CN221011170U - 一种灭菌机构和具有灭菌机构的接种设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灭菌机构和具有灭菌机构的接种设备，涉及食用菌栽培技术领域，解决了现有技术中存在的目前食用菌接种的环境消杀方式，操作繁琐，消杀效率较低，对人体造成伤害，存在安全隐患的技术问题。本实用新型通过缓冲室和缓冲管的组合，增加待消杀空气进入第一消杀室的压力，细化进入第一消杀室的待消杀气体，增加待消杀空气与第一消杀室内的消毒液的接触面积，使得待消杀空气均匀分布在消毒液内，提高消毒灭菌效果，得到无菌无尘的消杀空气。通过第一空气供应部为接种箱提供持续不间断地消杀空气，使得接种箱内始终保持无菌的最佳接种环境，同时，相对于外部环境维持正压，保证接种箱内的接种作业连续稳定的运行。

Description

一种灭菌机构和具有灭菌机构的接种设备

技术领域

本实用新型涉及食用菌栽培技术领域，尤其是涉及一种灭菌机构和具有灭菌机构的接种设备。

背景技术

食用菌是指子实体硕大、可供食用的的蕈菌。食用菌在生产中的关键环节包括接种，通过人工在菌棒上打出多个接种孔，再将适量的菌种塞入接种孔中。

由于食用菌接种对接种环境要求较高，若接种环境消毒不过关，会造成杂菌污染，食用菌成活率低。因此，在打孔前，需要先将接种箱体密封，点燃食用菌熏蒸药品，对接种箱内的空间及菌棒进行熏蒸消毒。

但是这样存在如下技术问题：1.熏蒸消毒法需要药物燃烧一段时间才能对接种箱进行有效灭菌，操作繁琐，而且，灭菌有效时间短，接种量有限，效率较低；2.现在常用的药物熏蒸药品分为含有二氧化氯或者二氯异氰尿酸钠，熏蒸消毒后，接种箱内及菌棒上的药物残留较多，而且，随着人工接种操作容易向接种箱外溢出，长期接触影响接种人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭菌机构，以解决现有技术中存在的目前食用菌接种的环境消杀方式，操作繁琐，消杀效率较低，对人体造成伤害，存在安全隐患的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种灭菌机构和具有灭菌机构的接种设备，包括第一空气净化箱和第一空气供应部，所述第一空气净化箱包括沿气体流动方向依次连通的缓冲区、第一消杀室和出口区，所述缓冲区包括自上至下依次设置的缓冲室和缓冲管，所述缓冲管的数量为多个，所述缓冲管一端通过缓冲室与所述第一空气供应部的出气口相连通，另一端延伸至第一消杀室，所述出口区的出气口与接种箱相连通。

优选地，所述空气净化箱上设有注液管，所述注液管的出液端延伸至所述第一消杀室下部，所述注液管上用于测量所述第一消杀室的液位高度的标尺组件；

优选地，所述第一空气供应部包括风机或空压机，所述第一空气供应部的进风口处设有防尘罩，所述防尘罩的直径沿空气流动方向递减，所述防尘罩的最大直径大于所述第一空气供应部的进风口直径的三倍；

优选地，还包括第二空气净化箱和第二空气供应部，所述第二空气净化箱具有第二消杀室，所述第二空气供应部的出气口通过连接管延伸至所述第二消杀室内，所述第二空气净化箱的出气口通过连接管与接种箱内的钻机的钻头罩相连通；

优选地，所述防尘罩的进风口处可拆卸连接有第一过滤海绵，所述出口区的出气口处可拆卸连接有第二过滤海绵；

优选地，一种具有灭菌机构的接种设备，包括前述的一种灭菌机构，还包括接种箱，以及设置在所述接种箱内的打孔机构，所述打孔机构的数量至少为一个，所述打孔机构包括钻机、第一连接件、钻机气缸、第二连接件和滑槽，所述钻机的数量为多个且沿所述接种箱的长度方向排布在所述第一连接件上，所述第一连接件的两端分别通过滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑槽与所述接种箱的内壁相连；所述钻机气缸的数量为多个且沿所述操作台的长度方向排布，所述钻机气缸的固定端与所述第二连接件相连，所述钻机气缸的伸缩端与所述第二连接件相连，所述第二连接件与所述与所述接种箱的内壁相连；

