CN221006687U - 一种自动化燃气调节阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化燃气调节阀气密性检测装置。该装置包括：检测台、支架、调节组件、水箱、检测组件和加压组件；检测台顶部设置支架，支架顶部一端设置调节组件用于控制自动化燃气调节阀上下往复移动以使其下移到水箱或者由水箱上移取出，支架顶部另一端设置加压组件用于使自动化燃气调节阀内部气压增大，调节组件和加压组件间设置检测组件，检测组件与自动化燃气调节阀一端连接，自动化燃气调节阀另一端封堵，水箱安装在检测台顶部、位于检测组件下部。该装置能对自动化燃气调节阀进行气密性检测，检测快速，即使泄漏点较小，也可快速判断其气密性；而且，其能够对不同型号自动化燃气调节阀气密性检测，适用范围广。

Description

一种自动化燃气调节阀气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于燃气调节阀气密性检测领域，具体涉及一种自动化燃气调节阀气密性检测装置。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气。根据燃气的来源，燃气通常可以分为天然气、人工燃气、液化石油气和生物质气等。

我国燃气供应行业与发达国家相比起步较晚，配送的燃气主要包括煤气、液化石油气和天然气三种。其中，煤气由于具有污染较大、毒性较强等缺点，处于较为缓慢的增长阶段；液化石油气受到石油价格上涨的影响，供应量维持稳定；产生相同热值的天然气价格相对汽油和柴油而言便宜30％-50％，具有明显的经济性，加上国家对环境保护日益重视和市场对清洁能源的需求持续增长，天然气作为清洁、高效、便宜的能源获得了快速发展，燃气逐渐成为了人们使用广泛的能源之一。

燃气通过燃气管道进行输送。在燃气输送管道中，自动化燃气调节阀起着管控的作用，是整个燃气输送管线的重要组成部件之一。自动化燃气调节阀在使用之前需要对其气密性进行检测，以避免出现燃气泄漏事件的发生。

中国专利公开号CN114791343A公开了一种自动化燃气调节阀气密性检测设备，该设备包括检测箱，所述检测箱上端面的安装孔内密封安装有第一气压表，所述检测箱对称侧表面上的两个安装孔内分别焊接连接有一根固定气管和一根导气管，所述固定气管的内部伸缩连接有伸缩气管，所述伸缩气管的一端以及导气管的一端均焊接连接有法兰接头，且法兰接头的外部设置有检测壳体，所述检测壳体侧表面上的安装孔内密封安装有第三气压表。上述专利虽然可以一次性准确检测出调节阀漏气部位，但是其仍存在以下明显不足：其检测原理是通过气压表观察压力变化来判断自动化燃气调节阀是否漏气，当自动化燃气调节阀只是微小裂缝或者沙眼时，由于其泄漏点非常小，通过观察压力变化，则需要等待很长时间，而且无法适用于大小不同型号的自动化燃气调节阀的检测作业。

因此，研究新型的自动化燃气调节阀气密性检测装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是当自动化燃气调节阀只是微小裂缝或者沙眼时，现有的自动化燃气调节阀气密性检测设备需要等待很长时间，而且无法适用于大小不同型号的自动化燃气调节阀的检测作业的问题，为此，本实用新型提供一种自动化燃气调节阀气密性检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种自动化燃气调节阀气密性检测装置，所述装置包括：检测台、支架、调节组件、水箱、检测组件和加压组件；其中，检测台的顶部设置有支架，支架的顶部的一端设置有调节组件，所述调节组件用于控制自动化燃气调节阀上下往复移动以使自动化燃气调节阀下移到水箱中或者由水箱中上移取出，支架的顶部的另一端设置有加压组件，所述加压组件用于使自动化燃气调节阀的内部气压增大，所述调节组件和加压组件之间设置有检测组件，所述加压组件与所述检测组件的管道连接，所述检测组件与自动化燃气调节阀的一端(顶端)连接，自动化燃气调节阀的另一端(底端)(例如通过密封板)进行封堵，即使得所需气密性检测的自动化燃气调节阀的另一端被封堵，水箱安装在检测台的顶部、且位于所述检测组件的下部。

