CN219654479U - 单向传动锁盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动锁盒技术领域，具体为一种单向传动锁盒。本实用新型，包括安装面板，所述安装面板的上侧开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌设有两个U型定位块，所述两个U型定位块的上侧固定连接有传动铆钉，两个所述传动铆钉上固定套设有同一传动杆，所述传动杆上开设有两个移动滑孔，所述移动滑孔内设有内六角沉头螺钉，所述内六角沉头螺钉的上侧固定连接有限位夹块，两个所述移动滑孔之间的传动杆上固定连接有传动齿条。本实用新型安装简单方便且制造难度底，使产品结构简单，实用、传动灵活、顺畅同时提高生产与安装效率。

Description

单向传动锁盒

技术领域

本实用新型涉及传动锁盒技术领域，具体为一种单向传动锁盒。

背景技术

门窗锁盒为平开门窗上常用的锁具。使用过程中，门窗锁盒安装在窗扇型材上，锁点座安装在窗框型材上，门窗锁盒与锁点座配合使用实现门窗的开合。目前的门窗锁盒包括盒体，盒体上设有传动齿轮和传动机构，传动机构与锁条相连接，通过传动齿轮和传动机构的配合使锁条上下平移，使锁条上的锁销卡入另一侧的锁点座中，从而实现门窗的开合。

人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开一种单向传动门窗锁盒[申请号：202121280596.7]，通过传动旋块与传动滑块的配合实现传动板的左右平移，传动旋块和传动滑块体积大，结构强度高，不易受撞变形，且无需细小齿牙的配合，能够避免发生撞击时齿牙脱位或者变形卡死，抗撞性强，同时，传动旋块和传动滑块均设置在固定座上，且传动滑块设置在固定座的卡槽中，具有内部结构牢固的特点，通过卡槽的设置，对传动滑块起到保护和限位的作用，但是该单向锁盒结构复杂，制造难度大，降低了生产效率，并且偏宽大采用螺丝固定，不利于安装降低了产品使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种单向传动锁盒。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种单向传动锁盒，包括安装面板，所述安装面板的上侧开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌设有两个U型定位块，所述两个U型定位块的上侧固定连接有传动铆钉，两个所述传动铆钉上固定套设有同一传动杆，所述传动杆上开设有两个移动滑孔，所述移动滑孔内设有内六角沉头螺钉，所述内六角沉头螺钉的上侧固定连接有限位夹块，两个所述移动滑孔之间的传动杆上固定连接有传动齿条，所述安装面板的上侧固定连接有锁盒反面板与锁盒正面板，所述锁盒反面板与锁盒正面板的相对一侧分别开设有螺纹孔与连接孔，所述螺纹孔与连接孔内设有同一内六角花型沉头自攻螺钉，所述锁盒反面板的后侧中间位置转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的中间位置、锁盒反面板、锁盒正面板上开设有同一方形锁孔。

在上述的单向传动锁盒，所述内六角沉头螺钉与安装槽的下侧固定连接，所述移动滑孔位于两个传动杆之间，所述内六角沉头螺钉通过移动滑孔贯穿传动杆，所述限位夹块位于安装面板上侧的上方。

在上述的单向传动锁盒，所述锁盒反面板位于锁盒正面板的后侧，所述锁盒反面板的前侧锁盒正面板的后侧相贴合。

在上述的单向传动锁盒，所述内六角花型沉头自攻螺钉通过连接孔与螺纹孔螺纹连接，所述内六角花型沉头自攻螺钉将锁盒反面板与锁盒正面板进行固定连接。

在上述的单向传动锁盒，所述不完全齿轮与传动齿条啮合且两者均位于锁盒反面板与锁盒正面板形成的空间内。

在上述的单向传动锁盒，所述锁盒反面板与锁盒正面板的相对一侧均对应开设有两个方形安装孔，所述方形安装孔内固定连接有固定夹块，所述锁盒反面板上侧方形安装孔内固定连接有U型卡块，所述固定夹块的上侧与下侧开设有对接卡槽，所述U型卡块的两个水平部位均位于对接卡槽内。

在上述的单向传动锁盒，所述方形安装孔位于连接孔之间，所述U型卡块位于螺纹孔与不完全齿轮之间。

在上述的单向传动锁盒，所述U型卡块的后侧与锁盒反面板的后侧处于同一竖直平面内，所述锁盒正面板、固定夹块、内六角花型沉头自攻螺钉的前侧均处于同一竖直平面内。

在上述的单向传动锁盒，所述锁盒反面板、锁盒正面板分别与传动杆的相对位置之间均设有间隙，所述锁盒反面板与锁盒正面板的上侧处于同一水平面且两者的上侧与下侧分别处于同一竖直平面内。

