CN221008767U - 一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，涉及加工设备技术领域，包括支架，所述支架的顶部固定有支台，所述支台的顶部一端固定有L形支撑板，所述L形支撑板的侧壁上贯穿插设有传动轴，所述传动轴位于L形支撑板内部位置的一端固定有绕制辊，所述支台顶部远离L形支撑板的一端固定有伺服电机，将直线圈放置在绕制辊上，推杆电机二工作后带动底座底部的压辊下降，压辊能够压住线圈端部，此时插筒内的火枪以倾斜的角度喷射火焰，火焰能够对压辊压住的线圈进行加热，加热后的线圈再通过伺服电机的工作而使得压辊能够压住线圈进行滚压，使其能够精准的对线圈进行绕制时的塑形，使得线圈能够成型的更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置。
背景技术
中频感应熔炼炉的感应线圈是该设备的关键部分之一。在电流的作用下，感应线圈产生强大的磁场，这个磁场使炉膛内的金属产生涡流，而涡流在金属中流动会产生热量，这就是金属加热的基本原理，换句话说，中频炉感应线圈的电能转换成热能的关键所在，所以中频炉感应线圈的设计非常重要。
发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：一些小型炉体的线圈在绕制的时候是以人工的方式将直线圈在可转动的辊上通过按压来绕制成螺旋形线圈，人工按压的方式费时繁琐，且线圈硬度较强，圈数较多，人工压绕的方式精度较低，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，包括支架，所述支架的顶部固定有支台，所述支台的顶部一端固定有L形支撑板，所述L形支撑板的侧壁上贯穿插设有传动轴，所述传动轴位于L形支撑板内部位置的一端固定有绕制辊，所述支台顶部远离L形支撑板的一端固定有伺服电机，所述L形支撑板的顶部开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑台，所述滑台的底部固定有推杆电机二，所述推杆电机二的伸缩端固定有底座，所述底座的底部固定有压辊，所述L形支撑板靠近伺服电机位置的侧壁顶部固定有背架，所述背架的内部固定有推杆电机一。
优选的，所述伺服电机的输出端与传动轴远离绕制辊的一端固定连接，且所述L形支撑板转动连接。
优选的，所述压辊的位置位于绕制辊的正上方。
优选的，所述滑槽的内部与背架的内部相通，且所述推杆电机一的输出端与滑台相靠近的一端固定连接。
优选的，所述底座的前侧壁固定有固定杆，所述固定杆远离底座的一端倾斜固定有插筒。
优选的，所述插筒的外壁上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的一端插设于插筒的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、将直线圈放置在绕制辊上，推杆电机二工作后带动底座底部的压辊下降，压辊能够压住线圈端部，此时插筒内的火枪以倾斜的角度喷射火焰，火焰能够对压辊压住的线圈进行加热，加热后的线圈再通过伺服电机的工作而使得压辊能够压住线圈进行滚压，使其能够精准的对线圈进行绕制时的塑形，使得线圈能够成型的更加精准。
2、当压辊对绕制辊上的线圈进行压制时，推杆电机一的工作能够带动滑台在滑槽内滑动，从而使得推杆电机二能够带动底座底部的压辊进行移动，期间可通过推杆电机二的升降来调节压缩位置点位，压辊在改变位置能够适配螺旋绕制的线圈进行压制，提高了绕制的完整性。
附图说明
图1为本实用新型一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置的L形支撑板内结构的仰视示意图；
图3为本实用新型一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置的底座上下的结构示意图；
图4为本实用新型一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置的L形支撑板的俯视结构示意图。
图中：1、支架；2、支台；3、L形支撑板；4、滑槽；5、滑台；6、背架；7、推杆电机一；8、推杆电机二；9、底座；10、压辊；11、固定杆；12、插筒；13、定位螺杆；14、传动轴；15、绕制辊；16、伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，包括支架1，支架1的顶部固定有支台2，支台2的顶部一端固定有L形支撑板3，L形支撑板3的侧壁上贯穿插设有传动轴14，传动轴14位于L形支撑板3内部位置的一端固定有绕制辊15，支台2顶部远离L形支撑板3的一端固定有伺服电机16，L形支撑板3的顶部开凿有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑台5，滑台5的底部固定有推杆电机二8，推杆电机二8的伸缩端固定有底座9，底座9的底部固定有压辊10，L形支撑板3靠近伺服电机16位置的侧壁顶部固定有背架6，背架6的内部固定有推杆电机一7。
具体的，伺服电机16的输出端与传动轴14远离绕制辊15的一端固定连接，且L形支撑板3转动连接。
具体的，压辊10的位置位于绕制辊15的正上方，方便压住线圈。
具体的，滑槽4的内部与背架6的内部相通，且推杆电机一7的输出端与滑台5相靠近的一端固定连接，推杆电机一7的伸缩可带动滑台5在滑槽4内移动，从而配合线圈的螺旋绕制。
具体的，底座9的前侧壁固定有固定杆11，固定杆11远离底座9的一端倾斜固定有插筒12，插筒12的外壁上螺纹连接有定位螺杆13，定位螺杆13的一端插设于插筒12的内部，火枪杆可插入插筒12的内部，定位螺杆13可在插筒12内抵紧火枪杆，使其被限位。
工作原理：将直线圈放置在绕制辊15上，推杆电机二8工作后带动底座9底部的压辊10下降，压辊10能够压住线圈端部，此时插筒12内的火枪以倾斜的角度喷射火焰，火焰能够对压辊10压住的线圈进行加热，加热后的线圈再通过伺服电机16的工作而使得压辊10能够压住线圈进行滚压，使其能够精准的对线圈进行绕制时的塑形，使得线圈能够成型的更加精准，当压辊10对绕制辊15上的线圈进行压制时，推杆电机一7的工作能够带动滑台5在滑槽4内滑动，从而使得推杆电机二8能够带动底座9底部的压辊10进行移动，期间可通过推杆电机二8的升降来调节压缩位置点位，压辊10在改变位置能够适配螺旋绕制的线圈进行压制，提高了绕制的完整性。
压辊10在底座9底部的可根据需要进行设置成与线圈螺旋绕制的角度相匹配，以达到更好的压制效果。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定有支台（2），所述支台（2）的顶部一端固定有L形支撑板（3），所述L形支撑板（3）的侧壁上贯穿插设有传动轴（14），所述传动轴（14）位于L形支撑板（3）内部位置的一端固定有绕制辊（15），所述支台（2）顶部远离L形支撑板（3）的一端固定有伺服电机（16），所述L形支撑板（3）的顶部开凿有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有滑台（5），所述滑台（5）的底部固定有推杆电机二（8），所述推杆电机二（8）的伸缩端固定有底座（9），所述底座（9）的底部固定有压辊（10），所述L形支撑板（3）靠近伺服电机（16）位置的侧壁顶部固定有背架（6），所述背架（6）的内部固定有推杆电机一（7）。
2.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，其特征在于：所述伺服电机（16）的输出端与传动轴（14）远离绕制辊（15）的一端固定连接，且所述L形支撑板（3）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，其特征在于：所述压辊（10）的位置位于绕制辊（15）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，其特征在于：所述滑槽（4）的内部与背架（6）的内部相通，且所述推杆电机一（7）的输出端与滑台（5）相靠近的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，其特征在于：所述底座（9）的前侧壁固定有固定杆（11），所述固定杆（11）远离底座（9）的一端倾斜固定有插筒（12）。
6.根据权利要求5所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈绕制装置，其特征在于：所述插筒（12）的外壁上螺纹连接有定位螺杆（13），所述定位螺杆（13）的一端插设于插筒（12）的内部。
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