CN221017309U - 一种流化床干法选煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流化床干法选煤机，属于干法选煤机技术领域。该流化床干法选煤机包括选煤机主体机构和下料缓冲机构。选煤机主体机构包括底架、筛分料斗、弹性支撑件、振动电机和筛网板，振动电机安装在筛分料斗后端，筛分料斗位于底架上方，四组弹性支撑件分别安装在筛分料斗和底架两侧，筛网板固定设置在筛分料斗内部；下料缓冲机构包括下料板、侧板、弧形柔性凹板和把手。从筛网板筛分出的煤块从筛分料斗出料时直接落在下料板上方滑落至弧形柔性凹板上方，经过弧形柔性凹板缓冲后进入至收集煤块的小车中，煤块在下料过程中经过下料板以及弧形柔性凹板缓冲后，有效降低煤块破碎的可能性，提升煤块下料质量。

Description

一种流化床干法选煤机

技术领域

本实用新型涉及干法选煤机领域，具体而言，涉及一种流化床干法选煤机。

背景技术

干法选煤机可以将煤炭进行筛分处理，干法选煤处理过程中筛选的上层煤炭直接从筛分设备出料口落下至转移小车中。如公告号为CN212216209U的公开文件一种防堵式振动筛选煤机，包括机箱、曲轴、伺服电机、筛选板、连杆、电动推杆、推板、下料斗、闭合门、滑杆、滑套、伸缩弹簧、导向板和出料斗，所述机箱内壁的两侧分别与曲轴的两端转动连接，所述伺服电机的一侧与机箱的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端与曲轴的一端传动连接。上述选煤机能够提高筛选板对于煤炭的筛选效率，一定程度上避免筛选板出现堵塞现象。

与现有技术中的筛分设备相同，筛分设备干法分选煤炭时，上层出煤口出的煤块落在转移小车的车斗或者收集箱内部，下落摔碰的煤块容易出现碎裂的状况。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种流化床干法选煤机，旨在改善筛分设备干法分选煤炭时，上层出煤口出的煤块落在转移小车的车斗或者收集箱内部，下落摔碰的煤块容易出现碎裂的状况的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种流化床干法选煤机，包括选煤机主体机构和下料缓冲机构。

所述选煤机主体机构包括底架、筛分料斗、弹性支撑件、振动电机和筛网板，所述振动电机安装在所述筛分料斗后端，所述筛分料斗位于所述底架上方，四组所述弹性支撑件分别安装在所述筛分料斗和所述底架两侧，所述筛网板固定设置在所述筛分料斗内部；

所述下料缓冲机构包括下料板、侧板、弧形柔性凹板和把手，所述下料板顶端与所述下料板底端铰接设置，两块所述侧板分别固定在所述下料板两侧，所述把手安装在所述侧板外侧，所述弧形柔性凹板设置在所述下料板底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料缓冲机构还包括弹性连接部，所述弹性连接部两端分别连接所述弧形柔性凹板和所述下料板下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性连接部包括缓冲器、第一支座和第二支座，第一支座和第二支座分别固定在所述下料板以及所述弧形柔性凹板底部，缓冲器两端分别与第一支座和第二支座连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料缓冲机构还包括弧形柔性凸板，若干个所述弧形柔性凸板等距设置在所述下料板上表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料缓冲机构还包括固定条，所述固定条设置在所述弧形柔性凸板前端。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定条和所述下料板之间设置有固定螺栓若干个。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性支撑件包括第一支撑臂、减震器和第二支撑臂，第一支撑臂顶端与所述筛分料斗外侧铰接设置，第二支撑臂底端与所述底架外侧铰接设置，减震器与第一支撑臂和第二支撑臂连接设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述选煤机主体机构还包括侧挡板，两块所述侧挡板分别固定设置在所述筛网板两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种流化床干法选煤机，从筛网板筛分出的煤块从筛分料斗出料时直接落在下料板上方滑落至弧形柔性凹板上方，经过弧形柔性凹板缓冲后进入至收集煤块的小车中，煤块在下料过程中经过下料板以及弧形柔性凹板缓冲后，有效降低煤块破碎的可能性，提升煤块下料质量。手部握住把手提升下料板绕着筛网板转动，可根据下车的高度进行转动调节下料板底部至运输小车内部，有着更好地适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的流化床干法选煤机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的选煤机主体机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的下料缓冲机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的弧形柔性凹板和弹性连接部结构示意图。