进一步地，所述调节组件包括：第一推杆和连接板，第一推杆的底端固定安装在支架的顶部的一侧(例如左侧)，第一推杆的输出轴穿过支架的顶部，第一推杆的输出轴的末端固定安装有连接板。当第一推杆做功时，可带动连接板上下往复移动，从而控制所需气密性检测的自动化燃气调节阀上下往复移动，进而控制自动化燃气调节阀下移到水箱中或者由水箱中上移取出。

进一步地，所述检测组件包括：连接管、分流管、支管，连接管固定安装在连接板的一端(例如右端)，连接管的底端固定安装有横向设置的分流管，分流管的底部设置有若干支管。即气流可由连接管进入到分流管中，然后通过若干支管排出。

进一步地，所述检测组件还包括：法兰板，法兰板固定连接(例如焊接)在支管的底端，水箱位于法兰板的正下方，自动化燃气调节阀的一端与法兰板固定连接，使得自动化燃气调节阀的一端被固定安装在支管上。当第一推杆做功带动自动化燃气调节阀下移到水箱中时，由于自动化燃气调节阀的底端被密封板封堵、顶端被固定在支管上，所以当气流进入到自动化燃气调节阀中时，自动化燃气调节阀内部憋压，当自动化燃气调节阀存在泄漏点时，气体由泄漏点泄漏到水箱中、进而在水箱中产生气泡，反之则不产生气泡，即可对自动化燃气调节阀进行气密性检测。

进一步地，支管上设置有第一截止阀，可便于控制气流由指定的支管排出。

进一步地，所述加压组件包括：筒体、第二推杆、推板、出气管和输气管，筒体的顶部固定安装于支架顶部的一侧(例如右侧)，筒体的顶部开设有通孔，支架的顶部的一侧(与筒体同侧，例如右侧)固定安装有第二推杆，第二推杆的输出轴贯穿支架的顶部、且穿过通孔，第二推杆的输出轴的末端固定安装有推板，推板位于筒体的内部，筒体的底部设置有出气管，出气管的底端固定安装有输气管，输气管的一端(例如左端)与连接管的顶端固定连接。

进一步地，所述加压组件还包括：加压塞，加压塞固定安装在推板的底部，加压塞的侧部与筒体的内壁侧部相贴合，可保证密封性。当第二推杆做功时，可带动推板上下往复移动，推板位于筒体内部，且推板底部固定安装有加压塞，加压塞侧部与筒体内壁侧部相贴合，可保证密封性，所以当推板在筒体内部下移时，可产生气流，气流可经出气管与输气管进入到连接管中，由于需要气密性检测的自动化燃气调节阀底端被封堵，所以在封闭空间内，随着推板的下移，自动化燃气调节阀的内部气压增大。

进一步地，水箱底部的一端设置有排水管，排水管上设置有第二截止阀。可用于对水箱中的水进行置换，使得本实用新型结构设计合理。

进一步地，第一推杆和第二推杆均为电推杆；和/或，

输气管为软管；和/或，

密封板为盲板；和/或，

加压塞为橡胶塞。

本实用新型的自动化燃气调节阀气密性检测装置的使用过程如下：根据型号大小，将需要检测的自动化燃气调节阀固定安装在相对应的支管底端设置的法兰板上(对大型的自动化燃气调节阀进行检测时，自动化燃气调节阀安装在离第二推杆最远的支管上；对小型的自动化燃气调节阀进行检测时，自动化燃气调节阀安装在离第二推杆最近的支管上)，并用密封板将自动化燃气调节阀的另一端(底端)封堵，然后关闭其他支管上的第一截止阀，使得气流只能通过出气管、输气管、连接管、分流管以及相对应的支管进入到需要检测的自动化燃气调节阀内，然后启动第二推杆，使得推板带动加压塞在筒体内部下移，即可使得自动化燃气调节阀的内部憋压，然后启动第一推杆，将内部憋压的自动化燃气调节阀下移到水箱中，当自动化燃气调节阀存在泄漏点时，气体由泄漏点排出到水箱中、进而会在水箱中产生气泡，反之则不产生气泡，即可对自动化燃气调节阀进行气密性检测。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

