CN221007051U - 一种砌体砂浆检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砌体砂浆检测装置，属于砌体砂浆检测技术领域。包括砂浆回弹仪，还包括握手、导座和水平定位组件，所述握手顶部前侧和后侧设置有支座；所述导座包括筒座，所述筒座底部两侧一体制成有边座；所述边座和支座通过螺栓紧固；所述砂浆回弹仪活动嵌入筒座内侧；所述水平定位组件包括滑动穿过握手前侧的多根滑轴；所述滑轴靠近握手一端通过紧固螺栓固定有后压板，所述滑轴另一端通过紧固螺栓固定有靠板，本实用新型提出了一种砌体砂浆检测装置，能够对回弹仪检测头进行限位，并能够使砂浆回弹仪检测时，始终处于水平状态，另外还能够辅助对弹击点处的砂浆表面进行清理，且能够保证清理平整度。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种砌体砂浆检测装置，属于砌体砂浆检测技术领域。
背景技术
现有技术中，对砌体砂浆的抗压强度检测，大多采用冲击法、推出法、回弹法和简压法等，其中，回弹法检测砂浆抗压强度具有测试迅速、操作简便等特点，适合进行大面积砂浆强度的检测，回弹值测量时，每个测位内应均匀布置12个弹击点，相邻两弹击点的间距不应小于20mm，在每个弹击点上，应使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不应读数，应仅记读第3次回弹值，回弹值读数应估读至1；测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位；现有的砂浆回弹仪，如中国专利公告号：CN216560032U，公开的砌体砂浆检测装置，通过检测仪外壳、滑槽总成和滑环的配合设置，但该结构无法保证回弹仪在检测时，始终处于水平状态，且回弹仪检测头需要手指夹持按压定位，且弹击点位置的砂浆表面需要手动清理，清理效率低，且无法保证砂浆表面清理平整，容易影响测量精度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种砌体砂浆检测装置，能够对回弹仪检测头进行限位，并能够使砂浆回弹仪检测时，始终处于水平状态，另外还能够辅助对弹击点处的砂浆表面进行清理，且能够保证清理平整度。
本实用新型的砌体砂浆检测装置，包括砂浆回弹仪，还包括：
握手，所述握手为框型结构，所述握手顶部前侧和后侧设置有支座；
导座，所述导座包括筒座，所述筒座底部两侧一体制成有边座；所述边座和支座通过螺栓紧固；所述砂浆回弹仪活动嵌入筒座内侧；
水平定位组件，所述水平定位组件包括滑动穿过握手前侧的多根滑轴；所述滑轴靠近握手一端通过紧固螺栓固定有后压板，所述滑轴另一端通过紧固螺栓固定有靠板，所述后压板和靠板上均开设有沉孔，所述紧固螺栓设置于沉孔内侧。
检测时，握住握手，将靠板与墙体贴合，并将握手沿滑轴向前推送，直到后压板与手部压合后，停止向前推送，完成水平定位组件的水平定位，接着，通过筒座对砂浆回弹仪进行直线导向滑动，能够使砂浆回弹仪检测时，始终处于水平状态。
进一步地，所述靠板靠近握手一侧上部开设有两个调位螺孔，所述调位螺孔处贴合有定位筋板，所述定位筋板一端与砂浆回弹仪的检测头活动卡合，所述定位筋板另一端开设有两个定位孔；所述定位孔内侧活动穿过调位螺栓，所述调位螺栓与调位螺孔旋接，所述调位螺栓和定位筋板之间设置有限位弹簧。
使用时，将定位筋板一端与砂浆回弹仪的检测头活动卡合，另一端与靠板弹性安装，当靠板压紧到墙体后，定位筋板将砂浆回弹仪的检测头弹性压合到弹击点，其中，砂浆回弹仪的检测头压紧力可旋转调位螺栓调整，当砂浆回弹仪进行检测时，检测头被按压时，不受定位筋板限位，当砂浆回弹仪回弹时，砂浆回弹仪的检测头被定位筋板限位。
进一步地，所述砂浆回弹仪的检测头后端套接有环套，所述环套上旋接有与砂浆回弹仪的检测头压紧的顶紧螺栓；所述定位筋板远离定位孔一端开设有开口卡槽；所述开口卡槽与砂浆回弹仪的检测头活动卡合，并与环套压合，开口卡槽方便与砂浆回弹仪的检测头活动组装，组装时，将环套与砂浆回弹仪的检测头嵌合，并通过顶紧螺栓将环套与砂浆回弹仪的检测头顶紧，从而能够给定位筋板提供一个卡接位。
