CN221012409U - 一种平移旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实施例公开了一种平移旋转机构，包括第一安装板、旋转件以及限位件；第一安装板具有第一安装面和第二安装面，第一安装面用于与柜体连接，第二安装面上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块；旋转件的中部与滑块可转动连接，且旋转件以第一中心线被划分成相对称的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮之间分别限定形成有第一凹陷位和第二凹陷位；限位件设于滑轨的一端，用于与第一凸轮或第二凸轮的曲线轮廓相抵接。其中，当旋转件在滑块上转动时，滑块带动旋转件沿滑轨的设置方向往复移动。本实施例的技术方案，实现了在旋转柜旋转的过程中，能够产生平移加旋转的偏移效果，可以完美地避开干涉的位置，方便用户存取物品。

Description

一种平移旋转机构

技术领域

本实用新型涉及旋转柜配件技术领域，特别是涉及一种平移旋转机构。

背景技术

由于转角柜可以充分利用房屋转角位置的空间而受到人们的喜爱。例如：公开号为CN115281456A的发明专利公开了一种转角柜，其包括柜体、旋转架以及旋转杆，旋转架通过旋转杆可转动地设于柜体内。当需要取出物品时，可以利用旋转杆带动旋转架在柜体内进行转动，以使得将存放在旋转架上的物品转动至柜体的开口处，进而让使用者进行拿取。但上述的旋转架只能在柜体内进行旋转，并不能将其移动出柜体外，仍需将手伸入至柜体内部才能进行拿去，存在不方便存、取物品的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平移旋转机构。

本申请实施例提供一种平移旋转机构，包括：

第一安装板，所述第一安装板具有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于与柜体连接，所述第二安装面上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块；

旋转件，所述旋转件的中部与所述滑块可转动连接，且所述旋转件以第一中心线被划分成相对称的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮之间分别限定形成有第一凹陷位和第二凹陷位；

限位件，所述限位件设于所述滑轨的一端，用于与所述第一凸轮或所述第二凸轮的曲线轮廓相抵接；

其中，当所述旋转件在滑块上转动时，所述滑块带动所述旋转件沿所述滑轨的设置方向往复移动。

在一种实施方式中，所述限位件开设有限位槽，所述第一凸轮或所述第二凸轮的外边沿卡入至所述限位槽内。

在一种实施方式中，所述限位槽的宽度等于所述第一凸轮或所述第二凸轮的厚度。

在一种实施方式中，还包括导向片以及用于与旋转架连接的第二安装板，所述第二安装板设于所述旋转件背离所述第一安装板的一侧，且所述第二安装板通过垫块与所述旋转件相连，所述导向片固定在所述第二安装板朝向所述旋转件的表面的两侧。

在一种实施方式中，所述第一安装板上向所述旋转件的方向弯折形成有安装部，所述安装部用于与安装条相连。

在一种实施方式中，还包括连接件，所述连接件固定在所述滑块朝向所述旋转件的表面上，所述旋转件的中部开设有与所述连接件相适配的第一安装孔，以使所述旋转件相对于所述滑块转动。

在一种实施方式中，还包括至少一弹性组件，所述弹性组件包括导条和压簧，所述导条沿所述滑轨方向设置的设于所述第二安装面上，且所述导条位于所述滑轨的外侧，所述压簧卷绕在所述导条上；

其中，当所述滑块带动所述旋转件沿所述滑轨的设置方向朝一侧移动时，所述压簧被挤压处于压缩状态。

在一种实施方式中，还包括阻尼组件，所述阻尼组件包括连接板、齿条和阻尼器，所述连接板设于所述旋转件与所述滑块之间，且所述连接板与所述滑块相连，所述齿条沿所述滑块的设置方向连接在所述连接板上，且所述齿条的齿面背离所述滑块，所述阻尼器设于所述第二安装面上，并位于所述连接板的外侧，所述阻尼器的输出端连接有与所述齿条相啮合的齿轮；

其中，所述滑块带动所述旋转件沿所述滑轨的设置方向朝一侧移动时，所述齿条对所述压簧进行挤压，以使所述压簧处于压缩状态。

在一种实施方式中，所述齿条的一端弯折形成有弯折部，所述弯折部上开设有供所述导条穿过的穿孔，所述穿孔的孔径小于所述压簧的宽度。

在一种实施方式中，所述第一安装板上开设有第一固定孔，所述滑轨上开设有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

旋转件被划分成对称的第一凸轮和第二凸轮，并利用设置在滑轨一端的限位件与第一凸轮或第二凸轮的曲线轮廓相抵接，以使得旋转件在进行转动的过程中，限位件始终对旋转件施加一作用力，进而能够驱动滑块在滑轨上进行滑动，从而实现了在旋转柜旋转的过程中，能够产生平移加旋转的偏移效果，可以完美地避开干涉的位置，方便用户存取物品。

