CN221014547U - 精馏与结晶耦合的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精馏与结晶耦合的系统，包括精馏塔、热交换器和降膜结晶器，精馏塔设有轻组分排出口，热交换器设有物料进口、物料出口、换热介质进口和换热介质出口，降膜结晶器上部设有第一冷热媒进出口、降膜结晶器下部设有第一进料口和第二冷热媒进出口；轻组分排出口连接于物料进口，物料出口连接于第一进料口，换热介质出口连接于第一冷热媒进出口，换热介质进口连接于第二冷热媒进出口；热交换器为物料和换热介质进行热交换的场所。本实用新型操作方便，设备投资少，运行成本低，稳定，可靠，能耗低，操作周期短，生产成本低，物料损失少，能够获得高纯度产品，大幅度提升经济效益。

Description

精馏与结晶耦合的系统

技术领域

本申请涉及化工技术领域，特别涉及精馏与结晶耦合的系统。

背景技术

传统的精馏和结晶工艺通常是独立进行的，每个过程都需要单独的能源供应和设备支持。这种独立操作的方式存在一些问题，例如能源浪费、低效率和产品质量不稳定等。

在传统精馏过程中，通过加热混合物，使其蒸发并进入精馏塔，然后通过冷凝收集回流液。在这个过程中，产生了大量的热量，但很少有方法能够有效回收和利用这些热量。通常，这些热量会以废热的形式被释放到环境中，导致能源的浪费。

另一方面，传统的结晶过程需要通过外部供热设备提供热量，以使溶液中的溶质逐渐析出形成晶体。这种供热方式不仅需要额外的能源支持，还可能导致结晶过程的温度不稳定和结晶产物质量的不一致性。

因此，需要一种新的装置，将精馏和结晶两个过程进行耦合，实现能源的有效回收和利用，提高能源利用效率和产品质量的稳定性。

现有研究，如专利号为CN107501230B的中国专利公开结晶与精馏耦合制备电子级碳酸乙烯酯的装置及方法。该结晶与精馏耦合制备电子级碳酸乙烯酯的装置，包括原料储罐、降膜结晶器、精馏塔、第一产品罐、过渡罐和第二产品罐；原料储罐与降膜结晶器的进料口相连，在降膜结晶器的出料口处设有出料主管，出料主管分别与降膜结晶器的进料口、第一产品罐和过渡罐相连；过渡罐与精馏塔相连，精馏塔的塔顶出口与第二产品罐相连，精馏塔的塔底出口与原料储罐相连。该发明将降膜结晶和精馏两种技术耦合在一起，取长补短，实现了更好的分离操作，制得的碳酸乙烯酯可以达到超净高纯的电子级别；同时，结构简单，操作方便，能耗低，成本低。该发明虽然想到了将结晶与精馏耦合减少能源浪费，但是该发明并没有充分利用精馏塔多余的热量对结晶器进行加热。精馏塔仍为传统设置，塔顶设置冷凝器。

现有研究如《硝基甲苯精馏塔顶工艺蒸汽热能回收利用》一文中提出了回收精馏塔顶热能所产生的热水用于结晶器的加热的思路。

因此，如果能基于上述热能回收利用思路，提供一种精馏与结晶耦合的系统，实现能源的有效回收和利用，提高能源利用效率和产品质量的稳定性，则更有利于提高经济效益，符合可持续发展需要。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型提供精馏与结晶耦合的系统，以解决现有技术中存在的不能充分利用精馏塔多余热量，能源利用效率低，产品质量不稳定等问题，实现能源的有效回收和利用。

为实现上述目的及相关目的，本实用新型提供精馏与结晶耦合的系统，包括精馏塔、热交换器和降膜结晶器，精馏塔设有轻组分排出口，热交换器设有物料进口、物料出口、换热介质进口和换热介质出口，降膜结晶器上部设有第一冷热媒进出口、降膜结晶器下部设有第一进料口和第二冷热媒进出口；轻组分排出口连接于物料进口，物料出口连接于第一进料口，换热介质出口连接于第一冷热媒进出口，换热介质进口连接于第二冷热媒进出口；热交换器为物料和换热介质进行热交换的场所。