在上述的单向传动锁盒，所述安装面板的左右侧两侧均卡设有封头卡扣。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本单向传动锁盒在使用的时候形成组件的传动杆和不完全齿轮装配于锁盒反面板与锁盒正面板中并插入安装面板，然后把安装面板分别与锁盒正面板、锁盒反面板板铆接固定，再装配两个封头卡扣、两个限位夹块，螺丝拧住限位夹块，本实用新型安装简单方便且制造难度底，使产品结构简单，实用、传动灵活、顺畅同时提高生产与安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图1中锁盒正面板的结构示意图；

图5为图1中锁盒反面板的结构示意图。

图中：1、安装面板；2、锁盒正面板；3、锁盒反面板；4、不完全齿轮；5、传动齿条；6、传动杆；7、传动铆钉；8、U型定位块；9、封头卡扣；10、限位夹块；11、固定夹块；12、内六角沉头螺钉；13、内六角花型沉头自攻螺钉；14、安装槽；15、移动滑孔；16、螺纹孔；17、连接孔；18、方形锁孔；19、方形安装孔；20、U型卡块；21、对接卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种单向传动锁盒，包括安装面板1，安装面板1的上侧开设有安装槽14，安装槽14的内部嵌设有两个U型定位块8，两个U型定位块8的上侧固定连接有传动铆钉7，两个传动铆钉7上固定套设有同一传动杆6，传动杆6上开设有两个移动滑孔15，移动滑孔15内设有内六角沉头螺钉12，内六角沉头螺钉12的上侧固定连接有限位夹块10，两个移动滑孔15之间的传动杆6上固定连接有传动齿条5，安装面板1的上侧固定连接有锁盒反面板3与锁盒正面板2，锁盒反面板3与锁盒正面板2的相对一侧分别开设有螺纹孔16与连接孔17，螺纹孔16与连接孔17内设有同一内六角花型沉头自攻螺钉13，锁盒反面板3的后侧中间位置转动连接有不完全齿轮4，不完全齿轮4的中间位置、锁盒反面板3、锁盒正面板2上开设有同一方形锁孔18。

在本实施例中，本单向传动锁盒在使用的时候形成组件的传动杆6和不完全齿轮4装配于锁盒反面板3与锁盒正面板2中并插入安装面板1，然后把安装面板1分别与锁盒正面板2、锁盒反面板3板铆接固定，再装配两个封头卡扣9、两个限位夹块10，螺丝拧住限位夹块10，本实用新型安装简单方便且制造难度底，使产品结构简单，实用、传动灵活、顺畅同时提高生产与安装效率。

在上述的单向传动锁盒，内六角沉头螺钉12与安装槽14的下侧固定连接，移动滑孔15位于两个传动杆6之间，内六角沉头螺钉12通过移动滑孔15贯穿传动杆6，限位夹块10位于安装面板1上侧的上方。

在本实施例中，安装面板1采用有高的刚性、耐热性、抗疲劳性的尼龙材料，产品质量更轻；在同类锁盒结构设计上锁盒宽度更窄结构更简单，在安装上采用夹块固定更加便于安装。

在上述的单向传动锁盒，锁盒反面板3位于锁盒正面板2的后侧，锁盒反面板3的前侧锁盒正面板2的后侧相贴合。

在本实施例中，产品适用于欧标20槽铝合金型材的普通内、外平开窗；本产品材料主要采用优质6063-T6铝型材和高强度尼龙材料。

在上述的单向传动锁盒，内六角花型沉头自攻螺钉13通过连接孔17与螺纹孔16螺纹连接，内六角花型沉头自攻螺钉13将锁盒反面板3与锁盒正面板2进行固定连接。

在本实施例中，通过执手操作驱动方钢，方钢带动锁盒带动铝杆锁点运动，在运动上实现单向运动，从而实现系统门窗内开内倒启闭。

在上述的单向传动锁盒，不完全齿轮4与传动齿条5啮合且两者均位于锁盒反面板3与锁盒正面板2形成的空间内。

在上述的单向传动锁盒，锁盒反面板3与锁盒正面板2的相对一侧均对应开设有两个方形安装孔19，方形安装孔19内固定连接有固定夹块11，锁盒反面板3上侧方形安装孔19内固定连接有U型卡块20，固定夹块11的上侧与下侧开设有对接卡槽21，U型卡块20的两个水平部位均位于对接卡槽21内。

在本实施例中，U型卡块20的两个水平部位均位于对接卡槽21内，方便锁盒反面板3与锁盒正面板2对接安装，降低安装难度

在上述的单向传动锁盒，方形安装孔19位于连接孔17之间，U型卡块20位于螺纹孔16与不完全齿轮4之间。

在上述的单向传动锁盒，U型卡块20的后侧与锁盒反面板3的后侧处于同一竖直平面内，锁盒正面板2、固定夹块11、内六角花型沉头自攻螺钉13的前侧均处于同一竖直平面内。

