CN221011973U - 一种电子雾化装置及其支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及其支架，电子雾化装置包括：壳体，壳体内部限定有用于存储液体基质的储液腔；雾化组件，用于雾化液体基质从而生成气溶胶；支架，用于支撑雾化组件，支架包括：主体部，内部具有容纳雾化组件的收容腔，主体部上设有供液体基质进入收容腔的进液口；碗状部，碗状部环绕主体部，碗状部具有连接主体部的斜面或弧面，且进液口靠近斜面或弧面的最低点，从而使得余量的液体基质被引导至进液口。因为碗状部环绕主体部，碗状部具有连接主体部的斜面或弧面，且进液口靠近斜面或弧面的最低点，从而使得余量的液体基质被引导至进液口输送到收容腔的雾化组件，提升了液体基质的利用率及用户体验感。

Description

一种电子雾化装置及其支架

技术领域

本实用新型涉及家居技术领域，具体涉及一种电子雾化装置及其支架。

背景技术

目前市面上很多注油透明油仓换弹式的电子雾化装置因结构受限，抽到后段时会出现部分液体基质会被卡住或被隔断，从而后段抽吸中雾化组件无法加热足量的液体基质生成气溶胶，导致少量输送到雾化组件的液体基质受热过高产生煳味，同时部分液体基质无法输送到雾化组件，导致抽吸不彻底造成液体基质的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子雾化装置及其支架，旨在解决在后段抽吸过程中液体基质不足产生煳味与液体基质浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，一种电子雾化装置，包括：

壳体，所述壳体内部限定有用于存储液体基质的储液腔；

雾化组件，用于雾化液体基质从而生成气溶胶；

支架，用于支撑所述雾化组件，所述支架包括：

主体部，内部具有容纳所述雾化组件的收容腔，所述主体部上设有供液体基质进入所述收容腔的进液口；

碗状部，所述碗状部环绕所述主体部，所述碗状部具有连接所述主体部的斜面或弧面，且所述进液口靠近所述斜面或所述弧面的最低点，从而使得余量的所述液体基质被引导至所述进液口。

作为可选的示例性实施方案，所述碗状部设置有至少一个通孔，所述通孔内容纳有硅胶塞，所述通孔的内壁设置有毛细凹槽，所述毛细凹槽与所述硅胶塞配合形成用于向所述储液腔内补充空气的补气通道。

作为可选的示例性实施方案，所述主体部相对的两侧分别设置有两个凹槽，所述进液口设置于所述凹槽。

作为可选的示例性实施方案，所述凹槽设置有多个纵向延伸的气泡引导凹槽，所述气泡引导凹槽与所述进液口连通。

作为可选的示例性实施方案，所述进液口位于所述主体部与所述碗状部的连接部位。

作为可选的示例性实施方案，所述主体部包括沿纵向相背的第一端与第二端，所述收容腔的开口设置于所述第二端，所述主体部于所述第一端设置有与所述收容腔导通的通气孔。

作为可选的示例性实施方案，所述壳体内设置有用于引导气溶胶流出的气管，所述主体部包括围绕所述通气孔的气管对接部，所述气管对接部用于与所述气管对接。

作为可选的示例性实施方案，所述碗状部的外侧面周向设置有环状凹槽，所述环状凹槽内容纳有密封环。

作为可选的示例性实施方案，所述电子雾化装置还包括底座，所述碗状部设置有卡接槽，所述卡接槽用于与所述底座的卡扣卡接。

第二方面，一种用于电子雾化装置的支架，包括：

主体部，内部具有容纳所述电子雾化装置中的雾化组件的收容腔，所述主体部上设有供液体基质进入所述收容腔的进液口；

碗状部，所述碗状部环绕所述主体部，所述碗状部具有连接所述主体部的斜面或弧面，且所述进液口的位置靠近所述斜面或所述弧面的最低点。

本实用新型所阐述的一种电子雾化装置及其支架，其有益效果在于：

因为主体部上设有供液体基质进入收容腔的进液口，因此液体基质在任意方向都能够通过进液口进入容纳雾化组件的收容腔，同时因为碗状部环绕主体部，且进液口靠近斜面或弧面的最低点，从而使得余量的液体基质被引导至进液口，保证了液体基质最大程度地通过进液口输送到收容腔的雾化组件，保证后段液体基质量在比较少的状态下也能正常抽吸，大幅提升了液体基质的利用率及用户体验感。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电子雾化装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的雾化器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的雾化器的结构拆解示意图。