于本申请一实施例中，系统还包括用于缓存换热介质的热媒罐，热媒罐上部设有热媒进出口，热媒进出口与换热介质出口相连。

于本申请一实施例中，热媒罐底部设有热媒出口，热媒出口与换热介质进口相连。

于本申请一实施例中，系统还包括制热循环泵，制热循环泵设置在换热介质进口与第二冷热媒进出口之间的管路上。

于本申请一实施例中，系统还包括第二换热支路、第二循环管路，第二循环管路一端与换热介质进口相连，另一端与第二冷热媒进出口相连，第二换热支路一端与热媒出口相连，另一端与第二循环管路中部相连，且第二换热支路与第二循环管路的连接处位于制热循环泵与第二冷热媒进出口之间。

于本申请一实施例中，系统还包括第一换热支路、第一循环管路，第一循环管路一端与换热介质出口相连，另一端与第一冷热媒进出口相连，第一换热支路一端与热媒进出口相连，另一端与第一循环管路中部相连。

于本申请一实施例中，系统还包括冷却单元、冷媒输送管道，冷却单元设有冷媒出口，冷媒出口通过冷媒输送管道与第二冷热媒进出口相连。

于本申请一实施例中，系统还包括制冷换热器，制冷换热器设置在物料出口和第一进料口之间的管路上。

于本申请一实施例中，系统还包括储料罐，储料罐设置在制冷换热器和第一进料口之间的管路上。

于本申请一实施例中，系统还包括温度控制仪，温度控制仪用于监测经过制冷换热器处理后的物料的温度。

本实用新型的有益技术效果在于：

(1)本实用新型在精馏过程中通过热交换器收集精馏塔的塔顶轻组分气体相中产生的热量，并将其转移到结晶过程中，为降膜结晶器提供所需热量；通过将降膜结晶和精馏技术热耦合在一起，取长补短，从而实现更好的分离操作，能够回收和利用精馏过程中产生的热量，提高能源利用效率。

(2)本实用新型精馏与结晶耦合的系统可以在结晶过程中提供稳定的热量，有利于获得高纯度的产品。

(3)本实用新型操作方便，设备投资少，运行成本低，稳定，可靠，能耗低，操作周期短，生产成本低，物料损失少，能够获得高纯度产品，大幅度提升经济效益，从而有效缓解现有制备电子级碳酸乙烯酯的系统存在的操作周期长，操作复杂，收率低等问题。并且本实用新型精馏与结晶耦合的系统更有助于实现低碳化、高端化生产。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请一示例性实施例示出的精馏与结晶耦合的系统局部结构示意图；

图2为本申请另一示例性实施例示出的精馏与结晶耦合的系统局部结构示意图；

图3为本申请另一示例性实施例示出的精馏与结晶耦合的系统局部结构示意图；

图4为本申请另一示例性实施例示出的精馏与结晶耦合的系统局整体结构示意图。

附图标记

1：精馏塔；2：再沸器；3：热交换器；4：开关阀；5：热媒罐；6：制热循环泵；7：制冷换热器；8：换热介质循环泵；9：冷却单元；10：降膜结晶器；11：结晶循环泵；12：产品罐；13：储料罐；14：母液罐；15：产品输送泵；16：物料输送泵；17：母液输送泵；101：供热管段Ⅰ；102：供热管段Ⅱ；103：供热管段Ⅲ；104：供热管段Ⅳ；105：出料管路；106：结晶循环回路；201：第一换热支路；202：第一循环管段Ⅱ；207：第一循环管段Ⅲ；203：第二换热支路；204：第二循环管段Ⅰ；205：第二循环管段Ⅱ；206：冷媒输送管道；301：循环水进口；302：循环水出口。

具体实施方式

以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。

本实用新型提供精馏与结晶耦合的系统，包括精馏塔1、热交换器3和降膜结晶器10，精馏塔1设有轻组分排出口，热交换器3设有物料进口、物料出口、换热介质进口和换热介质出口，降膜结晶器10上部设有第一冷热媒进出口、降膜结晶器10下部设有第一进料口和第二冷热媒进出口；轻组分排出口连接于物料进口，物料出口连接于第一进料口，换热介质出口连接于第一冷热媒进出口，换热介质进口连接于第二冷热媒进出口；热交换器3为物料和换热介质进行热交换的场所。

