CN221017319U - 一种用于大米加工的除杂去石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大米加工的除杂去石装置，涉及大米加工技术领域，包括限位架，设置在所述限位架内侧的除杂去石设备主体，以及设置在所述除杂去石设备主体底部的筛分设备，所述筛分设备的下方设置有过滤装置。本实用新型通过利用除杂去石设备主体经过除杂去石后的大米，由筛分设备落入至过滤箱体内部的过滤板表面上，然后通过启动其背面一侧的震动电机，以便于带动装置整体进行上下晃动，而在晃动的过程中，通过带动利用震动装置，以便提高震动效率，进而提高了筛选效率，大米通过开设在过滤板表面的滤孔过滤，杂质则停留在其表面，再由限位框和收集屉对筛滤干净的大米进行收集，从而提高了除杂去石装置的利用效率。

Description

一种用于大米加工的除杂去石装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种用于大米加工的除杂去石装置。

背景技术

米，又称大米。是禾本目禾本科稻属植物的果实–稻谷经脱壳、碾磨粗皮后的成品，可食用。大米是人类的主要粮食之一，也是亚洲人的主要粮食之一，全世界约有二分之一的人口食用大米。常见当作主食的地区在亚洲和各地唐人街。另外米也可以当做一类食物的总称，比如大米、小米、黄米、江米、黑米、薏米、玉米等，而为了保证大米在生产后的质量，一般均会通过去石除杂装置将其内部的石子、沙粒和稻壳等杂质进行去除。

现有的技术中，提出了公开号为：CN218048975U的一种用于大米加工的除杂去石装置，涉及大米加工技术领域，包括筛选箱，筛选箱内部的底部固定连接有电机，电机的左侧设置有传动组，传动组的顶部固定连接有滤板，滤板的外部与筛选箱的内部相接触，筛选箱内部的底部固定连接有排米板，所述滤板外部的两侧均设置有除糠机构，除糠机构包括吸糠管，两个吸糠管相对的一侧与滤板外部的两侧相连接，两个除糠机构相对的一侧均设置有排米机构，所述排米机构的底部与排米板的顶部相连接。

为了解决现有的除杂去石装置在实际使用过程中，无法将大米中的石头进行挑选出，无法将大米中的米糠进行分拣出，严重降低大米除杂质量的问题，现有技术是采用提高去石的方式进行处理，但是还会出现除杂后的大米仍会暂留大量的杂质的情况，进而导致除杂去石装置利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大米加工的除杂去石装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于大米加工的除杂去石装置，包括限位架。

设置在所述限位架内侧的除杂去石设备主体。

以及设置在所述除杂去石设备主体底部的筛分设备，所述筛分设备的下方设置有过滤装置，所述除杂去石设备主体的外侧设置有翻滚机构，所述过滤装置包括设置在筛分设备下方的过滤机构，所述过滤机构的底部设置有震动机构，所述翻滚机构包括设置在除杂去石设备主体外侧的驱动机构，所述驱动机构的一端设置有搅拌机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构包括设置在筛分设备下方的过滤箱体，所述过滤箱体的内部活动安装有过滤板，所述过滤板的表面设置有滤孔，且所述过滤箱体的正面铰接有箱门。

采用上述技术方案，通过设置过滤箱体、过滤板和箱门之间的配合，对杂质进行过滤。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动机构包括活动连接在过滤箱体底部的震动装置，所述过滤箱体的底端固定安装有限位框，所述限位框的下发设置有收集屉，且所述过滤箱体的背面固定安装有震动电机。

采用上述技术方案，通过设置震动装置、限位框和收集屉之间的配合，采用震动的方式，提高筛滤效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动装置包括固定安装在限位框上表面的震动套筒，所述震动套筒的内部设置有震动杆，所述震动杆的一端与过滤箱体的底部固定连接，所述震动杆的底部固定安装有下压组件。

采用上述技术方案，通过设置震动套筒、震动杆和下压组件之间的配合，提高震动时的缓冲效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下压组件的下方设置有缓冲组件，所述缓冲组件的底部固定安装有缓冲盘，所述缓冲盘活动安装在震动套筒的内部，且所述缓冲盘的下方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装在震动套筒的内腔底部。

采用上述技术方案，通过设置缓冲组件、缓冲盘和缓冲弹簧之间的配合，通过缓冲，提高上下晃动的频率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括固定安装在除杂去石设备主体外侧的定位座，所述定位座的表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有搅拌轴一。