优选地，所述接种箱上开设有若干操作孔，所述操作孔内密封嵌接有橡胶手套，操作者通过所述橡胶手套从所述接种箱外伸入所述接种箱内；

优选地，还包括设置在所述接种箱内的第一消毒箱和操作台，所述第一消毒箱位于所述操作台的进口端；所述操作台上设有能够限制菌棒转动的第一定位部，所述钻机的钻头朝向所述操作台；

优选地，还包括设置在所述接种箱内的供给机构、输送机构和夹持机构，所述供给机构包括第二消毒箱和推送气缸，所述推送气缸的固定端与所述第二消毒箱的内壁相连，所述推送气缸的伸缩端垂直设置有推送板，所述推送气缸垂直于所述输送机构，所述推送气缸做伸展运动时，能够将所述第二消毒箱内的菌棒推送至所述输送机构上；所述输送机构包括输送台和输送气缸，所述输送台用于承载消毒后的菌棒，所述输送气缸的固定端与所述接种箱的内壁相连，所述输送气缸的伸缩端垂直设置有输送板；所述输送气缸做伸展运动时，能够通过输送板将所述输送台上的菌棒输送至所述夹持机构内；所述夹持机构包括套筒、第二定位部、支撑轴承、转动传动组件、驱动组件，所述套筒的内周壁沿周向分布有用于限制菌棒与套筒发生相对转动的第二定位部，所述套筒的周壁开设有接种开口，所述套筒的两端分别通过所述支撑轴承与所述接种箱的底板相连，所述转动传动组件套设在所述套筒的一端，所述驱动组件驱动所述转动传动组件旋转，使所述套筒带动菌棒转动；

优选地，还包括设置在所述接种箱内的点种机构，所述点种机构包括点种箱、点种气缸、螺旋送料筒和点种电机，所述螺旋送料筒与所述点种箱垂直连通，所述螺旋送料筒的螺旋叶片通过点种电机驱动，所述点种气缸的固定端与接种箱的内壁相连，所述点种气缸的伸缩端与所述点种箱相连，驱动所述点种箱带动所述螺旋送料筒沿朝向或远离所述接种开口方向移动。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

本实用新型有效避免了现有技术中存在的目前食用菌接种的环境消杀方式，操作繁琐，效率较低，对人体造成伤害，存在安全隐患的技术问题。本实用新型包括第一空气净化箱和第一空气供应部，第一空气净化箱包括沿气体流动方向依次连通的缓冲区、第一消杀室和出口区，缓冲区包括自上至下依次设置的缓冲室和缓冲管，缓冲管的数量为多个，缓冲管一端通过缓冲室与第一空气供应部的出气口相连通，另一端延伸至第一消杀室，出口区的出气口与接种箱相连通。本实用新型通过缓冲室和缓冲管的组合，增加待消杀空气进入第一消杀室的压力，而且，缓冲管的数量为多根，细化进入第一消杀室的待消杀气体，实现了未消杀空气多点进气，增加待消杀空气与第一消杀室内的消毒液的接触面积，使得待消杀空气均匀分布在消毒液内，提高消毒灭菌效果，得到无菌无尘的消杀空气。而且，通过第一空气供应部为接种箱提供持续不间断地消杀空气，使得接种箱内始终保持无菌的最佳接种环境，同时，提高接种箱内的压力，相对于外部环境始终维持正压，避免外部未消杀的空气从接种箱的缝隙进入，保证接种箱内的接种作业连续稳定的运行，对人体和环境不会造成不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种灭菌机构的第一空气净化箱和第一空气供应部的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种灭菌机构的第二空气净化箱和第二空气供应部的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种具有灭菌机构的接种设备的结构示意图；

图4是本实用新型提供的另一种具有灭菌机构的接种设备的结构示意图；

图5是本实用新型提供的套筒的结构示意图。

图中：

1-第一空气净化箱；101-缓冲室；102-缓冲管；103-第一消杀室；104-出口区；105-出气管；106-第二过滤海绵；107-注液管；108-标尺组件；2-第一空气供应部；201-防尘罩；3-第二空气净化箱；301-第二消杀室；4-第二空气供应部；5-电动钻机；501-钻头罩；502-钻头；503-钻孔电机；6-第一连接件；7-钻机气缸；8-第二连接件；9-滑槽；10-半自动接种箱；1001-操作孔；11-第一消毒箱；12-操作台；1201-凹槽；13-全自动接种箱；14-第二消毒箱；15-推送气缸；16-输送台；17-输送气缸；18-套筒；1801-接种开口；19-第二定位部；1901-螺母；1902-螺杆；1903-定位条；1904-弹簧；20-支撑轴承；21-旋转电机；22-减速器；23-推送板；24-输送板；25-第一齿轮盘；26-第二齿轮盘；27-点种箱；28-点种气缸；29-第三连接件；30-点种电机；31-螺旋送料筒；3101-螺旋叶片；3102-传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种灭菌机构，包括第一空气净化箱1和第一空气供应部2，第一空气净化箱1包括沿气体流动方向依次连通的缓冲区、第一消杀室103和出口区104，缓冲区包括自上至下依次设置的缓冲室101和缓冲管102，缓冲管102的数量为多个，缓冲管102一端通过缓冲室101与第一空气供应部2的出气口相连通，另一端延伸至第一消杀室103，出口区104的出气口与接种箱相连通。

通过缓冲室101和缓冲管102的组合，增加待消杀空气进入第一消杀室103的压力，而且，缓冲管102的数量为多根，细化进入第一消杀室103的待消杀气体，实现了未消杀空气多点进气，增加待消杀空气与第一消杀室103内的消毒液的接触面积，使得待消杀空气均匀分布在消毒液内，提高消毒灭菌效果，得到无菌无尘的消杀空气。而且，通过第一空气供应部2为接种箱提供持续不间断地消杀空气，使得接种箱内始终保持无菌的最佳接种环境，同时，提高接种箱内的压力，相对于外部环境始终维持正压，避免外部未消杀的空气从接种箱的缝隙进入，保证接种箱内的接种作业连续稳定的运行，对人体和环境不会造成不良影响。

作为可选地实施方式，空气净化箱上设有注液管107，注液管107的出液端延伸至第一消杀室103下部，防止注液管107补充消毒液时带入杂菌。注液管107上用于测量第一消杀室103的液位高度的标尺组件108。其中，注液管107和标尺组件108采用现有技术，只要注液管107能够实现为第一消杀室103补充消毒液的作用即可，标尺组件108能够实现显示第一消杀室103内的消毒液当前液位高度，供操作者判断是否需要补充消毒液，及时补充消毒液的作用即可，在此不多做赘述。

作为可选地实施方式，第一空气供应部2包括风机或空压机，第一空气供应部2的进风口处设有防尘罩201，防尘罩201的直径沿空气流动方向递减，防尘罩201的最大直径大于第一空气供应部2的进风口直径的三倍，防止第一过滤海绵发生堵塞，导致第一空气供应部2的风力变小，保证接种箱相对于外部环境始终处于正压。

作为可选地实施方式，防尘罩201的进风口处可拆卸连接有第一过滤海绵，出口区104的出气口处设有出气管105，出气管105的进风口处沿空气流动方向直径递减且可拆卸连接有第二过滤海绵106，通过第一过滤海绵和第二过滤海绵106的组合，实现多次对进入接种箱的空气进行过滤，防尘效果好，避免接种箱进入不洁净的空气，保证接种箱内始终保持无菌无尘的环境。

实施例2：

实施例2与实施例1不同的点在于：如图2所示，还包括第二空气净化箱3和第二空气供应部4，第二空气供应部4包括风机或空压机，第二空气净化箱3具有第二消杀室301，第二空气供应部4的出气口通过连接管延伸至第二消杀室301内，通过第二消杀室301的消毒液对待消杀空气进行消毒灭菌，第二空气净化箱3的出气口通过连接管与接种箱内的钻机的钻头罩501相连通，第二空气供应部4将消杀空气通入钻头罩501且出风方向朝向钻头502。当钻机的钻头502对菌棒钻孔时，通过第二空气供应部4向钻头罩501内通入消杀空气，能够及时清理钻头502附近的碎屑，防止菌尘侵入，保证钻孔的精准度和质量。也可以根据需求将第二空气净化箱3的出气口通过连接管与接种箱内的钻机气缸7的进气口相连通。

实施例3：

如图3所示，本实用新型提供了一种半自动接种设备，包括实施例1-2提供的一种灭菌机构，还包括半自动接种箱10，以及设置在半自动接种箱10内的第一消毒箱11、操作台12和打孔机构。第一消毒箱11位于操作台12的进口端，通过第一消毒箱11的消毒液对菌棒浸泡消毒，其中，第一消毒箱11可以通过管路与第一空气净化箱1的出气口相连通，对进入半自动接种箱10的消杀空气进行二次消毒灭菌，消杀效果好。操作台12上设有能够限制菌棒转动的第一定位部，第一定位部可以为在操作台12上开设与菌棒下部外轮廓相适配的凹槽1201，以实现对菌棒的限位固定。打孔机构的数量至少为一个，打孔机构位于凹槽上方，打孔机构包括钻机、第一连接件6、钻机气缸7、第二连接件8和滑槽9，钻机的数量为多个且沿操作台12的长度方向排布在第一连接件6上。第一连接件6的两端分别通过滑动件与滑槽9滑动连接，滑槽9与半自动接种箱10的内顶壁相连，提高钻机移动和钻孔稳定性。钻机气缸7的数量为多个且沿操作台12的长度方向排布，钻机气缸7的固定端与第二连接件8相连，钻机气缸7的伸缩端与第二连接件8相连，第二连接件8与半自动接种箱10的内顶壁相连。可以根据实际需要将钻机和钻机气缸7的数量设置为两个、四个或更多，优选钻机的数量为四个，钻机气缸7的数量为两个。

钻机可以采用电动钻机5，电动钻机5的钻头502为具有尖端的圆柱结构，钻机气缸7的伸展运动带动第一连接件6和电动钻机5沿朝向菌棒方向移动，同时，电动钻机5的电机驱动钻头502旋转，实现对菌棒的钻孔作业。钻机还可以采用无动力钻机，无动力钻机的钻头502为具有尖端的长方体结构，钻机气缸7的伸展运动带动第一连接件6和电动钻机5沿朝向菌棒方向移动的同时，钻机气缸7为无动力钻机提供给进压力，实现对菌棒的钻孔作业。

作为可选地实施方式，半自动接种箱10的侧壁上开设有若干操作孔1001，操作孔1001内密封嵌接有橡胶手套，操作者通过橡胶手套从半自动接种箱10外伸入半自动接种箱10内进行相应操作。操作孔1001的位置分别对应第一消毒箱11和打孔机构，方便操作者将第一消毒箱11内的菌棒运输至操作台12上，以及手动旋转菌棒，调整钻孔，同时，对菌棒已经完成钻孔的位置手动接种，其中，手动点种的设备采用现有技术，在此不多做赘述。

作为可选地实施方式，还包括控制器和计数器，计数器采用现有技术，能够实现记录完成接种的菌棒数量即可，在此不多赘述。控制器分别与计数器、钻机气缸7和电动钻机5电性连接，实现半自动化接种，减少了劳动强度和劳动量。

本实施例的工作原理为：

S1：向第一消毒箱11内放置菌棒，启动第一空气供应部2，向接种箱提供持续不间断地消杀空气；

S2：操作者通过橡胶手套将表面经过消杀的菌棒运输至操作台12上；

S3：启动钻机气缸7，钻机气缸7的伸展运动带动第一连接件6和电动钻机5沿朝向菌棒方向给进，刺破菌棒的表膜，完成钻孔；

S4：操作者通过橡胶手套转动菌棒，将菌棒的钻孔朝向操作者，同时，钻机气缸7带动钻机同步对菌棒进行钻孔作业。

实施例4：

如图4所示，本实用新型提供了一种全自动接种设备，包括实施例1-2提供的一种灭菌机构，还包括全自动接种箱13，以及设置在全自动接种箱13内的供给机构、输送机构、夹持机构、打孔机构和点种机构。

供给机构包括第二消毒箱14和推送气缸15，推送气缸15的固定端固定在第二消毒箱14的内壁上，推送气缸15的伸缩端垂直设置有推送板23，推送气缸15垂直于输送机构，菌棒沿推送气缸15的伸缩方向依次排列在第二消毒箱14内。当推送气缸15做伸展运动时，能够通过推送板23将第二消毒箱14内的菌棒依次推送至输送机构上。

输送机构包括输送台16和输送气缸17，输送台16用于承载消毒后的菌棒，输送台16与第二消毒箱14的连接处形成方便菌棒进入输送台16的坡度。输送气缸17与推送气缸15垂直设置，输送气缸17的固定端与全自动接种箱13的内壁固定连接，输送气缸17的伸缩端垂直设置有输送板24。当输送气缸17做伸展运动时，能够通过输送板24将输送台16上的菌棒输送至夹持机构内。

如图4、5所示，夹持机构包括套筒18、第二定位部19、支撑轴承20、转动传动组件、驱动组件，套筒18的内周壁沿周向分布有用于固定菌棒的第二定位部19，其中，第二定位部19的数量为三个且之间夹角为120度，第二定位部19包括自外至内沿套筒18径向设置的螺栓和定位条1903，定位条1903沿套筒18的轴向延伸，螺栓的数量为两个且分别设置在定位套的两端。螺栓的螺杆1902上套设有弹簧1904，弹簧1904的一端与定位条1903相连，另一端与套筒18内壁相连。通过调节螺栓的螺杆1902和螺母1901的相对位置，进而调节三个定位条1903之间形成的夹持空间的直径，以防止菌棒发生转动。套筒18的周壁开设有供打孔机构的钻头502和点种机构的点种端进入的接种开口1801，沿周向相邻两接种开口1801的夹角为120度且与定位条1903之间不发生干涉，即打孔机构的钻头502的中轴线和点种机构的点种端的中轴线的夹角为120度。套筒18的两端分别通过支撑轴承20与全自动接种箱13的底板相连，转动传动组件套设在套筒18的一端，驱动组件驱动转动传动组件旋转，使套筒18带动菌棒转动。其中，驱动组件包括旋转电机21和与旋转电机21的输出轴传动配合的减速器22，转动传动组件包括套设在减速器22输出轴的第一齿轮盘25和与第一齿轮盘25啮合传动的第二齿轮盘26，第二齿轮盘26套设在套筒18上。

如图4所示，打孔机构的数量优选一个，打孔机构包括钻机、第一连接件6、钻机气缸7、第二连接件8和滑槽9，钻机的数量为多个且沿操作台12的长度方向排布在第一连接件6上。第一连接件6的两端分别通过滑动件与滑槽9滑动连接，滑槽9与全自动接种箱13的内壁相连，提高钻机移动和钻孔稳定性。钻机气缸7的数量为多个且沿操作台12的长度方向排布，钻机气缸7的固定端与第二连接件8相连，钻机气缸7的伸缩端与第二连接件8相连，第二连接件8与全自动接种箱13的内壁相连。可以根据实际需要将钻机和钻机气缸7的数量设置为两个、四个或更多，如图4所示，优选钻机的数量为四个，钻机气缸7的数量为两个。

钻机可以采用电动钻机5，电动钻机5的钻头502为具有尖端的圆柱结构，钻机气缸7的伸展运动带动第一连接件6和电动钻机5沿朝向接种开口1801方向给进，同时，电动钻机5的钻孔电机503驱动钻头502旋转，实现对菌棒的钻孔作业。钻机还可以采用无动力钻机，无动力钻机的钻头502为具有尖端的长方体结构，钻机气缸7的伸展运动带动第一连接件6和电动钻机5沿朝向接种开口1801方向给进的同时，钻机气缸7为无动力钻机提供给进压力，实现对菌棒的钻孔作业。

点种机构包括点种箱27、点种气缸28、螺旋送料筒31和点种电机30，螺旋送料筒31与点种箱27垂直连通，螺旋送料筒31的螺旋叶片3101通过点种电机30驱动，点种气缸28的固定端第三连接件29与与接种箱的内壁相连，点种气缸28的伸缩端与点种箱27相连，驱动点种箱27带动螺旋送料筒31沿朝向或远离接种开口1801方向移动。其中，点种箱27和螺旋送料筒31采用现有技术，在此不多做赘述。

作为可选地实施方式，还包括控制器，控制器分别与打孔机构、点种机构、供给机构、输送机构和夹持机构电性连接，实现了接种作业的全自动化，提高了接种效率，接种作业稳定性好，接种质量高，进一步节省了劳动力。

本实施例的工作原理为：

S1：向第二消毒箱14内放置菌棒，启动第一空气供应部2，向接种箱提供持续不间断地消杀空气；

S2：启动推送气缸15，推送气缸15做伸展运动，通过推送板23将菌棒推送至输送台16；

S3：启动输送气缸17，输送气缸17做伸展运动，通过输送板24将菌棒输送进入套筒18内；

S4：启动钻机气缸7，钻机气缸7的伸展运动带动第一连接件6和电动钻机5沿朝向菌棒方向给进，刺破菌棒的表膜，完成钻孔，然后，控制钻机气缸7带动电动钻机5复位；

S5：启动旋转电机21，依次通过减速器22、第一齿轮盘25和第二齿轮盘26将转动动力传递至套筒18，带动菌棒转动，直至菌棒的钻孔转动至与螺旋送料筒31的点种端相对应；

S6：启动点种气缸28，点种气缸28做伸展运动，推动螺旋送料筒31插入菌棒的钻孔，再启动点种电机30，驱动螺旋叶片3101旋转，将菌料输送至钻孔，完成接种作业；

S7：重复S4-S6，直至完成菌棒所有接种。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灭菌机构，其特征在于，包括第一空气净化箱和第一空气供应部，所述第一空气净化箱包括沿气体流动方向依次连通的缓冲区、第一消杀室和出口区，所述缓冲区包括自上至下依次设置的缓冲室和缓冲管，所述缓冲管的数量为多个，所述缓冲管一端通过缓冲室与所述第一空气供应部的出气口相连通，另一端延伸至第一消杀室，所述出口区的出气口与接种箱相连通。

2.根据权利要求1所述的一种灭菌机构，其特征在于，所述空气净化箱上设有注液管，所述注液管的出液端延伸至所述第一消杀室下部，所述注液管上用于测量所述第一消杀室的液位高度的标尺组件。

3.根据权利要求1所述的一种灭菌机构，其特征在于，所述第一空气供应部包括风机或空压机，所述第一空气供应部的进风口处设有防尘罩，所述防尘罩的直径沿空气流动方向递减，所述防尘罩的最大直径大于所述第一空气供应部的进风口直径的三倍。

4.根据权利要求3所述的一种灭菌机构，其特征在于，还包括第二空气净化箱和第二空气供应部，所述第二空气净化箱具有第二消杀室，所述第二空气供应部的出气口通过连接管延伸至所述第二消杀室内，所述第二空气净化箱的出气口通过连接管与接种箱内的钻机的钻头罩相连通。

5.根据权利要求3所述的一种灭菌机构，其特征在于，所述防尘罩的进风口处可拆卸连接有第一过滤海绵，所述出口区的出气口处可拆卸连接有第二过滤海绵。

6.一种具有灭菌机构的接种设备，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的一种灭菌机构，还包括接种箱，以及设置在所述接种箱内的打孔机构，所述打孔机构的数量至少为一个，所述打孔机构包括钻机、第一连接件、钻机气缸、第二连接件和滑槽，所述钻机的数量为多个且沿所述接种箱的长度方向排布在所述第一连接件上，所述第一连接件的两端分别通过滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑槽与所述接种箱的内壁相连；所述钻机气缸的数量为多个且沿所述接种箱内的操作台的长度方向排布，所述钻机气缸的固定端与所述第二连接件相连，所述钻机气缸的伸缩端与所述第二连接件相连，所述第二连接件与所述与所述接种箱的内壁相连。

7.根据权利要求6所述的一种具有灭菌机构的接种设备，其特征在于，所述接种箱上开设有若干操作孔，所述操作孔内密封嵌接有橡胶手套，操作者通过所述橡胶手套从所述接种箱外伸入所述接种箱内。

8.根据权利要求7所述的一种具有灭菌机构的接种设备，其特征在于，还包括设置在所述接种箱内的第一消毒箱，所述第一消毒箱位于所述操作台的进口端；所述操作台上设有能够限制菌棒转动的第一定位部，所述钻机的钻头朝向所述操作台。

9.根据权利要求6所述的一种具有灭菌机构的接种设备，其特征在于，还包括设置在所述接种箱内的供给机构、输送机构和夹持机构，所述供给机构包括第二消毒箱和推送气缸，所述推送气缸垂直于所述输送机构，所述推送气缸的固定端与所述第二消毒箱的内壁相连，所述推送气缸的伸缩端垂直设置有推送板，所述推送气缸做伸展运动时，能够将所述第二消毒箱内的菌棒推送至所述输送机构上；所述输送机构包括输送台和输送气缸，所述输送台用于承载消毒后的菌棒，所述输送气缸的固定端与所述接种箱的内壁相连，所述输送气缸的伸缩端垂直设置有输送板；所述输送气缸做伸展运动时，能够通过输送板将所述输送台上的菌棒输送至所述夹持机构内；所述夹持机构包括套筒、第二定位部、支撑轴承、转动传动组件、驱动组件，所述套筒的内周壁沿周向分布有用于限制菌棒与套筒发生相对转动的第二定位部，所述套筒的周壁开设有接种开口，所述套筒的两端分别通过所述支撑轴承与所述接种箱的底板相连，所述转动传动组件套设在所述套筒的一端，所述驱动组件驱动所述转动传动组件旋转，使所述套筒带动菌棒转动。

10.根据权利要求9所述的一种具有灭菌机构的接种设备，其特征在于，还包括设置在所述接种箱内的点种机构，所述点种机构包括点种箱、点种气缸、螺旋送料筒和点种电机，所述螺旋送料筒与所述点种箱垂直连通，所述螺旋送料筒的螺旋叶片通过点种电机驱动，所述点种气缸的固定端与所述接种箱的内壁相连，所述点种气缸的伸缩端与所述点种箱相连，驱动所述点种箱带动所述螺旋送料筒沿朝向或远离所述接种开口方向移动。