在一些实施例中，本实施例用于精馏过程的精馏塔1采用连续进料的方式，节省精馏塔1的能耗，物料在精馏塔1中进行加热。精馏塔1的塔底连接有再沸器2，再沸器2用于为精馏塔1提供所需热量，通过再沸器2提供热量使富含杂质的液体物料气化，从而产生气体相和液体相。精馏塔1的塔底还接有物料反应之后重组分排出口管道，塔顶接有轻组分排出口。参考图1，精馏塔1的轻组分排出口与热交换器3的物料进口之间的管路为供热管路，供热管路包括依次连接的供热管段Ⅰ101、供热管段Ⅱ102、供热管段Ⅲ103和供热管段Ⅳ104。上述轻组分排出口通过供热管段Ⅰ101与热交换器3的物料进口连接。

在一些实施例中，本实施例降膜结晶器10，用于进行结晶过程，通过热交换器3提供的热量实现结晶过程的进行。降膜结晶器10包括一个容纳液体的容器和一个冷却装置，通过热交换器3传递过来的热量使得降膜结晶器10中的溶液得以加热并结晶。这样，结晶过程可以利用精馏过程中产生的热量进行供热，避免了额外的能源损耗。同时，通过合理设计和控制，可以实现热量的平衡和稳定传递，确保结晶过程的温度和结晶产物的质量稳定性。最后，将结晶过程中形成的晶体进行分离和干燥处理，得到高纯度的产品。

在一些实施例中，参考图4，系统还包括制冷换热器7，制冷换热器7设置在热交换器3的物料出口和降膜结晶器10的第一进料口之间的管路上。系统还包括储料罐13、物料输送泵16，储料罐13和物料输送泵16依次设置在制冷换热器7和降膜结晶器10的第一进料口之间的管路上，物料输送泵16设置在储料罐13的出口一侧。系统还包括产品罐12和母液罐14，降膜结晶器10底部设有出料管路105，出料管路105远离降膜结晶器10的一端分别与储料罐13、母液罐14和产品罐12相连。制冷换热器7通过供热管段Ⅱ102与热交换器3的物料出口相连，制冷换热器7通过供热管段Ⅲ103与储料罐13相连，储料罐13的底部通过供热管段Ⅳ104与降膜结晶器10下部的第一进料口相连。降膜结晶器10制备的物料从其底部排出，通过出料管路105分别送至产品罐12、母液罐14或储料罐13。

在一些实施例中，参考图4，系统还包括温度控制仪，温度控制仪用于监测经过制冷换热器7处理后的物料的温度。当温度控制仪监测到物料温度高于规定温度时，制冷换热器7对物料进行水冷降温。制冷换热器7的进口处设置有用于供循环水进入制冷换热器7以冷却物料的进水管路，进水管路连接于循环水进口301，进水管路上设置有调节阀，温度控制仪与调节阀电连接，温度控制仪能控制调节阀的启闭。制冷换热器7的底部设置有出水管路，连接于循环水出口302。本实施例温度控制仪可以直接选用市场上的温度控制仪，其具有控制电磁阀的开度等功能。本实施例调节阀可以为电磁阀。

在一些实施例中，母液罐14出口连接有母液输送泵17，产品罐12出口设置有产品输送泵15。

在一些实施例中，参考图3，系统还包括结晶循环泵11，结晶循环泵11与降膜结晶器10通过管路连接形成结晶循环回路106。结晶循环泵11设置在降膜结晶器10底部，降膜结晶器10底部排出的物料在结晶循环泵11的作用下，流经结晶循环回路106从降膜结晶器10顶部的第二进料口重新进入降膜结晶器10。打开结晶循环泵11后，物料从降膜结晶器10的塔底到塔顶不断循环，降膜结晶器10管壁上形成晶体，结晶完成后关闭结晶循环泵11，将母液通过出料管路105排至母液罐14。

