CN221016356U - 一种破碎机急停装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及急停装置技术领域，公开了一种破碎机急停装置，包括破碎机主体，破碎机主体的下部设置有破碎转轴，破碎转轴的一侧设置有急停机构，急停机构包括安装架和棘轮盘，安装架上固定连接有两个支板，支板上固定连接有轴套，轴套的一圈转动连接有若干液压缓冲器，液压缓冲器的活塞杆端部固定连接有冲撞头，每个缓冲器的外部转动连接有推杆，轴套的外壁转动连接有转套，推杆的一端转动连接在转套的内壁上，转套的外壁固定连接有连接耳，连接耳上转动连接有液压杆。本实用新型相较于现有的摩擦急停机构，整个装置才多个缓冲器配合棘轮盘，从而可迅速将破碎机停转，制动时间相较与摩擦制动更短，使破碎机主体使用更加安全。

Description

一种破碎机急停装置

技术领域

本实用新型属于急停装置技术领域，具体为一种破碎机急停装置。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

现有破碎机为了在紧急情况下能对破碎机进行急停，一般会设置专门的急停装置在对破碎机的主转轴进行制动，如公告号CN204724229U公布的一种急停破碎机。上述申请中采用摩擦结构进行制动，将主转轴的动能转化为摩擦热能，进而实现主转轴的快速停止。

上述申请中结构在使用中，申请人发现：上述结构摩擦制动会将动能转化为摩擦热能，从起到吸收动能的作用，进而对主动力输出轴进行制动，但上述结构整个能量转换持续而缓慢，制动过程时间长，无法再短时间实现快速制动，为了解决上述提出的问题，提出一种破碎机急停装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种破碎机急停装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种破碎机急停装置，包括破碎机主体，所述破碎机主体的下部设置有破碎转轴，所述破碎转轴的一侧设置有急停机构。

在一优选的实施方式中，所述破碎转轴上固定连接有转子盘，所述转子盘上安装有锤轴，所述锤轴上安装有锤头。

在一优选的实施方式中，所述急停机构包括安装架和棘轮盘，所述棘轮盘固定安装在所述破碎转轴上，所述安装架上固定连接有两个支板，所述支板上固定连接有轴套，所述轴套的一圈转动连接有若干液压缓冲器，所述液压缓冲器的活塞杆端部固定连接有冲撞头，每个所述缓冲器的外部转动连接有推杆，所述轴套的外壁转动连接有转套，所述推杆的一端转动连接在所述转套的内壁上，所述转套的外壁固定连接有连接耳，所述连接耳上转动连接有液压杆，所述液压杆的底部转动连接在所述安装架上。

在一优选的实施方式中，所述轴套在所述破碎转轴上。

在一优选的实施方式中，所述棘轮盘和所述冲撞头均为硬质合金材质。

在一优选的实施方式中，所述轴套的外壁一圈开设有若干通孔，所述液压缓冲器转动连接在所述通孔的内壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动液压杆带动连接耳上转套在轴套上转动，此时转动的转套会带动推杆推动液压缓冲器的冲撞头可卡入到棘轮盘的卡齿上，此时棘轮盘会挤压冲撞头，此时液压缓冲器会吸收破碎转轴冲击力，从而快速时液压缓冲器停下，整个结构相较于摩擦停止机构，多个液压缓冲器可迅速将破碎转轴的惯性动能转化为液体内能，从而可迅速刹住破碎转轴转动，制动时间相较与摩擦制动更短，使破碎机主体使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意简图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意简图；

图3为本实用新型中急停机构的侧视结构示意简图。

图中标记：1-破碎机主体、2-破碎转轴、3-急停机构、4-转子盘、5-锤轴、6-安装架、7-棘轮盘、8-支板、9-轴套、10-液压缓冲器、11-冲撞头、12-推杆、13-转套、14-连接耳、15-液压杆、16-通孔、17-锤头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种破碎机急停装置进行详细的说明。

