接有齿条（11），所述支撑台（1）内部转动连接有转杆（12），所述转杆（12）外周两侧均固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）和所述齿条（11）之间啮合，所述转杆（12）和所述护罩（2）之间设置有钢绳（14），所述支架（5）顶部边缘安装有定滑轮（15），所述支架（5）内部固定连接有喷头（23），所述支架（5）外壁固定连接有开关阀（25），所述喷头（23）和所述开关阀（25）之间通过管道连通，所述支撑台（1）内部安装有上油组件。

2.根据权利要求1所述的精密机械加工用深孔钻，其特征在于：所述钻孔组件包括直线模组（9），所述直线模组（9）两侧固定连接在两个所述活动块（8）之间，所述直线模组（9）中部安装有深孔钻头（10）。

3.根据权利要求1所述的精密机械加工用深孔钻，其特征在于：所述钢绳（14）一端固定连接在所述护罩（2）顶部，所述钢绳（14）另一端贯穿所述支撑台（1）并固定连接在所述转杆（12）外周。

4.根据权利要求1所述的精密机械加工用深孔钻，其特征在于：所述钢绳（14）外周设置在所述定滑轮（15）顶部，所述活动块（8）外侧滑动连接在所述支架（5）内侧，所述螺纹杆（7）转动连接在所述支架（5）两侧内壁之间。

5.根据权利要求1所述的精密机械加工用深孔钻，其特征在于：所述齿条（11）外侧贯穿所述支架（5）底部，所述齿条（11）外侧贯穿所述支撑台（1）顶部。

6.根据权利要求2所述的精密机械加工用深孔钻，其特征在于：所述上油组件包括凸轮（16）、油箱（17）和套管（18），所述凸轮（16）内部固定连接在所述转杆（12）外周中侧，所述油箱（17）底部固定连接在所述支撑台（1）内底壁一侧，所述套管（18）底部固定连接在所述支撑台（1）内底壁另一侧，所述套管（18）两侧均安装有单向阀（19），所述套管（18）内部滑动连接有活塞（20），所述活塞（20）底部设置有弹簧（21），所述活塞（20）顶部固定连接有T型杆（22），其中一个所述单向阀（19）和所述油箱（17）之间连通有管道，另一个所述单向阀（19）和两个所述开关阀（25）之间连通有输液管（24），所述套管（18）外周底部开设有排气孔（26）。

7.根据权利要求6所述的精密机械加工用深孔钻，其特征在于：所述T型杆（22）顶部和所述凸轮（16）底部之间抵接，所述T型杆（22）外周滑动连接在所述套管（18）顶部。

8.根据权利要求6所述的精密机械加工用深孔钻，其特征在于：所述弹簧（21）顶端固定连接在所述活塞（20）底部，所述弹簧（21）底端固定连接在所述套管（18）内底壁。