在一些实施例中，参考图2，系统还包括用于缓存换热介质的热媒罐5，热媒罐5上部设有热媒进出口，热媒进出口与换热介质出口相连。热媒罐5底部设有热媒出口，热媒出口与换热介质进口相连。

在一些实施例中，系统还包括制热循环泵6，制热循环泵6设置在换热介质进口与第二冷热媒进出口之间的管路上。

在一些实施例中，系统还包括第二换热支路203、第二循环管路，第二循环管路一端与换热介质进口相连，另一端与第二冷热媒进出口相连，第二换热支路203一端与热媒出口相连，另一端与第二循环管路中部相连，且第二换热支路203与第二循环管路的连接处位于制热循环泵6与第二冷热媒进出口之间。制热循环泵6靠近热交换器3的换热介质进口。

在一些实施例中，系统还包括第一换热支路201、第一循环管路，第一循环管路一端与换热介质出口相连，另一端与第一冷热媒进出口相连，第一换热支路201一端与热媒进出口相连，另一端与第一循环管路中部相连。

在一些实施例中，热媒罐5用于缓存热量，换热介质按温度梯度存放在热媒罐5中，热媒罐5下部换热介质温度最低，热媒罐5上部换热介质温度最高。换热介质包括但不限于导热油、水。参考图2，热交换器3的换热介质出口与降膜结晶器10的第一冷热媒进出口之间的管路为第一循环管路，第一循环管路包括依次连接的第一循环管段Ⅱ202和第一循环管段Ⅲ207。第一循环管路Ⅱ202上设置有开关阀4，换热介质循环泵8设置在第一循环管段Ⅱ202上。

在一些实施例中，热交换器3的换热介质进口与降膜结晶器10的第二冷热媒进出口之间的管路为第二循环管路，第二循环管路包括依次连接的第二循环管段Ⅰ204和第二循环管段Ⅱ205。

在一些实施例中，参考图3，系统还包括冷却单元9、冷媒输送管道206，冷却单元9设有冷媒出口，冷媒出口通过冷媒输送管道206与降膜结晶器10的第二冷热媒进出口相连。第二循环管段Ⅱ205上设置有冷媒输送管道206。冷却单元9用于向降膜结晶器10中输入冷却介质，控制结晶过程中的温度，以达到最佳的结晶条件。本实施例冷却单元9可以采用现有技术中常用的用于降膜结晶器10的冷却装置。

在一些实施例中，储料罐13、产品罐12和母液罐14均设置有保温夹层。

在一些实施例中，本申请提供的精馏与结晶耦合的系统工作原理如下：

精馏：启动精馏塔1，将需要进行精馏的混合物(物料)引入精馏塔1中，物料在精馏塔1中进行加热，通过再沸器2提供热量，精馏过程中，精馏塔1塔顶处具有轻组分的气体相物料及气体相产生的大量热量，物料通过供热管段Ⅰ101，经过热交换器3、制冷换热器7，输入到储料罐13中。此时，温度控制仪TC监测到流经供热管段Ⅲ103的物料温度高于规定温度，例如22℃时，控制调节阀打开，使循环水通过进水管路进入制冷换热器7，将物料冷却至熔点以下，循环水再从制冷换热器7底部排出。此时，缓存于储料罐13中的物料通过物料输送泵16输送至降膜结晶器10的下部，即塔釜段，进行结晶、发汗和熔融。

结晶：打开结晶循环泵11，物料从降膜结晶器10塔底到塔顶不断循环，降膜结晶器10管壁上形成晶体，结晶完成关闭结晶循环泵11，将母液排至母液罐14。此时，若降膜结晶器10中冷量用完，冷却单元9向降膜结晶器10中输入冷却介质进行冷却，以确保降膜结晶器10达到较好的结晶条件。