图4是本实用新型实施例的雾化器的剖面图之一。

图5是本实用新型实施例的雾化器的剖面图之二。

图6是本实用新型实施例的支架其中一个视角的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的支架另一个视角的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的支架与密封硅胶及密封环的装配示意图。

图9是本实用新型实施例的底座的结构示意图。

图10是本实用新型的加热组件与电极组件的装配示意图。

图11是本实用新型的导液密封件的结构示意图。

附图标记说明：

1、电子雾化装置；11、电源组件；12、雾化器；

2、壳体；21、顶端；22、底端；23、吸嘴；24、开口；25、气管；26、封堵件；27、卡口；

3、支架；31、主体部；311、收容腔；312、进液口；313、凹槽；314、气泡引导凹槽；315、通气孔；316、气管对接部；32、碗状部；321、通孔；322、硅胶塞；323、毛细凹槽；324、环状凹槽；325、卡接槽；

4、雾化组件；41、第一加热件；411、第一接触面；412、第三接触面；42、第二加热件；421、第二接触面；422、第四接触面；43、第一电极；44、第二电极；45、导液密封件；451、固定凹槽；452、气道窗口；453、进液穿孔；

5、底座；51、固定孔；52、固定凸部；53、入气孔；54、注液孔；55、卡扣；56、凸部；57、磁性元件；58、容置槽；

61、密封硅胶；62、缓冲件；63、密封环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例中提供一种电子雾化装置1，该电子雾化装置1可用于将液体基质雾化为气溶胶。电子雾化装置1包括相互连接的雾化器12和电源组件11。

雾化器12用于存储待液体基质并雾化液体基质以形成可供用户吸食的气溶胶，液体基质可以是药液、植物草叶类液体或含水果提取物的液体基质等；雾化器12可用于不同的领域，比如医疗、美容、电子气溶胶雾化等。在一些实施例中，液体基质包括含有尼古丁盐的溶液，作为可选择的示例，液体基质还包括丙二醇、丙三醇、苯甲酸和调味香精中的至少一种。

电源组件11包括电芯(图未示)、气流传感器(图未示)以及控制器(图未示)等；电源组件11用于为雾化器12供电并控制雾化器12工作，以使得雾化器12能够雾化液体基质形成气溶胶；气流传感器用于检测电子雾化装置1中气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化启动电子雾化装置1。

雾化器12与电源组件11可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。当然，该电子雾化装置11还包括现有电子雾化装置1中的其他部件，比如导线等，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。

如图2至图4所示，雾化器12包括壳体2、支架3、底座5、雾化组件4。

如图2至图4所示，在本实施例中的壳体2具有沿纵向相背的顶端21与底端22及顶端21与底端22之间的安装空间，顶端21设置有吸嘴23，底端22设置有开口24，支架3通过开口24收容于安装空间，底座5封闭开口24，雾化组件4固定在支架3与底座5之间，用于将液体基质加热成气溶胶供用户抽吸。

在一些实施例中，在吸嘴23处密封设置有封堵件26，通过设置封堵件26能够避免空气进入，从而防止液体基质变质，在使用时可以将封堵件26去除。

如图6与图7所示，在本实施例中的支架3，包括主体部31与碗状部32。主体部31内部具有容纳雾化组件4的收容腔311，主体部31上设有供液体基质进入收容腔311的进液口312；碗状部32环绕主体部31，碗状部32具有连接主体部31的斜面或弧面，进液口312靠近斜面或弧面的最低点，从而使得余量的液体基质被引导至进液口312。

支架3的碗状部32与部分安装空间的内壁面配合形成用于储存液体基质的储液腔。

因为主体部31上设有供液体基质进入收容腔311的进液口312，因此液体基质在任意方向都能够通过进液口312进入容纳雾化组件4的收容腔311，同时因为碗状部32环绕主体部31，且进液口312靠近斜面或弧面的最低点连接进液口312，从而使得余量的液体基质被引导至进液口312，保证了液体基质最大程度地通过进液口312输送到收容腔311的雾化组件4，保证后段液体基质量在比较少的状态下也能正常抽吸，大幅提升了液体基质的利用率及用户体验感。

如图10所示，本实施例的雾化组件4包括加热组件与电极组件。

加热组件包括第一加热件41与第二加热件42，第一加热件41与第二加热件42分别设置有平行相对的第一接触面411与第二接触面421，第一接触面411与第二接触面421之间存在间隙；

