CN221017970U - 一种土壤重金属修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可回收重金属的土壤重金属修复装置，尤其涉及一种土壤重金属修复装置，包括修复罐和搅拌罐，所述修复罐内壁的左侧面和右侧面分别与搅拌罐的左侧面和外表面的右侧固接，所述搅拌罐右侧面的后侧与罐盖左侧面的后侧相铰接，所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件，通过隔膜泵抽取前腔内的重金属提取剂，通过排液管、分流管和喷头将其均匀喷淋在搅拌罐内的土壤表面，伺服电机带动螺旋搅拌桨对土壤和重金属提取剂进行混合，土壤中的重金属转移至重金属提取剂内，隔膜泵抽取后腔内的水对土壤重残留的提取剂进行淋洗，如此对土壤进行修复，解决了现有技术中修复的时间过于漫长，且需要定期喷洒修复药剂的问题。

Description

一种土壤重金属修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种土壤重金属修复装置，具体涉及一种可回收重金属的土壤重金属修复装置。

背景技术

土壤是人类赖以生存的最基本的物质基础之一，由于重金属污染物在土壤中移动性差、滞留时间长、不能被微生物降解，并可经水、植物等介质最终影响人类健康，所以采取措施对重金属污染土壤进行修复是必要的。

现有技术中土壤修复装置在使用的时，一般是喷洒在地表，这样可能会导致修复的时间过于漫长，且需要定期喷洒修复药剂，且无法对土壤中的重金属进行回收。

因此，提出一种土壤重金属修复装置解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种土壤重金属修复装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤重金属修复装置，包括修复罐和搅拌罐，所述修复罐内壁的左侧面和右侧面分别与搅拌罐的左侧面和外表面的右侧固接，所述搅拌罐右侧面的后侧与罐盖左侧面的后侧相铰接，所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件，所述修复罐左侧面的前后两侧分别与两个进液管的一端相连通，所述修复罐上表面的右侧设置有喷淋组件，所述修复罐内壁下表面的前后两侧设置有净化组件，所述修复罐的右侧面与排料管的一端相连通；

所述搅拌罐的正面和背面分别与两个隔板b相对的一面固接，且两个所述隔板b相远离的一面分别与修复罐内壁的正面和背面固接，所述修复罐内壁的上表面与隔板a的上表面固接，所述隔板a的下表面与搅拌罐的上表面固接。

优选的，所述搅拌组件包括与搅拌罐内壁滑动连接的螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的左端穿过搅拌罐内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在修复罐的左侧面。

优选的，所述搅拌罐的下表面安装有滤板。

优选的，所述喷淋组件包括安装在修复罐上表面右侧的隔膜泵，所述隔膜泵的排液端通过排液管与分流管的输入端相连通，所述分流管安装在搅拌罐的上表面，所述分流管的下表面对称安装有若干喷头，所述喷头的另一端穿过搅拌罐的上表面延伸至搅拌罐内部，所述隔膜泵的抽液端通过抽液管的一端与三通管的一端相连通，所述三通管的另外两端分别与两个连接管的一端相连通，所述三通管的正面安装有三通阀。

优选的，所述净化组件包括安装在修复罐内壁下表面前后两侧的阴极钛板和阳极钛板，所述阳极钛板和阴极钛板通过电线分别与稳压电源的正负极相连通，所述稳压电源安装在修复罐的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过隔膜泵抽取前腔内的重金属提取剂，通过排液管、分流管和喷头将其均匀喷淋在搅拌罐内的土壤表面，伺服电机带动螺旋搅拌桨对土壤和重金属提取剂进行混合，土壤中的重金属转移至重金属提取剂内，隔膜泵抽取后腔内的水对土壤重残留的提取剂进行淋洗，如此对土壤进行修复，解决了现有技术中修复的时间过于漫长，且需要定期喷洒修复药剂的问题。