图中：10-选煤机主体机构；110-底架；120-筛分料斗；130-弹性支撑件；140-振动电机；150-筛网板；160-侧挡板；20-下料缓冲机构；210-下料板；220-侧板；230-弧形柔性凹板；240-把手；250-弹性连接部；260-弧形柔性凸板；270-固定条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种流化床干法选煤机，包括选煤机主体机构10和下料缓冲机构20。

其中，选煤机主体机构10用于煤炭选料，下料缓冲机构20可以将上层的选煤进行相对较为平缓下料，下料的煤块不易破碎。

请参阅图2，选煤机主体机构10包括底架110、筛分料斗120、弹性支撑件130、振动电机140和筛网板150。振动电机140安装在筛分料斗120后端，筛分料斗120位于底架110上方，四组弹性支撑件130分别安装在筛分料斗120和底架110两侧。筛网板150固定设置在筛分料斗120内部，筛网板150和筛分料斗120之间采用螺栓固定。

将煤炭投放至倾斜的筛分料斗120内部，振动电机140运行带动筛分料斗120和筛网板150振动，振动的筛网板150可以将投入至筛分料斗120内部的碎碳粉末筛除，保留上层筛分出的煤块从出料口出料。

请参阅图3，下料缓冲机构20包括下料板210、侧板220、弧形柔性凹板230和把手240。下料板210顶端与下料板210底端铰接设置。两块侧板220分别固定在下料板210两侧，侧板220和下料板210之间采用一体成型设置；把手240安装在侧板220外侧，弧形柔性凹板230设置在下料板210底部。

从筛网板150筛分出的煤块从筛分料斗120出料时直接落在下料板210上方滑落至弧形柔性凹板230上方，经过弧形柔性凹板230缓冲后进入至收集煤块的小车中，煤块在下料过程中经过下料板210以及弧形柔性凹板230缓冲后，有效降低煤块破碎的可能性，提升煤块下料质量。

手部握住把手240提升下料板210绕着筛网板150转动，可根据下车的高度进行转动调节下料板210底部至运输小车内部，有着更好地适用性。

在具体设置时，请参阅图2，弹性支撑件130包括第一支撑臂、减震器和第二支撑臂，第一支撑臂顶端与筛分料斗120外侧铰接设置，第二支撑臂底端与底架110外侧铰接设置，减震器与第一支撑臂和第二支撑臂连接设置。弹性支撑件130中的减震器与第一支撑臂和第二支撑臂的设置用于保护震动的筛分料斗120。选煤机主体机构10还包括侧挡板160，两块侧挡板160分别焊接固定设置在筛网板150两侧，使得筛网板150上下料的煤块顺利滚落至下料板210上方。

进一步地，请参阅图3，下料缓冲机构20还包括弧形柔性凸板260，若干个弧形柔性凸板260等距设置在下料板210上表面。下料缓冲机构20还包括固定条270，固定条270设置在弧形柔性凸板260前端。固定条270和下料板210之间设置有固定螺栓若干个。固定条270和固定螺栓的设置用于增强固定弧形柔性凸板260。弧形柔性凸板260和弧形柔性凹板230均采用弹性良好的橡胶材质，多组弧形柔性凸板260用于降低在下料板210滑落煤块的速度，用于进一步保护下料的煤块。