电极组件包括间隔设置于间隙的第一电极43与第二电极44，第一电极43与第一接触面411及第二接触面421接触，第二电极44与第一接触面411及第二接触面421接触。

需要说明的是，在一些示例中，第一加热件41与第二加热件42可以包括由多孔陶瓷材料制成导液基体和形成于导液基体上的发热单元，发热单元可以是电阻浆料通过印刷或者沉积方式形成在导液基体表面上的发热线路，也可以是贴装固化在导液基体表面上的发热片或发热网。在一些示例中，第一加热件41或第二加热件42的导液基体构造成平板形状。第一电极43与第二电极44为导电材料制成的柱体，导电材料可以为金、银或铜等。

如图3、图4、图5、图11所示，本实施例的雾化组件4还包括导液密封件45，导液密封件45具有沿纵向方向相背的顶端21与底端22，导液密封件45于顶端21设置有固定凹槽451，导液密封件45于底端22设置有贯穿固定凹槽451的气道窗口452，第一加热件41与第二加热件42间隔安装于固定凹槽451，第一电极43与第二电极44穿过气道窗口452。导液密封件45收容在收容腔311，导液密封件45与收容腔311之间设置有缓冲件62。缓冲件62采用硅胶或者热塑性弹性体材料，缓冲件62同时也能够在支架3与雾化组件4之间的部分区域提供密封。

在一些实施例中，导液密封件45包括从底端22向顶端21延伸形成具有竖直面的第一部分和具有两个对称倾斜面的第二部分，第二部分的两个倾斜面设置有与固定凹槽451导通的进液穿孔453，且进液穿孔453与进液口312对应且导通。

在其他实施例中，第一加热件41与第二加热件42均包括多孔陶瓷基体和发热单元，其中，第一加热件41的多孔陶瓷基体具有第一接触面411与第一接触面411相背离的第三接触面412，发热单元结合于第一接触面411上；第二加热件42的多孔陶瓷基体具有第二接触面421和背离该第二接触面421的第四接触面422，发热单元结合于第二接触面421上，第一接触面411以及第二接触面421上的两个发热单元通过电极组件的两个电极与电芯连接。

需要说明的是，导液密封件45可以是硅胶材质或者热塑性弹性体制成。

底座5封闭壳体2的开口24，底座5设置有固定孔51与固定凸部52，第一电极43与第二电极44穿过固定孔51，导液密封件45于底端22设置有固定凹部，固定凹部与固定凸部52凹凸配合。

如图3与图9所示，底座5还设置有入气孔53、注液孔54、卡扣55与凸部56。用户对吸嘴23吸气时，气体通过入气孔53进入到雾化组件4。

如图6与图8所示，碗状部32设置有至少一个通孔321，通孔321内容纳有硅胶塞322，通孔321的内壁设置有毛细凹槽323，毛细凹槽323与硅胶塞322配合形成用于向储液腔内补充空气的补气通道。

通孔321的位置与注液孔54的位置相对且导通，通过注液孔54与通孔321从而使储液腔与外界导通，硅胶塞322将通孔321封闭，同时在硅胶塞322与通孔321内壁的毛细凹槽323之间限定补气通道，补气通道的位置远离陶瓷发热体的下液通道，避免了气道聚集在下液通道内阻止液体流至陶瓷发热体。

注液孔54设置有磁性元件57，硅胶塞322可以为硅胶材料或者热塑性弹性体制成，从而阻止液体基质从注液孔54漏出，在液体基质消耗完后，用户可以打开磁性元件57与硅胶塞322，通过注液孔54与通孔321向储液腔补充液体基质，在补液完成后，再将磁性元件57与硅胶塞322塞回注液孔54与通孔321。磁性元件57可以是磁性材料，用于通过磁吸作用将雾化器12与电源组件11连接，从而保持电极的导通。

壳体2在凸部56对应的位置设置有卡口27，凸部56与壳体2的卡口27卡接，从而使底座5与壳体2位置固定，同时底座5的外周通过密封环63与壳体2的内侧面密封。

如图4与图6所示，在一些实施例中，碗状部32设置有卡接槽325，卡接槽325用于与底座5的卡扣55卡接。支架3通过碗状部32在卡扣55对应位置设置有卡接槽325，卡扣55与卡接槽325卡接，从而使支架3稳固在安装腔。