本实用新型，通过稳压电源对阳极钛板和阴极钛板通电，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，混合液经电解作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去有害物质，进而对重金属提取液和土壤重含有的重金属进行回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌罐的立体结构示意图；

图4为本实用新型中修复罐的内部结构示意图；

图中：1、修复罐；2、搅拌罐；

混合组件：31、伺服电机；32、螺旋搅拌桨；4、罐盖；5、滤板；

净化组件：61、阳极钛板；62、稳压电源；63、阴极钛板；7、排料管；

喷淋组件：81、隔膜泵；82、排液管；83、抽液管；84、三通阀；85、三通管；86、连接管；87、分流管；88、喷头；

9、进液管；10、隔板a；11、隔板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种土壤重金属修复装置，包括修复罐1和搅拌罐2，所述修复罐1内壁的左侧面和右侧面分别与搅拌罐2的左侧面和外表面的右侧固接，所述搅拌罐2右侧面的后侧与罐盖4左侧面的后侧相铰接，所述搅拌罐2的内部设置有搅拌组件，所述修复罐1左侧面的前后两侧分别与两个进液管9的一端相连通，所述修复罐1上表面的右侧设置有喷淋组件，所述修复罐1内壁下表面的前后两侧设置有净化组件，所述修复罐1的右侧面与排料管7的一端相连通；

所述搅拌罐2的正面和背面分别与两个隔板b11相对的一面固接，且两个所述隔板b11相远离的一面分别与修复罐1内壁的正面和背面固接，所述修复罐1内壁的上表面与隔板a10的上表面固接，所述隔板a10的下表面与搅拌罐2的上表面固接。

具体的，通过设置所述搅拌组件包括与搅拌罐2内壁滑动连接的螺旋搅拌桨32，所述螺旋搅拌桨32的左端穿过搅拌罐2内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机31的输出轴固接，所述伺服电机31安装在修复罐1的左侧面；

开启罐盖4，将需要修复的土壤放置进搅拌罐2内，伺服电机31带动螺旋搅拌桨32正转后反转，对土壤和重金属提取剂进行混合。

具体的，通过设置所述搅拌罐2的正面和背面分别与两个隔板b11相对的一面固接，且两个所述隔板b11相远离的一面分别与修复罐1内壁的正面和背面固接，所述修复罐1内壁的上表面与隔板a10的上表面固接，所述隔板a10的下表面与搅拌罐2的上表面固接；

通过隔板b11将修复罐1分隔成上下两个空腔，通过隔板a10将上空腔分隔成前空腔和后空腔，通过两个进液管9分别向前空腔和后空腔内注入重金属提取剂和水。

具体的，通过设置所述搅拌罐2的下表面安装有滤板5；

被水喷淋冲洗后的重金属提取剂、水及部分土壤混合液通过滤板5掉落至修复罐1下腔底部。

具体的，通过设置所述喷淋组件包括安装在修复罐1上表面右侧的隔膜泵81，所述隔膜泵81的排液端通过排液管82与分流管87的输入端相连通，所述分流管87安装在搅拌罐2的上表面，所述分流管87的下表面对称安装有若干喷头88，所述喷头88的另一端穿过搅拌罐2的上表面延伸至搅拌罐2内部，所述隔膜泵81的抽液端通过抽液管83的一端与三通管85的一端相连通，所述三通管85的另外两端分别与两个连接管86的一端相连通，所述三通管85的正面安装有三通阀84；

隔膜泵81抽取前腔内部的重金属提取剂，通过排液管82、分流管87和喷头88将其均匀喷淋在搅拌罐2内的土壤表面，当土壤和重金属提取剂混合完毕后，土壤中的重金属转移至重金属提取剂内，转动三通阀84，隔膜泵81抽取后腔内的水对土壤重残留的提取剂进行淋洗，如此对土壤进行修复；

