CN221016559U - 分矿装置及离心选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分矿装置，涉及离心选矿机技术领域，包括分矿箱、分矿摆斗和动作执行装置，分矿箱具有上进口和至少三个排出通道，且各排出通道均能与上进口连通，分矿摆斗绕第一轴线转动设置在分矿箱上，分矿摆斗具有进料口和出料口，进料口用于与离心转鼓的排出口连通，出料口能穿过上进口与其中一个排出通道连通，动作执行装置的输出件与分矿摆斗连接且动作执行装置的输出件能带动分矿摆斗绕第一轴线转动以使出料口与其中一个排出通道保持连通的状态。通过动作执行装置带动出料口方向改变，实现将离心转鼓不同时间段排出的矿物从不同排出通道排出，以形成不同比重范围的矿物的精细化分级，最终分级后的每种矿物产品的产品品质更高。

Description

分矿装置及离心选矿机

技术领域

本实用新型涉及离心选矿机技术领域，特别是涉及一种分矿装置及离心选矿机。

背景技术

自然界中的各种矿藏由于混杂有脉石和杂质，因而，矿石被挖出后，都要进行选别。其常规采用的离心选矿机是利用离心转鼓的坡度旋转时产生沉降差，将比重不同的矿粒分层中冲走比重轻的来实现选别的。如专利CN102205282A-离心选矿机，包括离心转鼓、转鼓主轴、给矿装置、卸矿装置和分矿装置，通过电机带动离心转鼓沿着水平的转鼓主轴做回转运动，形成所需要的离心环境。矿浆由给矿装置给入离心转鼓内，在离心力和矿浆流膜的联合作用下，轻矿物颗粒悬浮在矿浆流膜中，在离心转鼓最底部沿离心转鼓坡降方向随着流膜移动而移动，最终从离心转鼓的大口径端排出，此时分矿装置的下排出口指向尾矿位置，用于排出小比重产品；当一个周期分选完毕后，重矿物颗粒沉降到矿浆流膜的底部，粘在离心转鼓内壁之上，在卸矿装置高压水的冲刷下，重矿物颗粒随着矿浆向离心转鼓的大口径端移动，此时分矿装置的下排出口摆动至精矿位置，用于排出大比重产品。

但以上现有的分矿装置多为两级分矿，从而形成两种产品。这种形式虽能满足部分选矿工艺需求，但受限于矿物性质不同、情况物产品密度随给矿时间变化等因素，使小比重的轻矿产品中伴随有一定量的相对大一些比重的重矿物，如不能将该部分重矿物分离开，则会严重影响轻矿物的产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分矿装置及离心选矿机，以解决上述现有技术存在的问题，提高矿物精细化分级效果，提升分级后矿物的产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种分矿装置，包括分矿箱、分矿摆斗和动作执行装置，所述分矿箱具有上进口和至少三个排出通道，所述上进口位于所述排出通道上方，且各所述排出通道均能够与所述上进口连通，所述分矿摆斗绕第一轴线转动设置在所述分矿箱上，所述分矿摆斗具有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口上方，所述进料口用于与离心选矿机中离心转鼓的排出口连通，所述出料口能够穿过所述上进口与其中一个所述排出通道连通，所述动作执行装置固定设置在所述分矿箱上，所述动作执行装置的输出件与所述分矿摆斗连接且所述动作执行装置的输出件能够带动所述分矿摆斗绕所述第一轴线转动以使所述出料口与其中一个所述排出通道保持连通的状态。

优选的，各所述排出通道沿水平方向依次紧挨排布，且各所述排出通道上用于与所述出料口连通的开口大小在所述水平方向上由中部向两侧逐渐变大。

优选的，所述动作执行装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体远离活塞杆的一端与所述分矿箱转动连接且所述伸缩缸的活塞杆远离缸体的一端与所述分矿摆斗转动连接，或所述伸缩缸的缸体远离活塞杆的一端与所述分矿摆斗转动连接且所述伸缩缸的活塞杆远离缸体的一端与所述分矿箱转动连接。

优选的，还包括控制器，所述控制器与所述伸缩缸通信连接。

优选的，所述出料口的尺寸小于所述进料口的尺寸。

优选的，所述分矿摆斗内壁还固定设置有耐磨层。

优选的，所述分矿摆斗的内部空腔包括长方体空腔和锥形空腔，所述长方体空腔位于所述锥形空腔上方，且所述锥形空腔的大口端与所述长方体空腔的下端连接并连通，所述锥形空腔的小口端形成所述出料口。

