CN221015617U - 一种活性炭载体搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活性炭载体搅拌机,包括：支撑组件、驱动组件、传动组件、搅拌组件以及搅拌桶，所述支撑组件包括底座、液压升降柱以及安装块，所述底座上表面左侧安装有液压升降柱，所述液压升降柱上端安装有安装块，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：搅拌组件的设置，齿轮三配合传动环使得传动柱三在传动柱二下端进行自转，从而带动搅拌杆在搅拌桶内进行自转动的同时围绕传动柱二上端的轴线进行公转，进而使得搅拌杆能够对搅拌桶内的中间以及边缘均可以进行搅拌，有效防止了搅拌过程中搅拌桶内部分活动性碳载体因为被搅拌到而发生沉积或堆积，大大提升了搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别涉及一种活性炭载体搅拌机。
背景技术
活性炭载体搅拌机是一种用于将活性炭载体均匀地混合并搅拌的设备。它通常由搅拌器、搅拌机壳体、电机、减速器、轴承等部件组成，在工业生产中，活性炭通常被用作吸附剂，用于去除废气、废水中的有害物质，而活性炭载体搅拌机则是将活性炭均匀地混合到废气、废水中的设备之一，以提高活性炭的吸附效率。
但是现有部分活性炭载体搅拌机存在搅拌效果不均匀的问题，由于活性炭颗粒较小，容易在搅拌过程中沉积或堆积，导致搅拌效果不均匀，因此，我们提供一种新的结构来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种活性炭载体搅拌机，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种活性炭载体搅拌机，包括：支撑组件、驱动组件、传动组件、搅拌组件以及搅拌桶，所述支撑组件包括底座、液压升降柱以及安装块，所述底座上表面左侧安装有液压升降柱，所述液压升降柱上端安装有安装块；
所述支撑组件下端通过底座活动放置有搅拌桶，所述安装块左侧安装有驱动组件，所述安装块右侧安装有传动组件；
所述传动组件与搅拌组件上端转动连接。
作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括驱动电机和皮带，所述驱动电机安装在安装块左端，所述皮带的左端与驱动电机上端的主动皮带轮传动连接。
作为一优选的实施方式，所述传动组件包括传动环、安装箱以及传动柱一，所述安装箱左端与安装块右端固定连接，所述安装箱下端通过多个呈环形分布的连接杆固定有传动环，所述传动环内壁设置有多个齿轮牙。
作为一优选的实施方式，所述传动柱一包括传动杆一、从动皮带轮、齿轮一以及轴承模块一，所述传动杆一下侧通过轴承模块一转动安装在安装箱内部，所述传动杆一中间设置有齿轮一；
所述传动杆一上端延伸出安装箱左端上侧，且所述传动杆一上端设置有从动皮带轮，所述传动杆一通过传动皮带轮与皮带右端传动连接。
作为一优选的实施方式，所述搅拌组件包括搅拌杆、传动柱二以及传动柱三，所述传动柱二通过轴承模块二安装在安装箱内，所述传动柱二下端通过轴承模块三转动安装有传动柱三；
所述传动柱二包括传动杆二以及齿轮二，所述传动杆二为一种Z形杆，所述传动杆二上侧设置有齿轮二。
作为一优选的实施方式，所述传动柱三包括传动杆三和齿轮三，所述传动杆三通过轴承模块三转动安装在传动杆二下端；
所述传动杆三上端固定有齿轮三，所述齿轮三与传动环内壁的齿轮牙啮合，所述传动杆三下端通过联轴器与搅拌杆上端轴连接，所述搅拌杆活动放置在搅拌桶内。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置传动组件，便于安装搅拌组件，并为搅拌组件传输驱动力，保证搅拌组件拥有足够的驱动力对搅拌桶内的物料进行搅拌；
搅拌组件的设置，由于搅拌组件中的传动柱二整体呈Z形，在传动柱二被传动柱一带动转动时，传动柱二上端原位转动，但是传动柱二下端则画圆式转动，进而带动传动柱三进行圆环形运动，再由于传动杆三上端固定有齿轮三，且齿轮三与传动环内壁的齿轮牙啮合，使得传动柱三在以传动柱上端轴线为圆心，传动柱下端横向距离为半径进行圆环运动时，齿轮三配合传动环使得传动柱三在传动柱二下端进行自转，从而带动搅拌杆在搅拌桶内进行自转动的同时围绕传动柱二上端的轴线进行公转，进而使得搅拌杆能够对搅拌桶内的中间以及边缘均可以进行搅拌，有效防止了搅拌过程中搅拌桶内部分活动性碳载体因为被搅拌到而发生沉积或堆积，大大提升了搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种活性炭载体搅拌机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种活性炭载体搅拌机的传动组件与支撑组件连接的示意图。
图3为本实用新型一种活性炭载体搅拌机的传动组件与搅拌组件连接的示意图。
图4为本实用新型一种活性炭载体搅拌机的搅拌组件局部剖视的示意图。
图中，100-支撑组件、110-底座、120-液压升降柱、130-安装块；
200-驱动组件、210-驱动电机、220-皮带；
300-传动组件、310-传动环、320-安装箱、330-传动柱一；
400-搅拌组件、410-搅拌杆、420-传动柱二、421-传动杆二、422-齿轮
二、430-传动柱三、431-传动杆二、432-齿轮三；
500-搅拌桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭载体搅拌机，包括：支撑组件100、驱动组件200、传动组件300、搅拌组件400以及搅拌桶500，支撑组件100包括底座110、液压升降柱120以及安装块130，底座110上表面左侧安装有液压升降柱120，液压升降柱120上端安装有安装块130；