在上述的单向传动锁盒，锁盒反面板3、锁盒正面板2分别与传动杆6的相对位置之间均设有间隙，锁盒反面板3与锁盒正面板2的上侧处于同一水平面且两者的上侧与下侧分别处于同一竖直平面内。

在本实施例中，在使用的时候，方便传动杆6移动，避免锁盒反面板3、锁盒正面板2影响传动杆6移动。

在上述的单向传动锁盒，安装面板1的左右侧两侧均卡设有封头卡扣9。

在本实施例中，封头卡扣9保证产品使用的完整性，同时避免污水进入，保证单向传动锁盒使用的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

本单向传动锁盒在使用的时候形成组件的传动杆6和不完全齿轮4装配于锁盒反面板3与锁盒正面板2中并插入安装面板1，然后把安装面板1分别与锁盒正面板2、锁盒反面板3板铆接固定，再装配两个封头卡扣9、两个限位夹块10，螺丝拧住限位夹块10，本实用新型安装简单方便且制造难度底，使产品结构简单，实用、传动灵活、顺畅同时提高生产与安装效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、安装面板；2、锁盒正面板；3、锁盒反面板；4、不完全齿轮；5、传动齿条；6、传动杆；7、传动铆钉；8、U型定位块；9、封头卡扣；10、限位夹块；11、固定夹块；12、内六角沉头螺钉；13、内六角花型沉头自攻螺钉；14、安装槽；15、移动滑孔；16、螺纹孔；17、连接孔；18、方形锁孔；19、方形安装孔；20、U型卡块；21、对接卡槽。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种单向传动锁盒，包括安装面板(1)，其特征在于：所述安装面板(1)的上侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部嵌设有两个U型定位块(8)，所述两个U型定位块(8)的上侧固定连接有传动铆钉(7)，两个所述传动铆钉(7)上固定套设有同一传动杆(6)，所述传动杆(6)上开设有两个移动滑孔(15)，所述移动滑孔(15)内设有内六角沉头螺钉(12)，所述内六角沉头螺钉(12)的上侧固定连接有限位夹块(10)，两个所述移动滑孔(15)之间的传动杆(6)上固定连接有传动齿条(5)，所述安装面板(1)的上侧固定连接有锁盒反面板(3)与锁盒正面板(2)，所述锁盒反面板(3)与锁盒正面板(2)的相对一侧分别开设有螺纹孔(16)与连接孔(17)，所述螺纹孔(16)与连接孔(17)内设有同一内六角花型沉头自攻螺钉(13)，所述锁盒反面板(3)的后侧中间位置转动连接有不完全齿轮(4)，所述不完全齿轮(4)的中间位置、锁盒反面板(3)、锁盒正面板(2)上开设有同一方形锁孔(18)。

2.根据权利要求1所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述内六角沉头螺钉(12)与安装槽(14)的下侧固定连接，所述移动滑孔(15)位于两个传动杆(6)之间，所述内六角沉头螺钉(12)通过移动滑孔(15)贯穿传动杆(6)，所述限位夹块(10)位于安装面板(1)上侧的上方。

3.根据权利要求2所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述锁盒反面板(3)位于锁盒正面板(2)的后侧，所述锁盒反面板(3)的前侧锁盒正面板(2)的后侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述内六角花型沉头自攻螺钉(13)通过连接孔(17)与螺纹孔(16)螺纹连接，所述内六角花型沉头自攻螺钉(13)将锁盒反面板(3)与锁盒正面板(2)进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述不完全齿轮(4)与传动齿条(5)啮合且两者均位于锁盒反面板(3)与锁盒正面板(2)形成的空间内。

6.根据权利要求5所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述锁盒反面板(3)与锁盒正面板(2)的相对一侧均对应开设有两个方形安装孔(19)，所述方形安装孔(19)内固定连接有固定夹块(11)，所述锁盒反面板(3)上侧方形安装孔(19)内固定连接有U型卡块(20)，所述固定夹块(11)的上侧与下侧开设有对接卡槽(21)，所述U型卡块(20)的两个水平部位均位于对接卡槽(21)内。

7.根据权利要求6所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述方形安装孔(19)位于连接孔(17)之间，所述U型卡块(20)位于螺纹孔(16)与不完全齿轮(4)之间。

8.根据权利要求7所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述U型卡块(20)的后侧与锁盒反面板(3)的后侧处于同一竖直平面内，所述锁盒正面板(2)、固定夹块(11)、内六角花型沉头自攻螺钉(13)的前侧均处于同一竖直平面内。

9.根据权利要求8所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述锁盒反面板(3)、锁盒正面板(2)分别与传动杆(6)的相对位置之间均设有间隙，所述锁盒反面板(3)与锁盒正面板(2)的上侧处于同一水平面且两者的上侧与下侧分别处于同一竖直平面内。

10.根据权利要求9所述的单向传动锁盒，其特征在于：所述安装面板(1)的左右侧两侧均卡设有封头卡扣(9)。