CN221018425U - 一种光源模组连接导线直顺工装 - Google Patents

Abstract

一种光源模组连接导线直顺工装，包括第一气缸，第一气缸安装有门形架，门形架安装有第二气缸，第二气缸安装有活动端板，活动端板安装有活动下板，活动下板开设有一对U形槽，活动下板开设有转动内槽，活动下板设有转动凸板，转动凸板上转动设有V板，V板设有上延杆，V板设有内伸板，内伸板设有约束弧槽，上延杆设有拉板，拉板设有横拉孔，拉板上安装有顺直气缸。上述所提供的第一气缸能带动活动下板向上运动，从而通过U形槽的弧形段和约束弧槽对导线进行限位，并且当两者向上运动时，能够使得导线直立，拉板和顺直气缸，通过单气缸驱动的方式进行V板的同步转动，而第二气缸的设置方便带动活动下板向内运动，从而将导线的根部穿于U形槽中。

Description

一种光源模组连接导线直顺工装

技术领域

本实用新型涉及光源模组组装技术领域，尤其涉及一种光源模组连接导线直顺工装。

背景技术

如图5所示为一种路灯用光源模组的结构图，其包括安装背板，安装背板的正面通过螺钉固定有LED光源板，安装背板的背侧安装有散热器，安装背板的一端设置有导线固定胶塞，导线固定胶塞上穿有一对导线。在组装时，依次进行上述部件的组装操作，操作完成后通过人工锡焊的方式进行焊接，在焊接时操作人员需要先进行导线的直立，而后再进行弯折，最后进行焊接，焊接操作如图6所示。其中，直立是为了能够使导线的裸露段正对于LED光源板的焊接位置处。当然这种焊接方式主要存在着效率较低的问题，而通过目前常见的锡焊机进行焊接时，则需要考虑到如何自动进行导线的直立操作，如何自动进行导线的弯折操作及如何确保焊接时的精度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光源模组连接导线直顺工装，以解决上述现有技术的不足，方便对导线自动进行直立操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种光源模组连接导线直顺工装，包括一对第一气缸，第一气缸的上端安装有门形架，门形架的横段上安装有第二气缸，第二气缸的活动端安装有活动端板，活动端板的下端安装有活动下板，活动下板的内侧端开设有一对U形槽，活动下板的内侧端开设有转动内槽，活动下板内侧端的两侧分别设有转动凸板，转动凸板上转动设有V板，V板位于转动内槽内，V板的外侧端设有上延杆，V板的另一端设有内伸板，内伸板的内壁开设有约束弧槽，上延杆的上端套设有拉板，拉板上开设有横拉孔，上延杆穿于横拉孔内，拉板上安装有顺直气缸，顺直气缸通过固定板安装于活动下板上。上述所提供的第一气缸能带动活动下板向上运动，从而通过U形槽的弧形段和约束弧槽对导线进行限位，并且当两者向上运动时，能够使得导线直立，而设置的拉板和顺直气缸，通过单气缸驱动的方式进行V板的同步转动，而第二气缸的设置方便带动活动下板向内运动，从而将导线的根部穿于U形槽中。

进一步地，门形架的下端穿有多根竖向杆，竖向杆的上端设有上板。竖向杆的设置对门形架的升降运动起着导向的作用。而上板的设置对门形架的升降距离起着限位的作用。

进一步地，门形架的横段下壁设有多个导向销，活动下板上设有长条孔，导向销穿于长条孔内。导向销和长条孔配合用于对活动下板的运动进行导向。

进一步地，拉板上设有多根导向穿杆，导向穿杆穿于固定板。导向穿杆的设置对拉板的运动起着导向的作用。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型能自动地完成对导线的直立顺直操作，从而方便后续进行导线的弯折和精准焊接操作。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了A处放大图。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图4示出了其中一种实施例内部的立体结构图。

图5示出了光源模组的结构图。

图6示出了现有的焊接操作现场图。

具体实施方式

如图5所示，其所展示的是一种光源模组结构，其由包括安装背板，安装背板的正面通过螺钉固定有LED光源板，安装背板的背侧安装有散热器，安装背板的一端设置有导线固定胶塞，导线固定胶塞上穿有一对导线。