采用上述技术方案，通过设置定位座、驱动电机一和搅拌轴一之间的配合，带动机构进行驱动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括固定安装在搅拌轴一表面的翻滚叶片一，且所述定位座的一侧设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二的表面固定安装有翻滚叶片二。

采用上述技术方案，通过设置翻滚叶片一、驱动电机二、搅拌轴二和翻滚叶片二之间的配合，通过翻滚提高除杂效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于大米加工的除杂去石装置，通过利用除杂去石设备主体经过除杂去石后的大米，由筛分设备落入至过滤箱体内部的过滤板表面上，然后通过启动其背面一侧的震动电机，以便于带动装置整体进行上下晃动，而在晃动的过程中，通过带动利用震动装置，以便提高震动效率，进而提高了筛选效率，大米通过开设在过滤板表面的滤孔过滤，杂质则停留在其表面，再由限位框和收集屉对筛滤干净的大米进行收集，从而提高了除杂去石装置的利用效率。

2、本实用新型提供一种用于大米加工的除杂去石装置，通过启动安装在定位座表面的驱动电机一，进而带动搅拌轴一进行转动，再由搅拌轴一带动翻滚叶片一对大米进行翻滚，以便于提高除杂去石设备主体的除杂效率，同理，通过利用驱动电机二，带动搅拌轴二进行转动，进而带动了翻滚叶片二对大米搅拌翻滚，通过设置两组搅拌机构，进一步地提高了除杂效率，从而提高了除杂去石装置的使用效率。

3、本实用新型提供一种用于大米加工的除杂去石装置，通过设置过滤箱体、过滤板、箱门、震动装置、限位框和收集屉的共同配合，通过震动筛滤大米所剩下的杂质，同时，通过设置定位座、驱动电机一、搅拌轴一、翻滚叶片一、驱动电机二、搅拌轴二和翻滚叶片二的共同配合，通过利用对大米的搅拌，以便提高除杂去石效果，从而提高了除杂去石装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构过滤装置的立体示意图；

图3为本实用新型的结构震动装置的立体剖面示意图；

图4为本实用新型的震动装置立体结构示意图；

图5为图4中A处结构放大图。

图中：1、限位架；2、除杂去石设备主体；3、筛分设备；4、过滤装置；41、过滤箱体；42、过滤板；43、箱门；44、震动装置；441、震动套筒；442、震动杆；443、下压组件；444、缓冲组件；445、缓冲盘；446、缓冲弹簧；45、限位框；46、收集屉；5、翻滚机构；51、定位座；52、驱动电机一；53、搅拌轴一；54、翻滚叶片一；55、驱动电机二；56、搅拌轴二；57、翻滚叶片二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于大米加工的除杂去石装置，包括限位架1，设置在限位架1内侧的除杂去石设备主体2，以及设置在除杂去石设备主体2底部的筛分设备3，筛分设备3的下方设置有过滤装置4，除杂去石设备主体2的外侧设置有翻滚机构5，过滤装置4包括设置在筛分设备3下方的过滤机构，过滤机构的底部设置有震动机构，翻滚机构5包括设置在除杂去石设备主体2外侧的驱动机构，驱动机构的一端设置有搅拌机构，过滤机构包括设置在筛分设备3下方的过滤箱体41，过滤箱体41的内部活动安装有过滤板42，过滤板42的表面设置有滤孔，且过滤箱体41的正面铰接有箱门43，震动机构包括活动连接在过滤箱体41底部的震动装置44，过滤箱体41的底端固定安装有限位框45，限位框45的下发设置有收集屉46，且过滤箱体41的背面固定安装有震动电机，通过利用除杂去石设备主体2经过除杂去石后的大米，由筛分设备3落入至过滤箱体41内部的过滤板42表面上，然后通过启动其背面一侧的震动电机，以便于带动装置整体进行上下晃动，而在晃动的过程中，通过带动利用震动装置44，以便提高震动效率，进而提高了筛选效率，大米通过开设在过滤板42表面的滤孔过滤，杂质则停留在其表面，再由限位框45和收集屉46对筛滤干净的大米进行收集。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，震动装置44包括固定安装在限位框45上表面的震动套筒441，震动套筒441的内部设置有震动杆442，震动杆442的一端与过滤箱体41的底部固定连接，震动杆442的底部固定安装有下压组件443，下压组件443的下方设置有缓冲组件444，缓冲组件444的底部固定安装有缓冲盘445，缓冲盘445活动安装在震动套筒441的内部，且缓冲盘445的下方设置有缓冲弹簧446，缓冲弹簧446固定安装在震动套筒441的内腔底部，当过滤箱体41由震动电机带动其上下晃动时，使得震动杆442带动下压组件443沿着震动套筒441的内壁进行滑动，使得下压组件443与缓冲组件444接触，形成缓冲，然后利用缓冲盘445和缓冲弹簧446之间的配合，将提高缓冲效果，进而提高了震动效率。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动机构包括固定安装在除杂去石设备主体2外侧的定位座51，定位座51的表面固定安装有驱动电机一52，驱动电机一52的输出端固定连接有搅拌轴一53，搅拌机构包括固定安装在搅拌轴一53表面的翻滚叶片一54，且定位座51的一侧设置有驱动电机二55，驱动电机二55的输出端固定连接有搅拌轴二56，搅拌轴二56的表面固定安装有翻滚叶片二57，通过启动安装在定位座51表面的驱动电机一52，进而带动搅拌轴一53进行转动，再由搅拌轴一53带动翻滚叶片一54对大米进行翻滚，以便于提高除杂去石设备主体2的除杂效率，同理，通过利用驱动电机二55，带动搅拌轴二56进行转动，进而带动了翻滚叶片二57对大米搅拌翻滚，通过设置两组搅拌机构，进一步地提高了除杂效率。