附图说明

图1是本申请一种平移旋转机构的结构示意图；

图2是本申请一种平移旋转机构另一实施例的结构示意图；

图3是本申请一种平移旋转机构中限位件的结构示意图；

图4是本申请一种平移旋转机构的部分剖面结构示意图；

图5是本申请一种平移旋转机构中弹性组件、阻尼组件安装在第一安装板上的结构示意图；

图6是本申请一种平移旋转机构中第一安装板与安装条的结构示意图；

图7是本申请一种平移旋转机构中旋转件与滑块的分解结构示意图。

图中标号：

10、第一安装板；10a、安装部；11、第一安装面；12、第二安装面；20、滑轨；30、旋转件；30a、第一安装孔；31、第一凸轮；32、第二凸轮；40、限位件；40a、限位槽；50、第二安装板；60、导向片；70、阻尼组件；71、齿条；71a、弯折部；72、阻尼器；73、齿轮；74、连接板；80、弹性组件；81、导条；82、压簧；90、连接件；100、滑块；200、安装条；a、第一凹陷位；b、第二凹陷位。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请一并参照图1至图7，本申请实施例提供一种平移旋转机构，包括第一安装板10、旋转件30以及限位件40。

具体而言，第一安装板10具有第一安装面11和第二安装面12，第一安装面11用于与柜体连接，第二安装面12上设有滑轨20，滑轨20上滑动连接有滑块100。旋转件30的中部与滑块100可转动连接，且旋转件30以第一中心线被划分成相对称的第一凸轮31和第二凸轮32，第一凸轮31和第二凸轮32之间分别限定形成有第一凹陷位a和第二凹陷位b。限位件40设于滑轨20的一端，用于与第一凸轮31或第二凸轮32的曲线轮廓相抵接。其中，当旋转件30在滑块100上转动时，滑块100带动旋转件30沿滑轨20的设置方向往复移动。

示例性地，第一安装面11与柜体连接的固定方式可以采用焊接，也可以采用紧固件(例如螺丝、螺钉等)进行固定的方式，还可以采用现有技术中的其他固定方式，只需将实现将第一安装板10固定在柜体上即可，对此不作限定。

这里，需要说明的是，上述提及的“第一中心线”是指经过旋转件30中心的一条线，其用于方便描述旋转件30的形状而虚设的参照线(具体参照图1中的x线)。

为了便于理解本申请平移旋转机构的运动方式，以下结合柜体的开启和闭合的方式进行说明，具体如下：

由于限位件40设于滑轨20的一端，并与第一凸轮31或第二凸轮32的曲线轮廓相抵接，再加上第一凸轮31和第二凸轮32的外边沿呈曲线轮廓设置，以使得旋转件30在进行转动的过程中，限位件40始终对旋转件30施加一作用力，进而能够驱动与旋转件30连接的滑块100在滑轨20上进行滑动，从而实现了在旋转柜旋转的过程中，能够产生平移加旋转的偏移效果。

例如：将限位件40处于第一凹陷位a或第二凹陷位b的位置时视为旋转柜关合状态，限位件40未处于第一凹陷位a或第二凹陷位b的位置时视为开启状态。当拿取完物品后且需要将旋转柜关合时，转动旋转柜，此时旋转件30相对于滑块100进行转动，并驱动与旋转件30连接的滑块100在滑轨20上进行滑动，直至限位件40位于第一凹陷位a或第二凹陷位b内，旋转柜重新回到柜体的内部，并处于关合状态。当需要将旋转柜开启时，转动旋转柜，以使得旋转件30相对于滑块100进行转动，并驱动旋转件30连接的滑块100在滑轨20上滑动，此时限位件40从第一凹陷位a或第二凹陷位b内移出，以使得旋转柜从柜体内部伸出，并在限位件40位于第一凸轮31或第二凸轮32的最远点处时，旋转柜处于从柜体内部开启的最大角度，方便用户存取物品。

基于上述技术特征的平移旋转机构，旋转件30被划分成对称的第一凸轮31和第二凸轮32，并利用设置在滑轨20一端的限位件40与第一凸轮31或第二凸轮32的曲线轮廓相抵接，以使得旋转件30在进行转动的过程中，限位件40始终对旋转件30施加一作用力，进而能够驱动滑块100在滑轨20上进行滑动，从而实现了在旋转柜旋转的过程中，能够产生平移加旋转的偏移效果，可以完美地避开干涉的位置，方便用户存取物品。