其中，LED光源板是由电路板和贴合在其上的LED颗粒构成，而为了改善LED光源板的光照效果，尽可能的削蓝光辐照，因此此处所采用的LED颗粒为紫光芯片，并且还在其上涂覆了相应的多色荧光胶，此处的多色荧光胶选用的是湿热环境用多色硅酸盐荧光粉，这种多色硅酸盐荧光粉至少包括RGB三色，并将上述的多色硅酸盐荧光粉混合至环氧树脂中，可以显著地降低LED颗粒的光衰，以及用于改善高湿度环境和水环境时的荧光衰减问题。

如图1~图4所示，一种光源模组连接导线直顺工装，包括一对第一气缸1，第一气缸1的上端安装有门形架20，门形架20的横段上安装有第二气缸3，第二气缸3的活动端安装有活动端板30，活动端板30的下端安装有活动下板31，活动下板31的内侧端开设有一对U形槽33，活动下板31的内侧端开设有转动内槽34，活动下板31内侧端的两侧分别设有转动凸板35，转动凸板35上转动设有V板44，V板44位于转动内槽34内，V板44的外侧端设有上延杆45，V板44的另一端设有内伸板46，内伸板46的内壁开设有约束弧槽47，上延杆45的上端套设有拉板42，拉板42上开设有横拉孔43，上延杆45穿于横拉孔43内，拉板42上安装有顺直气缸40，顺直气缸40通过固定板4安装于活动下板31上。

本实施例在进行操作时，应该先通过定位夹具对路灯用光源模组进行定位夹持，定位夹持后，启动第二气缸3，以使活动下板31向内运动，并且将导线穿设在U形槽33的根部为止，然后，启动顺直气缸40，在顺直气缸40的带动下使得拉板42向内运动，当拉板42向内运动时，将使得V板44上的约束弧槽47作用于导线的外壁上，完成后启动第一气缸1，以使活动下板31向上运动，并在运动的过程中，通过约束弧槽47和U形槽33的弧形段对导线进行直立顺直操作，直至完成对导线的直立操作为止，操作完成后通过弯折装置对导线进行弯折，并最终使得导线的裸露段紧贴在焊接位置处，而后通过自动锡焊机进行锡焊操作。

在一些实例中，门形架20的下端穿有多根竖向杆21，竖向杆21的上端设有上板2。本实施例中通过设置竖向杆能对门形架20的运动起着导向以及对运动距离进行限位。

在一些实例中，门形架20的横段下壁设有多个导向销22，活动下板31上设有长条孔32，导向销22穿于长条孔32内。本实施例中通过提供导向销和长条孔，从而确保活动下板31运动的稳定性。

在一些实例中，拉板42上设有多根导向穿杆41，导向穿杆41穿于固定板4。通过所提供导向穿杆进一步地确保导向的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种光源模组连接导线直顺工装，其特征在于，包括一对第一气缸（1），第一气缸（1）的上端安装有门形架（20），门形架（20）的横段上安装有第二气缸（3），第二气缸（3）的活动端安装有活动端板（30），活动端板（30）的下端安装有活动下板（31），活动下板（31）的内侧端开设有一对U形槽（33），活动下板（31）的内侧端开设有转动内槽（34），活动下板（31）内侧端的两侧分别设有转动凸板（35），转动凸板（35）上转动设有V板（44），V板（44）位于转动内槽（34）内，V板（44）的外侧端设有上延杆（45），V板（44）的另一端设有内伸板（46），内伸板（46）的内壁开设有约束弧槽（47），上延杆（45）的上端套设有拉板（42），拉板（42）上开设有横拉孔（43），上延杆（45）穿于横拉孔（43）内，拉板（42）上安装有顺直气缸（40），顺直气缸（40）通过固定板（4）安装于活动下板（31）上。

2.根据权利要求1所述的光源模组连接导线直顺工装，其特征在于，门形架（20）的下端穿有多根竖向杆（21），竖向杆（21）的上端设有上板（2）。

3.根据权利要求1所述的光源模组连接导线直顺工装，其特征在于，门形架（20）的横段下壁设有多个导向销（22），活动下板（31）上设有长条孔（32），导向销（22）穿于长条孔（32）内。

4.根据权利要求1所述的光源模组连接导线直顺工装，其特征在于，拉板（42）上设有多根导向穿杆（41），导向穿杆（41）穿于固定板（4）。