下面具体说一下该用于大米加工的除杂去石装置的工作原理。

如图1-5所示，首先，通过启动安装在定位座51表面的驱动电机一52，进而带动搅拌轴一53进行转动，再由搅拌轴一53带动翻滚叶片一54对大米进行翻滚，以便于提高除杂去石设备主体2的除杂效率，同理，通过利用驱动电机二55，带动搅拌轴二56进行转动，进而带动了翻滚叶片二57对大米搅拌翻滚，通过设置两组搅拌机构，进一步地提高了除杂效率，然后通过利用除杂去石设备主体2经过除杂去石后的大米，由筛分设备3落入至过滤箱体41内部的过滤板42表面上，然后通过启动其背面一侧的震动电机，以便于带动装置整体进行上下晃动，而在晃动的过程中，通过带动利用震动装置44，以便提高震动效率，进而提高了筛选效率，大米通过开设在过滤板42表面的滤孔过滤，杂质则停留在其表面，再由限位框45和收集屉46对筛滤干净的大米进行收集。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大米加工的除杂去石装置，包括限位架(1)；

设置在所述限位架(1)内侧的除杂去石设备主体(2)；

以及设置在所述除杂去石设备主体(2)底部的筛分设备(3)，其特征在于：所述筛分设备(3)的下方设置有过滤装置(4)，所述除杂去石设备主体(2)的外侧设置有翻滚机构(5)，所述过滤装置(4)包括设置在筛分设备(3)下方的过滤机构，所述过滤机构的底部设置有震动机构，所述翻滚机构(5)包括设置在除杂去石设备主体(2)外侧的驱动机构，所述驱动机构的一端设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述过滤机构包括设置在筛分设备(3)下方的过滤箱体(41)，所述过滤箱体(41)的内部活动安装有过滤板(42)，所述过滤板(42)的表面设置有滤孔，且所述过滤箱体(41)的正面铰接有箱门(43)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述震动机构包括活动连接在过滤箱体(41)底部的震动装置(44)，所述过滤箱体(41)的底端固定安装有限位框(45)，所述限位框(45)的下发设置有收集屉(46)，且所述过滤箱体(41)的背面固定安装有震动电机。

4.根据权利要求3所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述震动装置(44)包括固定安装在限位框(45)上表面的震动套筒(441)，所述震动套筒(441)的内部设置有震动杆(442)，所述震动杆(442)的一端与过滤箱体(41)的底部固定连接，所述震动杆(442)的底部固定安装有下压组件(443)。

5.根据权利要求4所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述下压组件(443)的下方设置有缓冲组件(444)，所述缓冲组件(444)的底部固定安装有缓冲盘(445)，所述缓冲盘(445)活动安装在震动套筒(441)的内部，且所述缓冲盘(445)的下方设置有缓冲弹簧(446)，所述缓冲弹簧(446)固定安装在震动套筒(441)的内腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在除杂去石设备主体(2)外侧的定位座(51)，所述定位座(51)的表面固定安装有驱动电机一(52)，所述驱动电机一(52)的输出端固定连接有搅拌轴一(53)。

7.根据权利要求6所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定安装在搅拌轴一(53)表面的翻滚叶片一(54)，且所述定位座(51)的一侧设置有驱动电机二(55)，所述驱动电机二(55)的输出端固定连接有搅拌轴二(56)，所述搅拌轴二(56)的表面固定安装有翻滚叶片二(57)。