在一种实施方式中，限位件40开设有限位槽60a，第一凸轮31或第二凸轮32的外边沿卡入至限位槽60a内。如此，利用在限位件40上开设的限位槽60a来对第一凸轮31或第二凸轮32的外边沿进行限位，可以有效地避免在旋转件30转动的过程中限位件40脱离对第一凸轮31或第二凸轮32的限位，导致无法实现平移的效果。

示例性地，限位槽60a的宽度等于第一凸轮31或第二凸轮32的厚度。基于将限位槽60a的宽度设置为等于第一凸轮31或第二凸轮32的厚度，是为了能够确保第一凸轮31或第二凸轮32的外边沿卡入至限位槽60a内，进一步确保旋转件30转动的过程中，限位件40能始终对第一凸轮31或第二凸轮32的曲线轮廓相抵接，从而实现旋转的同时具有平移的效果。

在一种实施方式中，还包括导向片60以及用于与旋转架连接的第二安装板50，第二安装板50设于旋转件30背离第一安装板10的一侧，且第二安装板50通过垫块(未图示)与旋转件30相连，导向片60固定在第二安装板50朝向旋转件30的表面的两侧。

示例性地，第二安装板50与旋转架连接的固定方式可以采用焊接，也可以采用紧固件(例如螺丝、螺钉等)进行固定的方式，还可以采用现有技术中的其他固定方式，只需将实现将第二安装板50固定在旋转架上即可，对此不作限定。

这里，需要说明的是，在旋转柜旋转的过程中，第二安装板50会被旋转件30带动进行转动，此时设置在第二安装板50上的导向片60的导向面会与限位件40进行接触，以实现导向的作用，有利于提升旋转柜的旋转稳定性。

在一种实施方式中，第一安装板10上向旋转件的方向弯折形成有安装部10a，安装部10a用于与安装条200相连。

示例性地，当将第一安装板10固定在柜体时，将安装条200通过紧固件(例如螺栓、螺丝等)与安装部10a进连接，之后再将安装条200固定在柜体上，从而实现将第一安装板10固定在旋转柜上，以使得旋转柜能够具有旋转和平移的效果。

在一种实施方式中，还包括连接件90，连接件90固定在滑块100朝向旋转件30的表面上，旋转件30的中部开设有与连接件90相适配的第一安装孔，以使旋转件相对于滑块转动。

示例性地，将旋转件30上的第一安装孔与滑块100表面上的连接件相对齐，之后再将旋转件朝滑块方向下压，使得连接件插入至第一安装孔内，以使得旋转件30能够相对于滑块100进行转动。若需要进行拆卸时，只需要将连接件90从第一安装孔处取出即可，结构简单，拆卸方便。

另外，需要说明的是，连接件90可以采用现有技术中的部件，也可以是本实施例中采用的部件，对此不作限定。但为了便于理解，本实施例中，连接件90包括螺套和螺丝，螺丝穿过第一安装孔，之后再利用螺套对从第一安装孔30a内伸出的部分进行套接，并进行拧紧，从而实现将旋转件30可转动地连接在滑块100上。

在一种实施方式中，还包括至少一弹性组件80，弹性组件80包括导条81和压簧82，导条81沿滑轨20方向设置的设于第二安装面12上，且导条81位于滑轨20的外侧，压簧82卷绕在导条81上。其中，当滑块100带动旋转件30沿滑轨20的设置方向朝一侧移动时，压簧82被挤压处于压缩状态。

示例性地，上述提及的“至少一弹性组件80”是指一个或一个以上，具体的设置数量可以根据实际情况而定。例如：若弹性组件80设置有两个，两个弹性组件80分别位于滑轨20的两侧，以使得旋转件30在转动后，能够在弹性组件80的弹力作用下回到原始位置，这样有利于让旋转柜可以完美地回到闭合的位置，无需人手动将旋转柜推回柜体内。

示例性地，将导条81沿滑轨20的方向设置在第二安装面12上，并将压簧82卷绕在导条81上，当滑块100带动旋转件30沿滑轨20的设置方向朝一侧移动时，压簧82会被挤压而处于压缩状态；当旋转柜需要返回至原始位置时，在压簧82的弹力作用下，驱动滑块100在滑轨20上进行滑动，以使得旋转件30回到原始位置，实现了旋转柜自动回到闭合的位置，无需人手动进行操作。

在一种实施方式中，还包括阻尼组件70，阻尼组件70包括连接板74、齿条71和阻尼器72，连接板74设于旋转件30与滑块100之间，且连接板74与滑块100相连，齿条71沿滑块100的设置方向连接在连接板74上，且齿条71的齿面背离滑块100，阻尼器72设于第二安装面12上，并位于连接板74的外侧，阻尼器72的输出端连接有与齿条71相啮合的齿轮73。其中，滑块100带动旋转件30沿滑轨20的设置方向朝一侧移动时，齿条71对压簧82进行挤压，以使压簧82处于压缩状态。