优选的，所述分矿摆斗相对的两个侧壁外侧均固定设置有转轴，所述分矿箱上固定设置有两个相对的轴承座，各所述转轴均通过轴承绕所述第一轴线转动设置在一个所述轴承座上。

优选的，还包括至少一个固定安装件，各所述固定安装件均固定设置在所述分矿箱上，且各所述固定安装件上均设置有安装孔。

本实用新型还提供一种离心选矿机，包括如上任一项所述的分矿装置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的分矿装置，由于离心选矿机的离心转鼓的排出口所排出的矿物的比重会逐级变大，即随着离心转鼓的离心转动，轻矿物会先排出，然后逐级将比重更大的矿物排出，因此随着离心转鼓排出的矿物的不同时间段下，通过动作执行装置带动分矿摆斗的出料口方向改变，以使出料口与不同的排出通道连通，实现将离心转鼓排出的矿物从不同排出通道排出的矿物比重的不同分级，实现矿物产品的精细化分级，最终分级后的每种矿物产品的产品品质更高。

进一步的，排出通道依次紧挨排布，其占用空间小，能合理利用空间；中部的排出通道与出料口连通的开口最小，且中部的排出通道两侧的其他排出通道由中部往两侧呈逐渐变大的趋势，其由于分矿摆斗出料口随着其弧形摆动，由于在分矿摆斗排出的物料的自重以及流动惯性，当其落入中部的排出通道时，其是限于出料口的大小而产生的是垂直下落的运动，不会向四周其他位置落下，因此，此时可以将中部的排出通道的开口设置较小，甚至与出料口大小相同即可；而当分矿摆斗的出料口摆至一定角度后，分矿摆斗中的物料在由于自重从出料口排出时，由于惯性，其运动呈抛物线形，因此，需要将两侧的排出通道的开口设置的相较于中部的排出通道的开口大一些，才能保证物料从出料口稳定准确的全部落入至对应排出通道内。

进一步的，动作执行装置采用伸缩缸，其结构简单，安装方便，且方便推动分矿摆斗作摆动动作。

进一步的，控制器的设置能够实现分矿摆斗按设定的时间间隔以及摆动角度进行摆动，以实现自动化管理。

进一步的，出料口的尺寸小于进料口的尺寸，其能够提高分矿摆斗在排出矿物时更精准的对准各排出通道，避免开口过大导致矿物排出时排至其他排出通道内，最终保证各矿物精细化的分级效果。

进一步的，耐磨层的设置能够抵挡离心选矿机中离心转鼓的排出物对分矿摆斗内壁的冲刷损坏，提高使用寿命。

进一步的，分矿摆斗的内部空腔采用长方体空腔和锥形空腔共同形成，长方体空腔能够提高容纳量，而锥形空腔能够引导进入分矿摆斗的矿物更精确的排出至指定位置。

进一步的，采用转轴、轴承及轴承座的方式实现分矿摆斗与分矿箱的转动连接，其结构简单，各部件常见易获取，便于制作安装，降低安装及维护难度。

进一步的，固定安装件是用于方便分矿箱安装在离心选矿机的机架上，提供安装条件。

本实用新型还提供一种离心选矿机，通过采用能够排出多级矿物实现对矿物的精细化分级效果，从而提高每级矿物产品的产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的分矿装置的正视图；

图2为本实用新型提供的分矿装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的分矿装置中分矿箱的俯视图。