在上述具体实施方式中，请参阅图4，下料缓冲机构20还包括弹性连接部250，弹性连接部250两端分别连接弧形柔性凹板230和下料板210下表面。弹性连接部250包括缓冲器、第一支座和第二支座，第一支座和第二支座分别焊接固定在下料板210以及弧形柔性凹板230底部，缓冲器两端分别与第一支座和第二支座连接。弹性连接部250中的缓冲器提升了弧形柔性凹板230缓冲性能，冲撞在弧形柔性凹板230上的煤块被有效卸力，进一步提升煤块下料保护，提升煤块下料质量。

需要说明的是，振动电机140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。振动电机140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该流化床干法选煤机的工作原理：使用时，将煤炭投放至倾斜的筛分料斗120内部，振动电机140运行带动筛分料斗120和筛网板150振动，振动的筛网板150可以将投入至筛分料斗120内部的碎碳粉末筛除，保留上层筛分出的煤块从出料口出料。从筛网板150筛分出的煤块从筛分料斗120出料时直接落在下料板210上方滑落至弧形柔性凹板230上方，经过弧形柔性凹板230缓冲后进入至收集煤块的小车中，煤块在下料过程中经过下料板210以及弧形柔性凹板230缓冲后，有效降低煤块破碎的可能性，提升煤块下料质量。手部握住把手240提升下料板210绕着筛网板150转动，可根据下车的高度进行转动调节下料板210底部至运输小车内部，有着更好地适用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流化床干法选煤机，其特征在于，包括

选煤机主体机构(10)，所述选煤机主体机构(10)包括底架(110)、筛分料斗(120)、弹性支撑件(130)、振动电机(140)和筛网板(150)，所述振动电机(140)安装在所述筛分料斗(120)后端，所述筛分料斗(120)位于所述底架(110)上方，四组所述弹性支撑件(130)分别安装在所述筛分料斗(120)和所述底架(110)两侧，所述筛网板(150)固定设置在所述筛分料斗(120)内部；

下料缓冲机构(20)，所述下料缓冲机构(20)包括下料板(210)、侧板(220)、弧形柔性凹板(230)和把手(240)，所述下料板(210)顶端与所述下料板(210)底端铰接设置，两块所述侧板(220)分别固定在所述下料板(210)两侧，所述把手(240)安装在所述侧板(220)外侧，所述弧形柔性凹板(230)设置在所述下料板(210)底部。

2.根据权利要求1所述的一种流化床干法选煤机，其特征在于，所述下料缓冲机构(20)还包括弹性连接部(250)，所述弹性连接部(250)两端分别连接所述弧形柔性凹板(230)和所述下料板(210)下表面。

3.根据权利要求2所述的一种流化床干法选煤机，其特征在于，所述弹性连接部(250)包括缓冲器、第一支座和第二支座，第一支座和第二支座分别固定在所述下料板(210)以及所述弧形柔性凹板(230)底部，缓冲器两端分别与第一支座和第二支座连接。

4.根据权利要求1所述的一种流化床干法选煤机，其特征在于，所述下料缓冲机构(20)还包括弧形柔性凸板(260)，若干个所述弧形柔性凸板(260)等距设置在所述下料板(210)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种流化床干法选煤机，其特征在于，所述下料缓冲机构(20)还包括固定条(270)，所述固定条(270)设置在所述弧形柔性凸板(260)前端。

6.根据权利要求5所述的一种流化床干法选煤机，其特征在于，所述固定条(270)和所述下料板(210)之间设置有固定螺栓若干个。

7.根据权利要求1所述的一种流化床干法选煤机，其特征在于，所述弹性支撑件(130)包括第一支撑臂、减震器和第二支撑臂，第一支撑臂顶端与所述筛分料斗(120)外侧铰接设置，第二支撑臂底端与所述底架(110)外侧铰接设置，减震器与第一支撑臂和第二支撑臂连接设置。

8.根据权利要求1所述的一种流化床干法选煤机，其特征在于，所述选煤机主体机构(10)还包括侧挡板(160)，两块所述侧挡板(160)分别固定设置在所述筛网板(150)两侧。