发汗：结晶母液排放完毕后进行升温发汗，热交换器3中的热量通过第一循环管段Ⅱ202，经过换热介质循环泵8，再经过第一循环管段Ⅲ207对降膜结晶器10进行加热，此时，多余的热量可通过第一换热支路201在热媒罐5中缓存。当降膜结晶器10需要升温时，也可由热媒罐5释放热量通过第一换热支路201、第一循环管段Ⅱ202、第一循环管段Ⅲ207进入降膜结晶器10对物料进行加热升温。发汗过程中，热量用完的换热介质，可以经过第二循环管路，并在制热循环泵6作用下进入热交换器3，在热交换器3中补充热量。由于换热介质按温度梯度存放在热媒罐5中，缓存于热媒罐5下方的换热介质会沿着第二换热支路203和第二循环管段Ⅰ204进入热交换器3补充热量，形成一个换热介质内循环。发汗完毕后，发汗液排放至储料罐13进行回用。

在发汗过程中，热媒罐5、换热介质循环泵8、制热循环泵6、热交换器3、冷却单元9形成换热循环系统。

熔融：发汗程序结束后继续升温熔融，进行与发汗过程相同的换热介质循环系统。熔融程序结束后将熔融液排至产品罐12，通过产品输送泵15送至界区外。

在一些实施例中，提供一种使用本申请精馏与结晶耦合的系统来制备电子级碳酸乙烯酯的方法。

实施例1

本实施例以碳酸乙烯酯为原料，进料浓度为97％，熔点为37℃，比热1.2kj/kg.k，熔融热151kJ/kg，结晶器操作温度180℃，操作压力1.5bar。降膜结晶器10的操作容积V＝0.16m³/h。

精馏：在精馏塔1中，将原料中的高沸点和低沸点的成分分离，精馏塔1的塔顶收集低沸点产品并通过供热管路排至储料罐13中，精馏塔1塔底收集高沸点的溶液，并送出界区。其中，精馏过程的操作条件为：采用减压精馏操作，塔内压力1.33kPa，塔底温度100℃，回流时间3h。

结晶：待纯化的低沸点产品(物料)由储料罐13送至降膜结晶器10中，在降膜结晶器10的结晶管中降膜流动，通过输入冷却介质调节结晶温度，使物料在结晶管中结晶，当晶层达到一定厚度时停止进料。

发汗：通过换热循环系统逐步升高冷却介质温度使晶层发汗，将发汗残液排至原料管中。

熔融：发汗结束后，通过换热循环系统进一步升高冷却介质温度，将晶层全部熔融为液体，并排至产品罐12中，产品罐12中的碳酸乙烯酯液体直接作为成品采出。本实施例采用一次结晶纯化的方法。

其中，结晶过程的操作条件为：碳酸亚乙烯酯的进料流速为100L/h，进料温度为39℃；

降膜结晶过程中的降温步长为1℃/h，结晶时间为1.2h，降温结晶终点温度为17℃；

发汗过程中的升温步长为2℃/h，发汗时间为1.2h，发汗终点温度为40℃；

结晶熔融过程中的温度为47℃，持续时间0.3h。

通过上述方法，得出最终产品中碳酸乙烯酯的纯度(质量分数)为99.992％，收率96％。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于结晶过程的操作条件和精馏过程的操作条件。

本实施例中精馏过程的操作条件为采用减压精馏操作，塔内压力为2.0kPa，塔底温度为110℃，回流时间为4h。

本实施例中结晶过程的操作条件为碳酸乙烯酯的进料流速为200L/h，进料温度为42℃；

降膜结晶过程中的降温步长为1.5℃/h，结晶时间为6h，降温结晶终点温度为33℃，随后进行恒温，恒温时间为2h；

发汗过程中的升温步长为3℃/h，发汗时间为3h，发汗终点温度为37℃；

结晶熔融过程中的温度为50℃。

通过上述方法得到最终电子级产品，最后得到产品中碳酸乙烯酯的纯度(质量分数)为99.998％，收率为97.5％。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于结晶过程的操作条件和精馏过程的操作条件。