图中：100-分矿装置；1-分矿箱；11-上进口；12-第一空腔；13-分矿隔板；14-排出通道；2-分矿摆斗；21-进料口；22-出料口；3-动作执行装置；4-转轴；5-轴承座；6-固定安装件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种分矿装置及离心选矿机，以解决现有技术存在的问题，提高矿物精细化分级效果，提升分级后矿物的产品品质。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种分矿装置100，如图1～图3所示，包括分矿箱1、分矿摆斗2和动作执行装置3，分矿箱1具有上进口11和至少三个排出通道14，上进口11位于排出通道14上方，且各排出通道14均能够与上进口11连通，分矿摆斗2绕第一轴线转动设置在分矿箱1上，分矿摆斗2具有进料口21和出料口22，进料口21位于出料口22上方，进料口21用于与离心选矿机中离心转鼓的排出口连通，出料口22能够穿过上进口11与其中一个排出通道14连通，动作执行装置3固定设置在分矿箱1上，动作执行装置3的输出件与分矿摆斗2连接且动作执行装置3的输出件能够带动分矿摆斗2绕第一轴线转动以使出料口22与其中一个排出通道14保持连通的状态。由于离心选矿机的离心转鼓的排出口所排出的矿物的比重会逐级变大，即随着离心转鼓的离心转动，轻矿物会先排出，然后逐级将比重更大的矿物排出，因此随着离心转鼓排出的矿物的不同时间段下，通过动作执行装置3带动分矿摆斗2的出料口22方向改变，以使出料口22与不同的排出通道14连通，实现将离心转鼓排出的矿物从不同排出通道14排出的矿物比重的不同分级，实现矿物产品的精细化分级，最终分级后的每种矿物产品的产品品质更高。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，各排出通道14沿水平方向依次紧挨排布，且各排出通道14上用于与出料口22连通的开口大小在水平方向上由中部向两侧逐渐变大。排出通道14依次紧挨排布，其占用空间小，能合理利用空间；中部的排出通道14与出料口22连通的开口最小，且中部的排出通道14两侧的其他排出通道14由中部往两侧呈逐渐变大的趋势，其由于分矿摆斗2出料口22随着其弧形摆动，由于在分矿摆斗2排出的物料的自重以及流动惯性，当其落入中部的排出通道14时，其是限于出料口22的大小而产生的是垂直下落的运动，不会向四周其他地方落下，因此，此时可以将中部的排出通道14的开口设置较小，甚至与出料口22大小相同即可；而当分矿摆斗2的出料口22摆至一定角度后，分矿摆斗2中的物料在由于自重从出料口22排出时，由于惯性，其运动呈抛物线形，因此，需要将两侧的排出通道14的开口设置的相较于中部的排出通道14的开口大一些，才能保证物料从出料口22稳定准确的全部落入至对应排出通道14内。

具体的，分矿箱1具有第一空腔12和与第一空腔12连通的上进口11及下出口，第一空腔12靠近下出口的内部固定设置有至少两个分矿隔板13，各分矿隔板13平行间隔排布并将下出口及部分第一空腔12分割形成至少三个排出通道14。

具体的，分矿隔板13沿竖直方向固定设置在分矿箱1内，且分矿隔板13的上端均低于上进口11，且分矿摆斗2的出料口22位于第一空腔12内的各分矿隔板13上方。

具体的，分矿摆斗2的出料口22呈竖直状态时，其出料口22位于分矿箱1内中部位置，且能够正对一个排出通道14。

具体的，以图2中水平方向为宽度方向，竖直方向为长度方向，分矿摆斗2的出料口22的宽度小于进料口21的宽度，且分矿摆斗2的出料口22的长度和进料口21的长度相同，且出料口22的长度略小于各排出通道14的长度，各排出通道14的宽度如图1中所示，由中部向两侧逐渐变宽。

具体的，排出通道14的数量可以根据实际需求而设定，且分矿摆斗2在排出时最好设置为如图1中所示，在起初最边缘一个排出通道14依次向另一个最边缘的排出通道14依次排出，即依次排出的产品形成轻矿物、中矿1、中矿2、……、中矿n、重矿物的精细化分级。

具体的，分矿箱1的形状可采用但不限于长方体形，其材质可采用但不限于铸铁、不锈钢或pvc等。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，动作执行装置3包括伸缩缸，伸缩缸的缸体远离活塞杆的一端与分矿箱1转动连接且伸缩缸的活塞杆远离缸体的一端与分矿摆斗2转动连接，或伸缩缸的缸体远离活塞杆的一端与分矿摆斗2转动连接且伸缩缸的活塞杆远离缸体的一端与分矿箱1转动连接。动作执行装置3采用伸缩缸，其结构简单，安装方便，且方便推动分矿摆斗2作摆动动作。

本实施例的可选方案中，较为优选的，分矿装置100还包括控制器，控制器与伸缩缸通信连接。控制器的设置能够实现分矿摆斗2按设定的时间间隔以及摆动角度进行摆动，以实现自动化管理。

具体的，伸缩缸的驱动方式可选用但不限于电驱动或气驱动。

具体的，以离心转鼓排出总时长为30s为例，且设置4个排出通道14，其由左向右依次为第一个排出通道14、第二个排出通道14、第三个排出通道14、第四个排出通道14。则0～第10s时分矿摆斗2的出料口22与第一个排出通道14连通；第10s～20s期间分矿摆斗2的出料口22与第二个排出通道14连通；第20s～第30s期间分矿摆斗2的出料口22与第三个排出通道14连通；最后附在离心转鼓内壁上的矿物排出时与第四个排出通道14连通。