进一步地，所述砂浆回弹仪的检测头后端开设有环槽或一体制成有环座；所述定位筋板卡合于环槽内侧环座后侧，加工时，直接对检测头进行加工，即对检测头车出环槽，或在检测头外部一体制成有环座；从而能够给定位筋板提供一个卡接位。
进一步地，所述靠板顶部后侧一体制成有外沿板，所述靠板顶部通过销轴铰接有直角挂板，所述直角挂板外侧顶部和底部正对设置有轴承座，所述轴承座之间设置有打磨轮，所述直角挂板前侧开设有通槽，所述打磨轮活动嵌入通槽内侧，所述直角挂板内侧固定有打磨电机，所述打磨电机输出轴与打磨轮之间通过传动皮带套接；所述外沿板和靠板上均设置有下限位孔，所述直角挂板上开设有两个上限位孔，所述上限位孔与下限位孔活动插拔有卡销；打磨时，旋转直角挂板，将直角挂板和打磨轮旋接到靠板前侧，并将卡销活动插入对应的上限位孔与下限位孔，从而对直角挂板进行限位，接着，开启打磨电机，并由浅至深依次对弹击点进行打磨，且打磨进深保持一致，保证打磨平整度，当完成区域内的弹击点打磨后，拔出卡销，并将直角挂板沿销轴旋转，使直角挂板的另一上限位孔与另一下限位孔对接，并将卡销活动插入对应的上限位孔与下限位孔，从而对直角挂板进行限位，使直角挂板脱离靠板前侧。
进一步地，所述握手外部粘结包覆有橡胶软套，通过橡胶软套能够保护手部。
与现有技术相比，本实用新型的砌体砂浆检测装置，通过定位筋板和限位弹簧配合，能够对回弹仪检测头进行弹性限位，并能够使砂浆回弹仪检测时，始终处于水平状态，另外通过打磨轮能够对弹击点处的砂浆表面进行清理，且通过轴承座对弹击点外部进行限位，使打磨进深始终保持一致，能够保证清理平整度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2为本实用新型的靠板、定位筋和砂浆回弹仪安装结构示意图。
图3为本实用新型的靠板和打磨组件结构示意图。
附图标记：1、砂浆回弹仪，2、握手，3、支座，4、筒座，5、边座，6、滑轴，7、后压板，8、靠板，9、定位筋板，10、调位螺栓，11、限位弹簧，12、环套，13、顶紧螺栓，14、开口卡槽，15、外沿板，16、直角挂板，17、轴承座，18、打磨轮，19、打磨电机，20、传动皮带，21、下限位孔，22、上限位孔，23、卡销，24、橡胶软套。
具体实施方式
实施例：
如图1所示的砌体砂浆检测装置，包括砂浆回弹仪1，还包括：
握手2，所述握手2为框型结构，所述握手2顶部前侧和后侧设置有支座3；
导座，所述导座包括筒座4，所述筒座4底部两侧一体制成有边座5；所述边座5和支座3通过螺栓紧固；所述砂浆回弹仪1活动嵌入筒座4内侧；
水平定位组件，所述水平定位组件包括滑动穿过握手2前侧的多根滑轴6；所述滑轴6靠近握手2一端通过紧固螺栓固定有后压板7，所述滑轴6另一端通过紧固螺栓固定有靠板8，所述后压板7和靠板8上均开设有沉孔，所述紧固螺栓设置于沉孔内侧。
检测时，握住握手2，将靠板8与墙体贴合，并将握手2沿滑轴6向前推送，直到后压板7与手部压合后，停止向前推送，完成水平定位组件的水平定位，接着，通过筒座4对砂浆回弹仪1进行直线导向滑动，能够使砂浆回弹仪1检测时，始终处于水平状态。
如图2所示，所述靠板8靠近握手2一侧上部开设有两个调位螺孔，所述调位螺孔处贴合有定位筋板9，所述定位筋板9一端与砂浆回弹仪1的检测头活动卡合，所述定位筋板9另一端开设有两个定位孔；所述定位孔内侧活动穿过调位螺栓10，所述调位螺栓10与调位螺孔旋接，所述调位螺栓10和定位筋板9之间设置有限位弹簧11。
使用时，将定位筋板9一端与砂浆回弹仪1的检测头活动卡合，另一端与靠板8弹性安装，当靠板8压紧到墙体后，定位筋板9将砂浆回弹仪1的检测头弹性压合到弹击点，其中，砂浆回弹仪1的检测头压紧力可旋转调位螺栓10调整，当砂浆回弹仪1进行检测时，检测头被按压时，不受定位筋板9限位，当砂浆回弹仪1回弹时，砂浆回弹仪1的检测头被定位筋板9限位。