本实施例中精馏过程的操作条件为采用减压精馏操作，塔内压力为2.67kPa，塔底温度为130℃，回流时间为6h。

本实施例中结晶过程的操作条件为碳酸乙烯酯的进料流速为500L/h，进料温度为45℃；

降膜结晶过程中的降温步长为2.5℃/h，结晶时间为4h，降温结晶终点温度为34℃，随后进行恒温，恒温时间为3h；

发汗过程中的升温步长为4℃/h，发汗时间为2h，发汗终点温度为38℃；

结晶熔融过程中的温度为52℃。

通过上述方法，得出最终产品中碳酸乙烯酯的纯度(质量分数)为99.991％，收率为95％。

对比例

对比例与实施例2的参数相同，区别在于，对比例精馏与结晶分开进行，采用目前广泛使用的现有技术，向降膜结晶器10中通入系统外蒸汽。系统外蒸汽是非精馏塔1热量产生的蒸汽，送入到降膜结晶器10中为发汗和熔融阶段提供热量，传统技术全部为系统外蒸汽。而本申请实施例2采用系统内蒸汽，系统内蒸汽是本技术方案中精馏塔1的热量产生的蒸汽，当系统内蒸汽通入量不足时，本申请可以通过系统外蒸汽补充。

以本申请实施例1～3和对比例系统制备电子级碳酸乙烯酯的效果如表1所示。

表1实施例1～3和对比例系统制备电子级碳酸乙烯酯的效果表

由表1可知，本申请精馏和结晶耦合的系统制备的电子级碳酸乙烯酯的纯度和收率能够达到现有技术的水平，而且本申请系统能够解决现有技术耗能量大的问题，将精馏和结晶两个过程进行耦合，实现能源的有效回收和利用，提高能源利用效率和产品质量的稳定性，大幅度降低耗能量，更有利于实现低碳生产，降低成本，提高经济效益。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，包括精馏塔(1)、热交换器(3)和降膜结晶器(10)，所述精馏塔(1)设有轻组分排出口，所述热交换器(3)设有物料进口、物料出口、换热介质进口和换热介质出口，所述降膜结晶器(10)上部设有第一冷热媒进出口、所述降膜结晶器(10)下部设有第一进料口和第二冷热媒进出口；所述轻组分排出口连接于所述物料进口，所述物料出口连接于所述第一进料口，所述换热介质出口连接于所述第一冷热媒进出口，所述换热介质进口连接于所述第二冷热媒进出口；所述热交换器(3)为物料和换热介质进行热交换的场所。

2.根据权利要求1所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述系统还包括用于缓存换热介质的热媒罐(5)，所述热媒罐(5)上部设有热媒进出口，所述热媒进出口与所述换热介质出口相连。

3.根据权利要求2所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述热媒罐(5)底部设有热媒出口，所述热媒出口与所述换热介质进口相连。

4.根据权利要求3所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述系统还包括制热循环泵(6)，所述制热循环泵(6)设置在所述换热介质进口与所述第二冷热媒进出口之间的管路上。

5.根据权利要求4所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述系统还包括第二换热支路(203)、第二循环管路，所述第二循环管路一端与所述换热介质进口相连，另一端与所述第二冷热媒进出口相连，所述第二换热支路(203)一端与所述热媒出口相连，另一端与所述第二循环管路中部相连，且所述第二换热支路(203)与所述第二循环管路的连接处位于所述制热循环泵(6)与所述第二冷热媒进出口之间。

6.根据权利要求2所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述系统还包括第一换热支路(201)、第一循环管路，所述第一循环管路一端与所述换热介质出口相连，另一端与所述第一冷热媒进出口相连，所述第一换热支路(201)一端与所述热媒进出口相连，另一端与所述第一循环管路中部相连。

7.根据权利要求1所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述系统还包括冷却单元(9)、冷媒输送管道(206)，所述冷却单元(9)设有冷媒出口，所述冷媒出口通过所述冷媒输送管道(206)与所述第二冷热媒进出口相连。

8.根据权利要求1所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述系统还包括制冷换热器(7)，所述制冷换热器(7)设置在所述物料出口和所述第一进料口之间的管路上。

9.根据权利要求8所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述系统还包括储料罐(13)，所述储料罐(13)设置在所述制冷换热器(7)和所述第一进料口之间的管路上。

10.根据权利要求8所述的精馏与结晶耦合的系统，其特征在于，所述系统还包括温度控制仪，所述温度控制仪用于监测经过所述制冷换热器(7)处理后的物料的温度。