具体的，时间间隔以及总排出时间的设置可根据实际运行情况以及最终的分级效果而调整。

具体的，各排出通道14远离分矿摆斗2的一端可与溜槽或管道等连接件连接至指定位置。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，出料口22的尺寸小于进料口21的尺寸。出料口22的尺寸小于进料口21的尺寸，其能够提高分矿摆斗2在排出矿物时更精准的对准各排出通道14，避免开口过大导致矿物排出时排至其他排出通道14内，最终保证各矿物精细化的分级效果。

本实施例的可选方案中，较为优选的，分矿摆斗2内壁还固定设置有耐磨层。耐磨层的设置能够抵挡离心选矿机中离心转鼓的排出物对分矿摆斗2内壁的冲刷损坏，提高使用寿命。

具体的，耐磨层的材质可选用但不限于橡胶或PVC等材质。

本实施例的可选方案中，较为优选的，分矿摆斗2的内部空腔包括长方体空腔和锥形空腔，长方体空腔位于锥形空腔上方，且锥形空腔的大口端与长方体空腔的下端连接并连通，锥形空腔的小口端形成出料口22。分矿摆斗2的内部空腔采用长方体空腔和锥形空腔共同形成，长方体空腔能够提高容纳量，而锥形空腔能够引导进入分矿摆斗2的矿物更精确的排出至指定位置。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，分矿摆斗2相对的两个侧壁外侧均固定设置有转轴4，分矿箱1上固定设置有两个相对的轴承座5，各转轴4均通过轴承绕第一轴线转动设置在一个轴承座5上。采用转轴4、轴承及轴承座5的方式实现分矿摆斗2与分矿箱1的转动连接，其结构简单，各部件常见易获取，便于制作安装，降低安装及维护难度。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图2和图3所示，分矿装置100还包括至少一个固定安装件6，各固定安装件6均固定设置在分矿箱1上，且各固定安装件6上均设置有安装孔。固定安装件6是用于方便分矿箱1安装在离心选矿机的机架上，提供安装条件。

实施例二

本实施例提供一种离心选矿机，包括如实施例一的分矿装置100。通过采用能够排出多级矿物实现对矿物的精细化分级效果，从而提高每级矿物产品的产品品质。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种分矿装置，其特征在于：包括分矿箱、分矿摆斗和动作执行装置，

所述分矿箱具有上进口和至少三个排出通道，所述上进口位于所述排出通道上方，且各所述排出通道均能够与所述上进口连通，

所述分矿摆斗绕第一轴线转动设置在所述分矿箱上，所述分矿摆斗具有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口上方，所述进料口用于与离心选矿机中离心转鼓的排出口连通，所述出料口能够穿过所述上进口与其中一个所述排出通道连通，

所述动作执行装置固定设置在所述分矿箱上，所述动作执行装置的输出件与所述分矿摆斗连接且所述动作执行装置的输出件能够带动所述分矿摆斗绕所述第一轴线转动以使所述出料口与其中一个所述排出通道保持连通的状态。

2.根据权利要求1所述的分矿装置，其特征在于：各所述排出通道沿水平方向依次紧挨排布，且各所述排出通道上用于与所述出料口连通的开口大小在所述水平方向上由中部向两侧逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的分矿装置，其特征在于：所述动作执行装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体远离活塞杆的一端与所述分矿箱转动连接且所述伸缩缸的活塞杆远离缸体的一端与所述分矿摆斗转动连接，

或所述伸缩缸的缸体远离活塞杆的一端与所述分矿摆斗转动连接且所述伸缩缸的活塞杆远离缸体的一端与所述分矿箱转动连接。

4.根据权利要求3所述的分矿装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述伸缩缸通信连接。

5.根据权利要求1所述的分矿装置，其特征在于：所述出料口的尺寸小于所述进料口的尺寸。

6.根据权利要求1所述的分矿装置，其特征在于：所述分矿摆斗内壁还固定设置有耐磨层。

7.根据权利要求5所述的分矿装置，其特征在于：所述分矿摆斗的内部空腔包括长方体空腔和锥形空腔，所述长方体空腔位于所述锥形空腔上方，且所述锥形空腔的大口端与所述长方体空腔的下端连接并连通，所述锥形空腔的小口端形成所述出料口。

8.根据权利要求1所述的分矿装置，其特征在于：所述分矿摆斗相对的两个侧壁外侧均固定设置有转轴，所述分矿箱上固定设置有两个相对的轴承座，各所述转轴均通过轴承绕所述第一轴线转动设置在一个所述轴承座上。

9.根据权利要求1所述的分矿装置，其特征在于：还包括至少一个固定安装件，各所述固定安装件均固定设置在所述分矿箱上，且各所述固定安装件上均设置有安装孔。

10.一种离心选矿机，其特征在于：包括如权利要求1～8中任一项所述的分矿装置。