支撑组件100下端通过底座110活动放置有搅拌桶500，安装块130左侧安装有驱动组件200，安装块130右侧安装有传动组件300；
传动组件300与搅拌组件400上端转动连接。
作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，驱动组件200包括驱动电机210和皮带220，驱动电机210安装在安装块130左端，皮带220的左端与驱动电机210上端的主动皮带220轮传动连接。
传动组件300包括传动环310、安装箱320以及传动柱一330，安装箱320左端与安装块130右端固定连接，安装箱320下端通过多个呈环形分布的连接杆固定有传动环310，传动环310内壁设置有多个齿轮牙。
传动柱一330包括传动杆一、从动皮带轮、齿轮一以及轴承模块一，传动杆一下侧通过轴承模块一转动安装在安装箱320内部，传动杆一中间设置有齿轮一；
传动杆一上端延伸出安装箱320左端上侧，且传动杆一上端设置有从动皮带轮，传动杆一通过传动皮带轮与皮带220右端传动连接，在实际使用时，通过设置传动组件300，便于安装搅拌组件400，并为搅拌组件400传输驱动力，保证搅拌组件400拥有足够的驱动力对搅拌桶500内的物料进行搅拌。
作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，搅拌组件400包括搅拌杆410、传动柱二420以及传动柱三430，传动柱二420通过轴承模块二安装在安装箱320内，传动柱二420下端通过轴承模块三转动安装有传动柱三430；
传动柱二420包括传动杆二421以及齿轮二422，传动杆二421为一种Z形杆，传动杆二421上侧设置有齿轮二422。
传动柱三430包括传动杆三431和齿轮三432，传动杆三431通过轴承模块三转动安装在传动杆二421下端；
传动杆三431上端固定有齿轮三432，齿轮三432与传动环310内壁的齿轮牙啮合，传动杆三431下端通过联轴器与搅拌杆410上端轴连接，搅拌杆410活动放置在搅拌桶500内，在实际使用时，由于搅拌组件400中的传动柱二420整体呈Z形，在传动柱二420被传动柱一330带动转动时，传动柱二420上端原位转动，但是传动柱二420下端则画圆式转动，进而带动传动柱三430进行圆环形运动，再由于传动杆三431上端固定有齿轮三432，且齿轮三432与传动环310内壁的齿轮牙啮合，使得传动柱三430在以传动柱上端轴线为圆心，传动柱下端横向距离为半径进行圆环运动时，齿轮三432配合传动环310使得传动柱三430在传动柱二420下端进行自转，从而带动搅拌杆410在搅拌桶500内进行自转动的同时围绕传动柱二420上端的轴线进行公转，进而使得搅拌杆410能够对搅拌桶500内的中间以及边缘均可以进行搅拌，有效防止了搅拌过程中搅拌桶500内部分活动性碳载体因为被搅拌到而发生沉积或堆积，大大提升了搅拌效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种活性炭载体搅拌机，包括：支撑组件(100)、驱动组件(200)、传动组件(300)、搅拌组件(400)以及搅拌桶(500)，其特征在于，所述支撑组件(100)包括底座(110)、液压升降柱(120)以及安装块(130)，所述底座(110)上表面左侧安装有液压升降柱(120)，所述液压升降柱(120)上端安装有安装块(130)；
所述支撑组件(100)下端通过底座(110)活动放置有搅拌桶(500)，所述安装块(130)左侧安装有驱动组件(200)，所述安装块(130)右侧安装有传动组件(300)；
所述传动组件(300)与搅拌组件(400)上端转动连接；
所述传动组件(300)包括传动环(310)、安装箱(320)以及传动柱一(330)，所述安装箱(320)左端与安装块(130)右端固定连接，所述安装箱(320)下端通过多个呈环形分布的连接杆固定有传动环(310)，所述传动环(310)内壁设置有多个齿轮牙；
所述传动柱一(330)包括传动杆一、从动皮带轮、齿轮一以及轴承模块一，所述传动杆一下侧通过轴承模块一转动安装在安装箱(320)内部，所述传动杆一中间设置有齿轮一；
所述传动杆一上端延伸出安装箱(320)左端上侧，且所述传动杆一上端设置有从动皮带轮，所述传动杆一通过从动皮带轮与皮带(220)右端传动连接；
所述搅拌组件(400)包括搅拌杆(410)、传动柱二(420)以及传动柱三(430)，所述传动柱二(420)通过轴承模块二安装在安装箱(320)内，所述传动柱二(420)下端通过轴承模块三转动安装有传动柱三(430)；
所述传动柱二(420)包括传动杆二(421)以及齿轮二(422)，所述传动杆二(421)为一种Z形杆，所述传动杆二(421)上侧设置有齿轮二(422)；
所述传动柱三(430)包括传动杆三(431)和齿轮三(432)，所述传动杆三(431)通过轴承模块三转动安装在传动杆二(421)下端；
所述传动杆三(431)上端固定有齿轮三(432)，所述齿轮三(432)与传动环(310)内壁的齿轮牙啮合，所述传动杆三(431)下端通过联轴器与搅拌杆(410)上端轴连接，所述搅拌杆(410)活动放置在搅拌桶(500)内。
2.如权利要求1所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(200)包括驱动电机(210)和皮带(220)，所述驱动电机(210)安装在安装块(130)左端，所述皮带(220)的左端与驱动电机(210)上端的主动皮带轮传动连接。
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