CN221017746U - 一种玻璃热弯成型上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃板输送技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯成型上料机构，实现了在输送过程中清理玻璃板的效果。一种玻璃热弯成型上料机构，包括直线链板输送机，直线链板输送机的顶部设置有风筒，直线链板输送机的机架外侧安装有风机，风机与风筒通过通风组件连通，风机远离通风组件的一侧安装有固定架且固定架与直线链板输送机的机架固定连接，风筒的外侧连通有抽风罩，抽风罩呈倾斜结构，风筒内固定连接有若干个沿风筒的轴线呈线性阵列分布的隔板，隔板呈二分之一圆盘形结构，隔板的设置方向与抽风罩的倾斜方向一致。本实用新型通过风机、风筒以及抽风罩等的配合，可利用定向气流携带杂质脱离玻璃板，实现了在输送过程中清理玻璃板的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃板输送技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯成型上料机构。
背景技术
在玻璃加工的过程中，汽车挡风玻璃一类折弯型的玻璃可通过对玻璃板进行热弯处理得到，在对玻璃板进行热弯加工的过程中，玻璃板首先需经过隧道炉被加热，加热后的玻璃板再被输送至热弯模具之间，通过上下模具的拼合即可将玻璃板折弯成型，最后再对成型后的玻璃进行冷却即可完成加工，加工完成后还需要人工将成型后的玻璃与模具进行拼合检测。
现有的玻璃热弯加工生产线在上料时首先利用机械臂将玻璃放置在定向输送线上，随后定向输送先可直接将玻璃输送进入隧道炉内，然而，在对玻璃进行加热并热压成型的过程中，不仅玻璃自身会产生塑性变化，玻璃表面附着的杂质也会在高温作用下混入或被压入玻璃中，为避免玻璃板表面杂质造成的玻璃品质受损问题，可提出一种玻璃热弯成型上料机构，实现在输送过程中清理玻璃板的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃热弯成型上料机构，实现了在输送过程中清理玻璃板的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃热弯成型上料机构，包括直线链板输送机，直线链板输送机的顶部设置有风筒，直线链板输送机的机架外侧安装有风机，风机与风筒通过通风组件连通，风机远离通风组件的一侧安装有固定架且固定架与直线链板输送机的机架固定连接，风筒的外侧连通有抽风罩，抽风罩呈倾斜结构。
优选的，通风组件包括固定座，固定座内贯穿设置有支撑环，支撑环与固定座转动连接，支撑环内可拆卸连接有排风管，排风管的一端通过软管与风机连通且另一端通过进风管与风筒连通，进风管与风筒通过对接管连通，进风管的外径尺寸小于排风管的外径尺寸，对接管与进风管之间通过螺纹旋合连接。
优选的，风筒与固定架通过扭转弹簧转动连接。
优选的，风筒内固定连接有若干个沿风筒的轴线呈线性阵列分布的隔板，隔板呈二分之一圆盘形结构，隔板的设置方向与抽风罩的倾斜方向一致。
优选的，抽风罩的内外轮廓均呈四棱台形结构，抽风罩的进风口尺寸小于排风口尺寸。
优选的，抽风罩靠近直线链板输送机的一侧固定连接有橡胶垫。
本实用新型具备以下有益效果：
通过直线连杆输送机、风筒、抽风罩、固定架、以及通风组件的配合，可水平输送玻璃板并引导玻璃板从抽风罩底部经过，通过风机、通风组件、风筒以及抽风罩配合，可引导气流依次穿过抽风罩、风筒、通风组件以及抽风罩后排出，则当玻璃板从抽风罩底部经过时，定向气流可携带玻璃板表面的杂质脱离玻璃板，由此即可实现在输送过程中清理玻璃板的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体示意图；
图2为风筒与通风组件拆分示意图；
图3为风筒剖示意图。
图中：1、直线链板输送机；2、风筒；3、风机；4、固定座；5、通风组件；6、抽风罩；7、固定架；8、排风管；9、进风管；10、软管；11、隔板；12、支撑环；13、对接管；14、橡胶垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种玻璃热弯成型上料机构，包括直线链板输送机1，直线链板输送机1的顶部设置有风筒2，直线链板输送机1的机架外侧安装有风机3，风机3与风筒2通过通风组件5连通，风机3远离通风组件5的一侧安装有固定架7且固定架7与直线链板输送机1的机架固定连接，风筒2的外侧连通有抽风罩6，抽风罩6呈倾斜结构。