如图6至图8所示，在一些实施例中，碗状部32的外侧面周向设置有环状凹槽324，环状凹槽324容纳有密封环63。

由于密封环63需要保证壳体2与支架3之间的密封性，因此在壳体2内壁与支架3外侧之间设置有密封环63，且密封环63与壳体2的内壁过盈配合，因此在支架3从开口24移动到安装空间时，密封环63受到摩擦力的作用，可能不会随着支架3一起移动，所以通过将密封环63容纳在碗状部32的环状凹槽324中，从而能够使密封环63稳固在支架3，保证支架3与壳体2之间的密封性，避免液体基质从支架3与壳体2之间的间隙漏出。

如图6所示，主体部31相对的两侧分别设置有两个凹槽313，进液口312设置于凹槽313。

在剩下少量液体基质时，由于将进液口312设置于凹槽313，从而能够进一步使进液口312处于最低点，进而使少量的液体基质也能够通过进液口312进入到收容腔311。

如图6所示，凹槽313设置有多个纵向延伸的气泡引导凹槽314，气泡引导凹槽314与进液口312连通。

由于液体基质从进液口312进入到收容腔311后会被雾化组件4消耗，通过在凹槽313设置多个纵向延伸的气泡引导凹槽314，并将气泡引导凹槽314与进液口312连通，因此进液口312产生的气泡被气泡引导凹槽314引导上浮，而不会阻碍液体基质进入进液口312。

如图6所示，在本实施例中，进液口312位于主体部31与碗状部32的连接部位。进液口312可以设置为方形，可以理解的是进液口312还可以设置有梯形、三角形等，只要能够保证进液口312的一边缘能够与主体部31与碗状部32的连接交界处重合，从而保证余量的液体基质能够不受阻碍地顺利通过进液口312进入到收容腔311。

如图4与图5所示，壳体2在吸嘴23向底端22延伸有气管25，气管25用于将液体基质加热生成的气溶胶输送到吸嘴23，供用户抽吸。

如图6与图7所示，主体部31包括沿纵向相背的第一端与第二端，收容腔311的开口24设置于第二端，主体部31于第一端设置有与收容腔311导通的通气孔315。

通气孔315能够将雾化组件4加热液体基质生成的气溶胶输送到气管25，从而客户可以通过吸嘴23抽吸气溶胶。

如图4至图8所示，主体部31围绕通气孔315设置有气管对接部316，用于与壳体2的气管25对接。气管对接部316与气管25之间通过密封硅胶61抵接，从而可以避免生成的气溶胶从支架3与气管25之间的间隙漏出，使得气溶胶能够充分地通过气管25输送给用户。

以上，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部限定有用于存储液体基质的储液腔；

雾化组件，用于雾化液体基质从而生成气溶胶；

支架，用于支撑所述雾化组件，所述支架包括：

主体部，内部具有容纳所述雾化组件的收容腔，所述主体部上设有供液体基质进入所述收容腔的进液口；

碗状部，所述碗状部环绕所述主体部，所述碗状部具有连接所述主体部的斜面或弧面，且所述进液口靠近所述斜面或所述弧面的最低点，从而使得余量的所述液体基质被引导至所述进液口。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述碗状部设置有至少一个通孔，所述通孔内容纳有硅胶塞，所述通孔的内壁设置有毛细凹槽，所述毛细凹槽与所述硅胶塞配合形成用于向所述储液腔内补充空气的补气通道。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主体部相对的两侧分别设置有两个凹槽，所述进液口设置于所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述凹槽设置有多个纵向延伸的气泡引导凹槽，所述气泡引导凹槽与所述进液口连通。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进液口位于所述主体部与所述碗状部的连接部位。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主体部包括沿纵向相背的第一端与第二端，所述收容腔的开口设置于所述第二端，所述主体部于所述第一端设置有与所述收容腔导通的通气孔。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体内设置有用于引导气溶胶流出的气管，所述主体部包括围绕所述通气孔的气管对接部，所述气管对接部用于与所述气管对接。

8.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述碗状部的外侧面周向设置有环状凹槽，所述环状凹槽内容纳有密封环。

9.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括底座，所述碗状部设置有卡接槽，所述卡接槽用于与所述底座的卡扣卡接。

10.一种用于电子雾化装置的支架，其特征在于，包括：

主体部，内部具有容纳所述电子雾化装置中的雾化组件的收容腔，所述主体部上设有供液体基质进入所述收容腔的进液口；

碗状部，所述碗状部环绕所述主体部，所述碗状部具有连接所述主体部的斜面或弧面，且所述进液口的位置靠近所述斜面或所述弧面的最低点。