实施例：

本实用新型实施例提供的一种破碎机急停装置，参考图1所示，包括破碎机主体1，破碎机主体1的下部设置有破碎转轴2，破碎转轴2的一侧设置有急停机构3，此结构利用急停机构3可迅速对破碎转轴2进行制动，从而停止破碎机主体1的运行，主要在紧急情况下对破碎机主体1制动，保证使用安全。

参考图2所示，破碎转轴2上固定连接有转子盘4，转子盘4上安装有锤轴5，锤轴5上安装有锤头17，此结构破碎转轴23转动会带动转子盘4上的锤头17转动，从而对物质进行破碎处理。

参考图2和图3所示，急停机构3包括安装架6和棘轮盘7，棘轮盘7固定安装在破碎转轴2上，安装架6上固定连接有两个支板8，支板8上固定连接有轴套9，轴套9在破碎转轴2上，轴套9的一圈转动连接有若干液压缓冲器10，液压缓冲器10的活塞杆端部固定连接有冲撞头11，每个液压缓冲器10的外部转动连接有推杆12，轴套9的外壁转动连接有转套13，推杆12的一端转动连接在转套13的内壁上，转套13的外壁固定连接有连接耳14，连接耳14上转动连接有液压杆15，液压杆15的底部转动连接在安装架6上，此结构启动液压杆15带动连接耳14上转套13在轴套9上转动，此时转动的转套13会带动推杆12推动液压缓冲器10的冲撞头11可卡入到棘轮盘7的卡齿上，此时棘轮盘7会挤压冲撞头11，此时液压缓冲器10会吸收破碎转轴2冲击力，从而快速时液压缓冲器10停下，整个结构相较于摩擦停止机构，可迅速刹住破碎转轴2转动，制动时间更短。

参考图3所示，轴套9的外壁一圈开设有若干通孔16，液压缓冲器10转动连接在通孔16的内壁上。

参考图3所示，棘轮盘7和冲撞头11均为硬质合金材质，此结构利用硬质合金材质硬度高，保证棘轮盘7和冲撞头11的使用寿命。

本申请实施例的一种破碎机急停装置的实施原理为：使用时，急停时启动液压杆15带动连接耳14上转套13在轴套9上转动，此时转动的转套13会带动推杆12推动液压缓冲器10的冲撞头11可卡入到棘轮盘7的卡齿上，此时棘轮盘7会挤压冲撞头11，此时液压缓冲器10会吸收破碎转轴2冲击力，从而快速时液压缓冲器10停下，整个结构相较于摩擦停止机构，可迅速刹住破碎转轴2转动，制动时间更短。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种破碎机急停装置，包括破碎机主体(1)，其特征在于：所述破碎机主体(1)的下部设置有破碎转轴(2)，所述破碎转轴(2)的一侧设置有急停机构(3)，所述破碎转轴(2)上固定连接有转子盘(4)，所述转子盘(4)上安装有锤轴(5)，所述锤轴(5)上安装有锤头(17)，所述急停机构(3)包括安装架(6)和棘轮盘(7)，所述棘轮盘(7)固定安装在所述破碎转轴(2)上，所述安装架(6)上固定连接有两个支板(8)，所述支板(8)上固定连接有轴套(9)，所述轴套(9)的一圈转动连接有若干液压缓冲器(10)，所述液压缓冲器(10)的活塞杆端部固定连接有冲撞头(11)，每个所述液压缓冲器(10)的外部转动连接有推杆(12)，所述轴套(9)的外壁转动连接有转套(13)，所述推杆(12)的一端转动连接在所述转套(13)的内壁上，所述转套(13)的外壁固定连接有连接耳(14)，所述连接耳(14)上转动连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底部转动连接在所述安装架(6)上，所述轴套(9)在所述破碎转轴(2)上。

2.如权利要求1所述的一种破碎机急停装置，其特征在于：所述棘轮盘(7)和所述冲撞头(11)均为硬质合金材质。

3.如权利要求1所述的一种破碎机急停装置，其特征在于：所述轴套(9)的外壁一圈开设有若干通孔(16)，所述液压缓冲器(10)转动连接在所述通孔(16)的内壁上。