(1)本实用新型的自动化燃气调节阀气密性检测装置，能够对自动化燃气调节阀进行气密性检测，而且检测快速、检测用时短，即使自动化燃气调节阀的泄漏点较小，也无需等待较长时间即可快速判断自动化燃气调节阀的气密性，当自动化燃气调节阀存在泄漏点时，气体由泄漏点排出到水箱中、进而会在水箱中产生气泡，反之则不产生气泡，判断方法更为简单、直观；

(2)本实用新型的自动化燃气调节阀气密性检测装置，通过设置若干支管、若干第一截止阀和若干法兰板，能够适用于安装大小不同型号的自动化燃气调节阀，可对大小不同型号的自动化燃气调节阀的气密性进行检测，适用范围广。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是对大型的自动化燃气调节阀进行检测时实施例1的自动化燃气调节阀气密性检测装置的正面剖视图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为对大型的自动化燃气调节阀进行检测时实施例1的自动化燃气调节阀气密性检测装置的主视图；

图4为对小型的自动化燃气调节阀进行检测时实施例1的自动化燃气调节阀气密性检测装置的正面剖视图；

其中，1—自动化燃气调节阀；2—检测台；3—支架；4—第一推杆；5—连接板；6—水箱；7—排水管；8—第二截止阀；9—连接管；10—分流管；11—支管；12—第一截止阀；13—法兰板；14—密封板；15—筒体；16—通孔；17—第二推杆；18—推板；19—加压塞；20—出气管；21—输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型的自动化燃气调节阀气密性检测装置，所述装置包括：检测台2、支架3、调节组件、水箱6、检测组件和加压组件；其中，检测台2的顶部设置有支架3，支架3的顶部的一端设置有调节组件，所述调节组件用于控制自动化燃气调节阀1上下往复移动以使自动化燃气调节阀1下移到水箱6中或者由水箱6中上移取出，支架3的顶部的另一端设置有加压组件，所述加压组件用于使自动化燃气调节阀1的内部气压增大，所述调节组件和加压组件之间设置有检测组件，所述加压组件与所述检测组件的管道连接，所述检测组件与自动化燃气调节阀1的一端连接，自动化燃气调节阀1的另一端(例如通过密封板14)进行封堵，水箱6安装在检测台2的顶部、且位于所述检测组件的下部。

在一个优选实施方案中，所述调节组件包括：第一推杆4和连接板5，第一推杆4的底端竖直固定安装在支架3的顶部的一侧(例如左侧)，第一推杆4的输出轴竖直穿过支架3的顶部，第一推杆4的输出轴的末端固定安装有连接板5。

在另一个优选实施方案中，所述检测组件包括：连接管9、分流管10、支管11，连接管9竖直固定安装在连接板5的一端(例如右端)，连接管9的底端固定安装有横向设置的分流管10，分流管10的底部设置有若干支管11。

在再一个优选实施方案中，所述检测组件还包括：法兰板13，法兰板13固定连接(例如焊接)在支管11的底端，水箱6位于法兰板13的正下方，自动化燃气调节阀1的一端与法兰板13固定连接，使得自动化燃气调节阀1的一端被固定安装在支管11上。

在又一个优选实施方案中，支管11上设置有第一截止阀12。

在另一个优选实施方案中，所述加压组件包括：筒体15、第二推杆17、推板18、出气管20和输气管21，筒体15的顶部竖直固定安装于支架3顶部的一侧(例如右侧)，筒体15的顶部开设有通孔16，支架3的顶部的一侧(例如右侧)竖直固定安装有第二推杆17，第二推杆17的输出轴竖直贯穿支架3的顶部、且竖直穿过通孔16，第二推杆17的输出轴的末端固定安装有推板18，推板18位于筒体15的内部，筒体15的底部设置有出气管20，出气管20的底端固定安装有输气管21，输气管21的一端(例如左端)与连接管9的顶端固定连接。