所述砂浆回弹仪1的检测头后端套接有环套12，所述环套12上旋接有与砂浆回弹仪1的检测头压紧的顶紧螺栓13；所述定位筋板9远离定位孔一端开设有开口卡槽14；所述开口卡槽14与砂浆回弹仪1的检测头活动卡合，并与环套12压合，开口卡槽14方便与砂浆回弹仪1的检测头活动组装，组装时，将环套12与砂浆回弹仪1的检测头嵌合，并通过顶紧螺栓13将环套12与砂浆回弹仪1的检测头顶紧，从而能够给定位筋板9提供一个卡接位。
所述砂浆回弹仪1的检测头后端开设有环槽或一体制成有环座；所述定位筋板9卡合于环槽内侧环座后侧，加工时，直接对检测头进行加工，即对检测头车出环槽，或在检测头外部一体制成有环座；从而能够给定位筋板9提供一个卡接位。
如图3所示，所述靠板8顶部后侧一体制成有外沿板15，所述靠板8顶部通过销轴铰接有直角挂板16，所述直角挂板16外侧顶部和底部正对设置有轴承座17，所述轴承座17之间设置有打磨轮18，所述直角挂板16前侧开设有通槽，所述打磨轮18活动嵌入通槽内侧，所述直角挂板16内侧固定有打磨电机19，所述打磨电机19输出轴与打磨轮18之间通过传动皮带20套接；所述外沿板15和靠板8上均设置有下限位孔21，所述直角挂板16上开设有两个上限位孔22，所述上限位孔22与下限位孔21活动插拔有卡销23；打磨时，旋转直角挂板16，将直角挂板16和打磨轮18旋接到靠板8前侧，并将卡销23活动插入对应的上限位孔22与下限位孔21，从而对直角挂板16进行限位，接着，开启打磨电机19，并由浅至深依次对弹击点进行打磨，且打磨进深保持一致，保证打磨平整度，当完成区域内的弹击点打磨后，拔出卡销23，并将直角挂板16沿销轴旋转，使直角挂板16的另一上限位孔22与另一下限位孔21对接，并将卡销23活动插入对应的上限位孔22与下限位孔21，从而对直角挂板16进行限位，使直角挂板16脱离靠板8前侧。
所述握手2外部粘结包覆有橡胶软套24，通过橡胶软套24能够保护手部。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。
Claims (6)
1.一种砌体砂浆检测装置，包括砂浆回弹仪，其特征在于：还包括：
握手，所述握手为框型结构，所述握手顶部前侧和后侧设置有支座；
导座，所述导座包括筒座，所述筒座底部两侧一体制成有边座；所述边座和支座通过螺栓紧固；所述砂浆回弹仪活动嵌入筒座内侧；
水平定位组件，所述水平定位组件包括滑动穿过握手前侧的多根滑轴；所述滑轴靠近握手一端通过紧固螺栓固定有后压板，所述滑轴另一端通过紧固螺栓固定有靠板，所述后压板和靠板上均开设有沉孔，所述紧固螺栓设置于沉孔内侧。
2.根据权利要求1所述的砌体砂浆检测装置，其特征在于：所述靠板靠近握手一侧上部开设有两个调位螺孔，所述调位螺孔处贴合有定位筋板，所述定位筋板一端与砂浆回弹仪的检测头活动卡合，所述定位筋板另一端开设有两个定位孔；所述定位孔内侧活动穿过调位螺栓，所述调位螺栓与调位螺孔旋接，所述调位螺栓和定位筋板之间设置有限位弹簧。
3.根据权利要求2所述的砌体砂浆检测装置，其特征在于：所述砂浆回弹仪的检测头后端套接有环套，所述环套上旋接有与砂浆回弹仪的检测头压紧的顶紧螺栓；所述定位筋板远离定位孔一端开设有开口卡槽；所述开口卡槽与砂浆回弹仪的检测头活动卡合，并与环套压合。
4.根据权利要求2所述的砌体砂浆检测装置，其特征在于：所述砂浆回弹仪的检测头后端开设有环槽或一体制成有环座；所述定位筋板卡合于环槽内侧或环座后侧。
5.根据权利要求1所述的砌体砂浆检测装置，其特征在于：所述靠板顶部后侧一体制成有外沿板，所述靠板顶部通过销轴铰接有直角挂板，所述直角挂板外侧顶部和底部正对设置有轴承座，所述轴承座之间设置有打磨轮，所述直角挂板前侧开设有通槽，所述打磨轮活动嵌入通槽内侧，所述直角挂板内侧固定有打磨电机，所述打磨电机输出轴与打磨轮之间通过传动皮带套接；所述外沿板和靠板上均设置有下限位孔，所述直角挂板上开设有两个上限位孔，所述上限位孔与下限位孔活动插拔有卡销。
6.根据权利要求1所述的砌体砂浆检测装置，其特征在于：所述握手外部粘结包覆有橡胶软套。
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