修复后的土壤，可通过打开罐盖4伺服电机31反转带动螺旋搅拌桨32将修复后的土壤排出搅拌罐2。

具体的，通过设置所述净化组件包括安装在修复罐1内壁下表面前后两侧的阴极钛板63和阳极钛板61，所述阳极钛板61和阴极钛板63通过电线分别与稳压电源62的正负极相连通，所述稳压电源62安装在修复罐1的下表面；

混合液进入修复罐1下腔，稳压电源62对阳极钛板61和阴极钛板63通电，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，混合液经电解作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去有害物质，进而对重金属提取液和土壤重含有的重金属进行回收。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时；

隔膜泵81抽取前腔内部的重金属提取剂，通过排液管82、分流管87和喷头88将其均匀喷淋在搅拌罐2内的土壤表面，伺服电机31带动螺旋搅拌桨32正转后反转，对土壤和重金属提取剂进行混合，土壤中的重金属转移至重金属提取剂内，转动三通阀84，隔膜泵81抽取后腔内的水对土壤重残留的提取剂进行淋洗，如此对土壤进行修复，被水喷淋冲洗后的重金属提取剂、水及部分土壤混合液通过滤板5掉落至修复罐1下腔底部，混合液进入修复罐1下腔，稳压电源62对阳极钛板61和阴极钛板63通电，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，混合液经电解作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去有害物质，进而对重金属提取液和土壤重含有的重金属进行回收。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种土壤重金属修复装置，包括修复罐(1)和搅拌罐(2)，其特征在于：所述修复罐(1)内壁的左侧面和右侧面分别与搅拌罐(2)的左侧面和外表面的右侧固接，所述搅拌罐(2)右侧面的后侧与罐盖(4)左侧面的后侧相铰接，所述搅拌罐(2)的内部设置有搅拌组件，所述修复罐(1)左侧面的前后两侧分别与两个进液管(9)的一端相连通，所述修复罐(1)上表面的右侧设置有喷淋组件，所述修复罐(1)内壁下表面的前后两侧设置有净化组件，所述修复罐(1)的右侧面与排料管(7)的一端相连通；

所述搅拌罐(2)的正面和背面分别与两个隔板b(11)相对的一面固接，且两个所述隔板b(11)相远离的一面分别与修复罐(1)内壁的正面和背面固接，所述修复罐(1)内壁的上表面与隔板a(10)的上表面固接，所述隔板a(10)的下表面与搅拌罐(2)的上表面固接。

2.根据权利要求1所述的一种土壤重金属修复装置，其特征在于：所述搅拌组件包括与搅拌罐(2)内壁滑动连接的螺旋搅拌桨(32)，所述螺旋搅拌桨(32)的左端穿过搅拌罐(2)内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机(31)的输出轴固接，所述伺服电机(31)安装在修复罐(1)的左侧面。

3.根据权利要求1所述的一种土壤重金属修复装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的下表面安装有滤板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种土壤重金属修复装置，其特征在于：所述喷淋组件包括安装在修复罐(1)上表面右侧的隔膜泵(81)，所述隔膜泵(81)的排液端通过排液管(82)与分流管(87)的输入端相连通，所述分流管(87)安装在搅拌罐(2)的上表面，所述分流管(87)的下表面对称安装有若干喷头(88)，所述喷头(88)的另一端穿过搅拌罐(2)的上表面延伸至搅拌罐(2)内部，所述隔膜泵(81)的抽液端通过抽液管(83)的一端与三通管(85)的一端相连通，所述三通管(85)的另外两端分别与两个连接管(86)的一端相连通，所述三通管(85)的正面安装有三通阀(84)。

5.根据权利要求1所述的一种土壤重金属修复装置，其特征在于：所述净化组件包括安装在修复罐(1)内壁下表面前后两侧的阴极钛板(63)和阳极钛板(61)，所述阳极钛板(61)和阴极钛板(63)通过电线分别与稳压电源(62)的正负极相连通，所述稳压电源(62)安装在修复罐(1)的下表面。