在再一个优选实施方案中，所述加压组件还包括：加压塞19，加压塞19固定安装在推板18的底部，加压塞19的侧部与筒体15的内壁侧部相贴合。

在又一个优选实施方案中，水箱6底部的一端设置有排水管7，排水管7上设置有第二截止阀8。

在另一个优选实施方案中，第一推杆4和第二推杆17均为电推杆；和/或，输气管21为软管；和/或，密封板14为盲板；和/或，加压塞19为橡胶塞。

实施例1

如图1-3所示，对大型的自动化燃气调节阀进行检测时，本实施例的自动化燃气调节阀气密性检测装置包括：检测台2、支架3、调节组件、水箱6、检测组件和加压组件；其中，检测台2为长方形，长为1-1.5米，宽为1-1.5米，高为0.1-0.3米，用不锈钢材料制成，检测台2的顶部固定设置有支架3，支架3为ㄇ形支架，高为1.5-2米，支架3的顶部的一端设置有调节组件，所述调节组件用于控制自动化燃气调节阀1上下往复移动以使自动化燃气调节阀1下移到水箱6中或者由水箱6中上移取出，所述调节组件包括：第一推杆4和连接板5，第一推杆4的底端竖直固定安装在支架3的顶部的左侧，第一推杆4的输出轴竖直穿过支架3的顶部，第一推杆4的输出轴的末端固定安装有连接板5；支架3的顶部的另一端设置有加压组件，所述加压组件用于使自动化燃气调节阀1的内部气压增大，所述加压组件包括：筒体15、第二推杆17、推板18、出气管20、输气管21和加压塞19，筒体15的顶部竖直固定安装于支架3顶部的右侧，筒体15的顶部开设有通孔16，支架3的顶部的右侧竖直固定安装有第二推杆17，第二推杆17的输出轴竖直贯穿支架3的顶部、且竖直穿过通孔16，第二推杆17的输出轴的末端固定安装有推板18，推板18位于筒体15的内部，加压塞19固定安装在推板18的底部，加压塞19的侧部与筒体15的内壁侧部相贴合，筒体15的底部设置有出气管20，出气管20的底端固定安装有输气管21，输气管21的左端与连接管9的顶端固定连接；所述调节组件和加压组件之间设置有检测组件，所述加压组件与所述检测组件的管道连接，所述检测组件与自动化燃气调节阀1的一端(顶端)连接，所述检测组件包括：连接管9、分流管10、支管11和法兰板13，连接管9竖直固定安装在连接板5的右端，连接管9的底端固定安装有横向设置的分流管10，分流管10的底部设置有3个支管11，支管11上设置有第一截止阀12，法兰板13焊接在支管11的底端，水箱6位于法兰板13的正下方，自动化燃气调节阀1的一端(顶端)与法兰板13固定连接，使得自动化燃气调节阀1的一端(顶端)被固定安装在支管11上；自动化燃气调节阀1的另一端(底端)通过密封板14进行封堵，水箱6安装在检测台2的顶部、且位于所述检测组件的下部，水箱6为无顶盖的长方体(呈抽屉形)，长为1-1.2米，宽为0.8-1.0米，高为0.4-0.6米，用透明钢化玻璃制成。

其中，水箱6底部的一端设置有排水管7，排水管7为塑料管，排水管7上设置有第二截止阀8。

其中，第一推杆4和第二推杆17均为电推杆；输气管21为软管；密封板14为盲板；加压塞19为橡胶塞。

其中，出气管20为塑料管，连接管9为塑料管，分流管10为塑料管，支管11为塑料管，筒体15为塑料筒体，筒体15的直径为10～20cm，高为30～50cm。

如图1所示，对大型的自动化燃气调节阀(比如管径为150～200mm)进行检测时，将自动化燃气调节阀1安装在离第二推杆17最远的支管11底端设置的法兰板13上；如图4所示，对小型的自动化燃气调节阀(比如管径为25～50mm)进行检测时，将自动化燃气调节阀1安装在离第二推杆17最近的支管11底端设置的法兰板13上。

使用时，根据型号大小，将需要检测的自动化燃气调节阀1固定安装在相对应的支管11底端设置的法兰板13上，并用密封板14将自动化燃气调节阀1另一端(底端)封堵，然后关闭其他支管11上的第一截止阀12，使得气流只能通过出气管20、输气管21、连接管9、分流管10以及相对应的支管11进入到需要检测的自动化燃气调节阀1内，然后启动第二推杆17，使得推板18带动加压塞19在筒体15内部下移，即可使得自动化燃气调节阀1内部憋压；然后启动第一推杆4，将内部憋压的自动化燃气调节阀1下移到水箱6中，当自动化燃气调节阀1存在泄漏点时，气体由泄漏点排出到水箱6中、进而会在水箱6中产生气泡，反之则不产生气泡，即可对自动化燃气调节阀1进行气密性检测。