示例性地，当滑块100带动旋转件30沿滑轨20的设置方向移动时，连接板74被带动进行移动，以使得齿条71跟随着连接板74进行移动，由于阻尼器72通过齿轮73与齿条71啮合，从而可以利用阻尼器72有效地减少滑块100在压簧72的作用下重新回到原始位置的过程中出现碰撞的现象，有效地解决了配件之间的力度碰撞。

在一种实施放置中，齿条71的一端弯折形成有弯折部71a，弯折部71a上开设有供导条81穿过的穿孔，穿孔的孔径小于压簧82的宽度。

示例性地，弯折部71a起到对压簧82进行挤压的作用。另外，需要说明的是，为了确保在齿条71被带动进行移动的过程中，能够实现对压簧82的挤压，需要确保将穿孔的孔径设置成小于压簧82的宽度。

在一种实施方式中，第一安装板10上分别开设有第一固定孔，滑轨20上开设有与第一固定孔相适配的第二固定孔。

示例性地，将滑轨20放置在第一安装板10的第二安装面12上，并使得第一固定孔与第二固定孔相对齐，之后再利用紧固件(例如螺丝、螺钉等)依次穿过第一固定孔和第二固定孔，进而将滑轨20固定在第二安装面12上，结构简单，拆装方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种平移旋转机构，其特征在于，包括：

第一安装板，所述第一安装板具有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于与柜体连接，所述第二安装面上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块；

旋转件，所述旋转件的中部与所述滑块可转动连接，且所述旋转件以第一中心线被划分成相对称的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮之间分别限定形成有第一凹陷位和第二凹陷位；

限位件，所述限位件设于所述滑轨的一端，用于与所述第一凸轮或所述第二凸轮的曲线轮廓相抵接；

其中，当所述旋转件在滑块上转动时，所述滑块带动所述旋转件沿所述滑轨的设置方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的平移旋转机构，其特征在于，所述限位件开设有限位槽，所述第一凸轮或所述第二凸轮的外边沿卡入至所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的平移旋转机构，其特征在于，所述限位槽的宽度等于所述第一凸轮或所述第二凸轮的厚度。

4.根据权利要求1所述的平移旋转机构，其特征在于，还包括导向片以及用于与旋转架连接的第二安装板，所述第二安装板设于所述旋转件背离所述第一安装板的一侧，且所述第二安装板通过垫块与所述旋转件相连，所述导向片固定在所述第二安装板朝向所述旋转件的表面的两侧。

5.根据权利要求1所述的平移旋转机构，其特征在于，所述第一安装板上向所述旋转件的方向弯折形成有安装部，所述安装部用于与安装条相连。

6.根据权利要求2所述的平移旋转机构，其特征在于，还包括连接件，所述连接件固定在所述滑块朝向所述旋转件的表面上，所述旋转件的中部开设有与所述连接件相适配的第一安装孔，以使所述旋转件相对于所述滑块转动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的平移旋转机构，其特征在于，还包括至少一弹性组件，所述弹性组件包括导条和压簧，所述导条沿所述滑轨方向设置的设于所述第二安装面上，且所述导条位于所述滑轨的外侧，所述压簧卷绕在所述导条上；

其中，当所述滑块带动所述旋转件沿所述滑轨的设置方向朝一侧移动时，所述压簧被挤压处于压缩状态。

8.根据权利要求7所述的平移旋转机构，其特征在于，还包括阻尼组件，所述阻尼组件包括连接板、齿条和阻尼器，所述连接板设于所述旋转件与所述滑块之间，且所述连接板与所述滑块相连，所述齿条沿所述滑块的设置方向连接在所述连接板上，且所述齿条的齿面背离所述滑块，所述阻尼器设于所述第二安装面上，并位于所述连接板的外侧，所述阻尼器的输出端连接有与所述齿条相啮合的齿轮；

其中，所述滑块带动所述旋转件沿所述滑轨的设置方向朝一侧移动时，所述齿条对所述压簧进行挤压，以使所述压簧处于压缩状态。

9.根据权利要求8所述的平移旋转机构，其特征在于，所述齿条的一端弯折形成有弯折部，所述弯折部上开设有供所述导条穿过的穿孔，所述穿孔的孔径小于所述压簧的宽度。

10.根据权利要求1所述的平移旋转机构，其特征在于，所述第一安装板上开设有第一固定孔，所述滑轨上开设有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔。