CN210107595U - 一种管式高效送风箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式高效送风箱，包括箱体，箱体内部竖直方向设置的第一隔板和第二隔板将其分隔为送风腔、杀菌消毒腔和换气腔；位于送风腔一侧的箱体侧壁上安装有水平设置的送风装置，送风装置的出风口位于送风腔内部，出风口上焊接有进气板，进气板底部焊接有水平设置的出气板，出气板贯穿第一隔板延伸到杀菌消毒腔；杀菌消毒腔内设置有消毒装置和杀菌装置；换气腔中安装有驱动装置和换气装置，驱动装置驱动换气装置和消毒装置，换气装置一端贯穿第二隔板与杀菌消毒腔连通，换气装置另一端延伸到箱体外。通过本实用新型的技术方案，不仅能够对空气进行充分的杀菌消毒，而且还方便改变出气的位置，提高换气的效率。

Description

一种管式高效送风箱

技术领域

本实用新型涉及医疗风箱技术领域，更具体的说是涉及一种管式高效送风箱。

背景技术

高效送风箱是洁净空调系统中的重要设备，是对送入洁净室空气的一道过滤设备，送风箱在医疗行业中应用很广泛，例如在一些要求较高的病房中需要用到送风箱进行换气通风。

但是，现有的医疗用送风箱在使用时不方便改变送风箱的吹气方向，导致房间内进行换气通风的效率偏低，而且无法对吹入的空气进行很好的杀菌消毒处理，容易使细菌吹入病房内造成二次感染。

因此，提供一种换气效率高的管式高效送风箱是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管式高效送风箱，方便改变吹风的方向，提高了换气通风效率，同时能够对吹入的空气进行充分的杀菌消毒。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管式高效送风箱，包括箱体，所述箱体内部竖直方向设置的第一隔板和第二隔板将其分隔为送风腔、杀菌消毒腔和换气腔，所述杀菌消毒腔位于所述送风腔与所述换气腔之间；

位于所述送风腔一侧的所述箱体侧壁上安装有水平设置的送风装置，所述送风装置的出风口位于所述送风腔内部，所述出风口上焊接有进气板，所述进气板底部焊接有水平设置的出气板，所述出气板贯穿所述第一隔板延伸到所述杀菌消毒腔；

所述杀菌消毒腔内设置有消毒装置和杀菌装置，所述消毒装置设置在所述杀菌消毒腔内承载的消毒液中，所述杀菌装置设置在所述消毒装置上方，并且所述杀菌装置安装在所述箱体的顶部内壁上；

所述换气腔中安装有驱动装置和换气装置，所述驱动装置驱动所述换气装置和所述消毒装置，所述换气装置一端贯穿所述第二隔板与所述杀菌消毒腔连通，所述换气装置另一端延伸到所述箱体外。

进一步的，所述驱动装置包括第二驱动电机、转动轴、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第二驱动电机固定在靠近所述换气腔的所述箱体外侧壁上，所述第二驱动电机的输出轴末端与所述转动轴一端焊接，所述第二齿轮安装在所述转动轴的另一端，所述第二齿轮驱动所述消毒装置转动；所述第一皮带轮套设在所述转动轴上，所述第二皮带轮安装在所述换气装置上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述皮带传动连接。

进一步的，所述消毒装置包括三个固定板、两个转轴、多个搅动杆和两个第一齿轮，相邻所述固定板分别固定在所述第一隔板和所述第二隔板侧壁上，所述转轴活动安装在所述第二隔板上并贯穿其延伸到所述换气腔，且所述转轴位于相邻所述固定板之间；所述第一齿轮安装在位于所述换气腔内的所述转轴延伸端上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；多个所述搅动杆设置在位于消毒液中的所述转轴圆周面上，并且多个所述搅动杆在所述转轴圆周面上沿长度方向呈阵列分布。

进一步的，所述换气装置包括管道和两个固定罩，所述第二皮带轮安装在位于所述换气腔部分的所述管道上，所述管道为L型结构；两个所述固定罩分别焊接在所述管道的两端。

进一步的，所述杀菌装置包括紫外灯和灯座，所述灯座固定在所述箱体的顶部内壁上，所述紫外灯安装在所述灯座上。

进一步的，所述送风装置包括固定框、第一驱动电机、扇叶和两个支撑杆，所述固定框通过螺栓安装在所述箱体箱壁上，两个所述支撑杆分别焊接在所述固定框顶部内壁和底部内壁，所述第一驱动电机固定在两个所述支撑杆之间，所述扇叶套设于所述第一驱动电机的输出轴末端。

进一步的，所述进气板内部开设有第一腔体，所述出气板的内部开设有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通；位于所述杀菌消毒腔部分的所述出气板顶部开设有很多矩阵排列的出气孔，所述出气孔与所述杀菌消毒腔连通。

进一步的，所述杀菌消毒腔的上方设有贯穿所述箱体顶部箱壁的两个进水孔，所述进水孔上套设有活塞；所述杀菌消毒腔的下方设有贯穿所述箱体底部箱壁的出水孔，所述出水孔上套设有密封塞。

进一步的，靠近所述第二皮带轮的所述第二隔板侧壁上焊接有密封圈，且所述管道贯穿所述密封圈。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

空气在送风装置作用下顺序通过进气板和出气板进入杀菌消毒腔，通过杀菌消毒腔内承载的消毒液对空气进行杀菌消毒，而空气离开消毒液后再被紫外灯的紫外光照射，进行进一步的杀菌，同时第二驱动电机驱动转动轴转动，搅动杆随之转动，利于将气泡搅碎，空气与消毒液充分接触，另外通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮带动管道转动，方便改变出气的位置。本实用新型结构简单，设计新颖，不仅能够对空气进行充分的杀菌消毒，而且还方便改变出气的位置，提高换气的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种管式高效送风箱的主视结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种管式高效送风箱的进气板和出气板俯视结构示意图。

图中：A-送风腔，B-杀菌消毒腔，C-换气腔，1-箱体，2-第一隔板，3-第二隔板，4-送风装置，5-进气板，6-出气板，7-消毒装置，8-杀菌装置，9-消毒液，10-驱动装置，11-换气装置，12-进水孔，13-出水孔，101-第二驱动电机，102-转动轴，103-第二齿轮，104-第一皮带轮，105-第二皮带轮，106-皮带，71-固定板，72-转轴，73-搅动杆，74-第一齿轮，111-管道，112-固定罩，81-紫外灯，82-灯座，41-固定框，42-第一驱动电机，43-扇叶，44-支撑杆，61-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种管式高效送风箱，包括箱体1，箱体1内部竖直方向设置的第一隔板2和第二隔板3将其分隔为送风腔A、杀菌消毒腔B和换气腔C，杀菌消毒腔B位于送风腔A与换气腔C之间；

位于送风腔A一侧的箱体1侧壁上安装有水平设置的送风装置4，送风装置4的出风口位于送风腔A内部，出风口上焊接有进气板5，进气板5底部焊接有水平设置的出气板6，出气板6贯穿第一隔板2延伸到杀菌消毒腔B；

杀菌消毒腔B内设置有消毒装置7和杀菌装置8，消毒装置7设置在杀菌消毒腔B内承载的消毒液9中，杀菌装置8设置在消毒装置7上方，并且杀菌装置8安装在箱体1的顶部内壁上；

换气腔C中安装有驱动装置10和换气装置11，驱动装置10驱动换气装置11和消毒装置7，换气装置11一端贯穿第二隔板3与杀菌消毒腔B连通，换气装置11另一端延伸到箱体1外。本实用新型空气在送风装置4作用下顺序通过进气板5和出气板6进入杀菌消毒腔B，通过杀菌消毒腔B内承载的消毒液9对空气进行杀菌消毒，而空气离开消毒液9后再被紫外灯81的紫外光照射，进行进一步的杀菌，同时第二驱动电机101驱动转动轴102转动，第二齿轮103在第一齿轮74的带动下转动，转轴72转动，搅动杆73随之转动，利于将气泡搅碎，空气与消毒液9充分接触，另外通过第一皮带轮104、皮带106和第二皮带轮105带动管道111转动，方便改变出气的位置。本实用新型结构简单，设计新颖，不仅能够对空气进行充分的杀菌消毒，而且还方便改变出气的位置，提高换气的效率。

具体的，驱动装置10包括第二驱动电机101、转动轴102、第二齿轮103、第一皮带轮104、第二皮带轮105和皮带106，第二驱动电机101固定在靠近换气腔C的箱体1外侧壁上，第二驱动电机101的输出轴末端与转动轴102一端焊接，第二齿轮103安装在转动轴102的另一端，第二齿轮103驱动消毒装置7转动；第一皮带轮104套设在转动轴102上，第二皮带轮105安装在换气装置11上，第一皮带轮104与第二皮带轮105通过皮带106传动连接。

具体的，消毒装置7包括三个固定板71、两个转轴72、多个搅动杆73和两个第一齿轮74，相邻固定板71分别固定在第一隔板2和第二隔板3侧壁上，转轴72活动安装在第二隔板3上并贯穿其延伸到换气腔C，且转轴72位于相邻固定板71之间；第一齿轮74安装在位于换气腔C内的转轴72延伸端上，第一齿轮74与第二齿轮103啮合；多个搅动杆73设置在位于消毒液9中的转轴72圆周面上，并且多个搅动杆73在转轴72圆周面上沿长度方向呈阵列分布。

具体的，换气装置11包括管道111和两个固定罩112，第二皮带轮105安装在位于换气腔C部分的管道111上，管道111为L型结构；两个固定罩112分别焊接在管道111的两端。

具体的，杀菌装置8包括紫外灯81和灯座82，灯座82固定在箱体1的顶部内壁上，紫外灯81安装在灯座82上。

具体的，送风装置4包括固定框41、第一驱动电机42、扇叶43和两个支撑杆44，固定框41通过螺栓安装在箱体1箱壁上，两个支撑杆44分别焊接在固定框41顶部内壁和底部内壁，第一驱动电机42固定在两个支撑杆44之间，扇叶43套设于第一驱动电机42的输出轴末端。

具体的，进气板5内部开设有第一腔体，出气板6的内部开设有第二腔体，第一腔体与第二腔体连通；位于杀菌消毒腔B部分的出气板6顶部开设有很多矩阵排列的出气孔61，出气孔61与杀菌消毒腔B连通。

具体的，杀菌消毒腔B的上方设有贯穿箱体1顶部箱壁的两个进水孔12，进水孔12上套设有活塞；杀菌消毒腔B的下方设有贯穿箱体1底部箱壁的出水孔13，出水孔13上套设有密封塞。

具体的，靠近第二皮带轮105的第二隔板3侧壁上焊接有密封圈，且管道111贯穿密封圈。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种管式高效送风箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体内部竖直方向设置的第一隔板和第二隔板将其分隔为送风腔、杀菌消毒腔和换气腔，所述杀菌消毒腔位于所述送风腔与所述换气腔之间；

位于所述送风腔一侧的所述箱体侧壁上安装有水平设置的送风装置，所述送风装置的出风口位于所述送风腔内部，所述出风口上焊接有进气板，所述进气板底部焊接有水平设置的出气板，所述出气板贯穿所述第一隔板延伸到所述杀菌消毒腔；

所述杀菌消毒腔内设置有消毒装置和杀菌装置，所述消毒装置设置在所述杀菌消毒腔内承载的消毒液中，所述杀菌装置设置在所述消毒装置上方，并且所述杀菌装置安装在所述箱体的顶部内壁上；

所述换气腔中安装有驱动装置和换气装置，所述驱动装置驱动所述换气装置和所述消毒装置，所述换气装置一端贯穿所述第二隔板与所述杀菌消毒腔连通，所述换气装置另一端延伸到所述箱体外。

2.根据权利要求1所述的一种管式高效送风箱，其特征在于，所述驱动装置包括第二驱动电机、转动轴、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第二驱动电机固定在靠近所述换气腔的所述箱体外侧壁上，所述第二驱动电机的输出轴末端与所述转动轴一端焊接，所述第二齿轮安装在所述转动轴的另一端，所述第二齿轮驱动所述消毒装置转动；所述第一皮带轮套设在所述转动轴上，所述第二皮带轮安装在所述换气装置上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管式高效送风箱，其特征在于，所述消毒装置包括三个固定板、两个转轴、多个搅动杆和两个第一齿轮，相邻所述固定板分别固定在所述第一隔板和所述第二隔板侧壁上，所述转轴活动安装在所述第二隔板上并贯穿其延伸到所述换气腔，且所述转轴位于相邻所述固定板之间；所述第一齿轮安装在位于所述换气腔内的所述转轴延伸端上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；多个所述搅动杆设置在位于消毒液中的所述转轴圆周面上，并且多个所述搅动杆在所述转轴圆周面上沿长度方向呈阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种管式高效送风箱，其特征在于，所述换气装置包括管道和两个固定罩，所述第二皮带轮安装在位于所述换气腔部分的所述管道上，所述管道为L型结构；两个所述固定罩分别焊接在所述管道的两端。

5.根据权利要求1所述的一种管式高效送风箱，其特征在于，所述杀菌装置包括紫外灯和灯座，所述灯座固定在所述箱体的顶部内壁上，所述紫外灯安装在所述灯座上。

6.根据权利要求1所述的一种管式高效送风箱，其特征在于，所述送风装置包括固定框、第一驱动电机、扇叶和两个支撑杆，所述固定框通过螺栓安装在所述箱体箱壁上，两个所述支撑杆分别焊接在所述固定框顶部内壁和底部内壁，所述第一驱动电机固定在两个所述支撑杆之间，所述扇叶套设于所述第一驱动电机的输出轴末端。

7.根据权利要求1所述的一种管式高效送风箱，其特征在于，所述进气板内部开设有第一腔体，所述出气板的内部开设有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通；位于所述杀菌消毒腔部分的所述出气板顶部开设有很多矩阵排列的出气孔，所述出气孔与所述杀菌消毒腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种管式高效送风箱，其特征在于，所述杀菌消毒腔的上方设有贯穿所述箱体顶部箱壁的两个进水孔，所述进水孔上套设有活塞；所述杀菌消毒腔的下方设有贯穿所述箱体底部箱壁的出水孔，所述出水孔上套设有密封塞。

9.根据权利要求4所述的一种管式高效送风箱，其特征在于，靠近所述第二皮带轮的所述第二隔板侧壁上焊接有密封圈，且所述管道贯穿所述密封圈。

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