由实施例1可知，本实用新型的自动化燃气调节阀气密性检测装置，能够对自动化燃气调节阀进行气密性检测，而且检测快速、检测用时短，即使自动化燃气调节阀的泄漏点较小，也无需等待较长时间即可快速判断自动化燃气调节阀的气密性，当自动化燃气调节阀存在泄漏点时，气体由泄漏点排出到水箱中、进而会在水箱中产生气泡，反之则不产生气泡，判断方法更为简单、直观；而且，本实用新型的自动化燃气调节阀气密性检测装置，通过设置若干支管、若干第一截止阀和若干法兰板，能够适用于安装大小不同型号的自动化燃气调节阀，可对大小不同型号的自动化燃气调节阀的气密性进行检测，适用范围广。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，所述装置包括：检测台(2)、支架(3)、调节组件、水箱(6)、检测组件和加压组件；其中，检测台(2)的顶部设置有支架(3)，支架(3)的顶部的一端设置有调节组件，所述调节组件用于控制自动化燃气调节阀(1)上下往复移动以使自动化燃气调节阀(1)下移到水箱(6)中或者由水箱(6)中上移取出，支架(3)的顶部的另一端设置有加压组件，所述加压组件用于使自动化燃气调节阀(1)的内部气压增大，所述调节组件和加压组件之间设置有检测组件，所述加压组件与所述检测组件的管道连接，所述检测组件与自动化燃气调节阀(1)的一端连接，自动化燃气调节阀(1)的另一端通过密封板(14)进行封堵，水箱(6)安装在检测台(2)的顶部、且位于所述检测组件的下部。

2.根据权利要求1所述的自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，所述调节组件包括：第一推杆(4)和连接板(5)，第一推杆(4)的底端固定安装在支架(3)的顶部的一侧，第一推杆(4)的输出轴穿过支架(3)的顶部，第一推杆(4)的输出轴的末端固定安装有连接板(5)。

3.根据权利要求2所述的自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：连接管(9)、分流管(10)和支管(11)，连接管(9)固定安装在连接板(5)的一端，连接管(9)的底端固定安装有横向设置的分流管(10)，分流管(10)的底部设置有若干支管(11)。

4.根据权利要求3所述的自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括：法兰板(13)，法兰板(13)固定连接在支管(11)的底端，水箱(6)位于法兰板(13)的正下方，自动化燃气调节阀(1)的一端与法兰板(13)固定连接，使得自动化燃气调节阀(1)的一端被固定安装在支管(11)上。

5.根据权利要求3所述的自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，支管(11)上设置有第一截止阀(12)。

6.根据权利要求3所述的自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，所述加压组件包括：筒体(15)、第二推杆(17)、推板(18)、出气管(20)和输气管(21)，筒体(15)的顶部固定安装于支架(3)顶部的一侧，筒体(15)的顶部开设有通孔(16)，支架(3)的顶部的一侧固定安装有第二推杆(17)，第二推杆(17)的输出轴贯穿支架(3)的顶部、且穿过通孔(16)，第二推杆(17)的输出轴的末端固定安装有推板(18)，推板(18)位于筒体(15)的内部，筒体(15)的底部设置有出气管(20)，出气管(20)的底端固定安装有输气管(21)，输气管(21)的一端与连接管(9)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，所述加压组件还包括：加压塞(19)，加压塞(19)固定安装在推板(18)的底部，加压塞(19)的侧部与筒体(15)的内壁侧部相贴合。

8.根据权利要求1所述的自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，水箱(6)底部的一端设置有排水管(7)，排水管(7)上设置有第二截止阀(8)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的自动化燃气调节阀气密性检测装置，其特征在于，第一推杆(4)和第二推杆(17)均为电推杆；和/或，

输气管(21)为软管；和/或，

密封板(14)为盲板；和/或，

加压塞(19)为橡胶塞。