本方案具备以下工作过程：
使用此上料机构输送玻璃板时，开启直线链板输送机1和风机3后，当直线链板输送机1带动玻璃板从风筒2和抽风罩6连接而成的整体底部经过时，在风机3的作用下，玻璃表面的杂质会在气流带动下进入抽风罩6内再依次穿过风筒2、通风组件5以及风机3排出，由此即可清理玻璃板除去底面之外的其他表面，通过翻转机械臂派和两个上料机构即可实现全面清理玻璃板的效果。
根据上述工作过程可知：
通过风机3、风筒2以及抽风罩6等的配合，可利用定向气流携带杂质脱离玻璃板，实现了在输送过程中清理玻璃板的效果。
进一步的，通风组件5包括固定座4，固定座4内贯穿设置有支撑环12，支撑环12与固定座4转动连接，支撑环12内可拆卸连接有排风管8，排风管8的一端通过软管10与风机3连通且另一端通过进风管9与风筒2连通，进风管9与风筒2通过对接管13连通，进风管9的外径尺寸小于排风管8的外径尺寸，对接管13与进风管9之间通过螺纹旋合连接，旋转分离对接管13和进风管9后，可将进风管9和排风管8连接而成的整体从支撑环12内抽出，随后即可从进风管9的端口处操作以清理软管10，操作便捷高效。
进一步的，风筒2与固定架7通过扭转弹簧转动连接，当玻璃板从抽风罩6底部经过时，抽风罩6可贴合玻璃板的上表面滑动，则抽风罩6可贴合不同厚度的玻璃板进行清理，使用范围广且清理效果好。
进一步的，风筒2内固定连接有若干个沿风筒2的轴线呈线性阵列分布的隔板11，隔板11呈二分之一圆盘形结构，隔板11的设置方向与抽风罩6的倾斜方向一致，有利于均匀水平方向上的气流流向，可避免远离通风组件5的位置处的气流流速小，导致清理效果不佳的问题。
进一步的，抽风罩6的内外轮廓均呈四棱台形结构，抽风罩6的进风口尺寸小于排风口尺寸，可利于集中气流流向，有利于快速带走杂质。
进一步的，抽风罩6靠近直线链板输送机1的一侧固定连接有橡胶垫14，可避免刮损玻璃。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种玻璃热弯成型上料机构，包括直线链板输送机(1)，其特征在于：所述直线链板输送机(1)的顶部设置有风筒(2)，直线链板输送机(1)的机架外侧安装有风机(3)，所述风机(3)与风筒(2)通过通风组件(5)连通，所述风机(3)远离通风组件(5)的一侧安装有固定架(7)且固定架(7)与直线链板输送机(1)的机架固定连接，所述风筒(2)的外侧连通有抽风罩(6)，所述抽风罩(6)呈倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述通风组件(5)包括固定座(4)，所述固定座(4)内贯穿设置有支撑环(12)，所述支撑环(12)与固定座(4)转动连接，所述支撑环(12)内可拆卸连接有排风管(8)，所述排风管(8)的一端通过软管(10)与风机(3)连通且另一端通过进风管(9)与风筒(2)连通，所述进风管(9)与风筒(2)通过对接管(13)连通，所述进风管(9)的外径尺寸小于排风管(8)的外径尺寸，所述对接管(13)与进风管(9)之间通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述风筒(2)与固定架(7)通过扭转弹簧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述风筒(2)内固定连接有若干个沿风筒(2)的轴线呈线性阵列分布的隔板(11)，所述隔板(11)呈二分之一圆盘形结构，所述隔板(11)的设置方向与抽风罩(6)的倾斜方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述抽风罩(6)的内外轮廓均呈四棱台形结构，所述抽风罩(6)的进风口尺寸小于排风口尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述抽风罩(6)靠近直线链板输送机(1)的一侧固定连接有橡胶垫(14)。
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