CN221006633U - 一便携数显式压力检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一便携数显式压力检测仪，涉及压力检测技术领域，包括壳体，壳体设置为空心圆筒结构，壳体的一端固定连接有盖板，壳体远离盖板的一端固定连接有法兰盘，壳体的内部设置有压力检测组件，壳体的外侧固定连接有复位气筒，复位气筒的内部设置有复位组件，盖板远离壳体的一侧固定连接有缓冲气筒，缓冲气筒的内部设置有缓冲组件。本实用新型通过设置缓冲组件，能够利用泄压管的管径对壳体内部冲击产生的气压进行限制，进而使得位于外壳内部产生的正压会在较长的一段时间进行缓慢释放，进而减少了冲击对压力传感器产生的突变力的作用，进而减少了检测过程中瞬时产生的巨大冲击对传感器的损伤，大大提高了检测仪的使用寿命。

Description

一便携数显式压力检测仪

技术领域

本实用新型涉及压力检测技术领域，具体涉及一便携数显式压力检测仪。

背景技术

水压检测是通过施加特定的压力，将液体(通常是水)注入被测试对象中，以评估其密封性能、承压能力以及管道内水压大小的测试方法，其中消防栓是需要利用水压将水喷出以实现灭法作用，其对水压的要求较高，在验收或定期检查过程中有必要对其压力进行检测。

目前的消火栓压力检测采用结构与电子一体化设计，内部集成温度/压力传感器，通过将检测仪与消火栓的出水口进行对接，并利用水压挤压压力传感器使得压力传感器数值发生变化以检测出消火栓的水压情况，但消火栓的压力巨大，且不同的消火栓内部压力情况不同，针对急剧增大的水压会对检测仪本身造成较大的损伤，在检查过程中，由于瞬时水压较大，甚至会在一瞬间出现“爆表”的情况，进而影响压力检测仪的使用寿命及其检测效果，不利于实际的应用。

现有技术中提出了公开号为CN211085554U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种室外消火栓压力检测仪，包括主连接管，所述主连接管的右侧连通有泄压框，所述泄压框的顶部固定连接有调节框，所述调节框的内腔设有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿调节框并固定连接有旋转把，所述旋转杆的左侧固定连接有主动锥齿。本实用新型通过主连接管、测压表、套管、泄压框、旋转把、旋转杆、从动锥齿、主动锥齿、移动板、卡板、螺纹杆、螺块、限位轨和限位凹槽，可使装置达到便于控制使用的功能，解决了现有市场上的室外消火栓压力检测仪不具备便于控制使用的功能，在测压的过程中瞬间水压较大，直接冲击测压设备，易造成测压设备损坏，影响检测的精度，造成检测设备使用寿命缩短的问题，但是巨大的水压冲击还会出现对包括传动锥齿、主动锥齿以及螺纹杆等带齿牙的传动组件造成直接损伤以及高压下产生较大磨损的情况，进而影响压力检测仪的使用寿命及其检测效果问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一便携数显式压力检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一便携数显式压力检测仪，包括壳体，其特征在于：所述壳体设置为空心圆筒结构，所述壳体的一端固定连接有盖板，所述壳体远离盖板的一端固定连接有法兰盘，所述壳体的内部设置有压力检测组件，所述压力检测组件用于对壳体内部的水压进行检测，所述壳体的外侧固定连接有复位气筒，所述复位气筒的内部设置有复位组件，所述复位组件用于对压力检测组件的动作复位，所述盖板远离壳体的一侧固定连接有缓冲气筒，所述缓冲气筒的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件用于对检测过程中的瞬时压力进行缓冲，所述盖板靠近缓冲气筒的一侧设置有数字显示屏，所述壳体的外侧固定连接有手提把。

采用上述技术方案，该方案中通过设置缓冲组件，能够利用泄压管的管径对壳体内部冲击产生的气压进行限制，进而使得位于外壳内部产生的正压会在较长的一段时间进行缓慢释放，进而减少了冲击对压力传感器产生的突变力的作用，进而减少了检测过程中瞬时产生的巨大冲击对传感器的损伤。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件包括操作杆，所述操作杆滑动连接在缓冲气筒的一侧，所述操作杆的一端固定连接有拉扣，所述操作杆远离拉扣的一端延伸至缓冲气筒的内部且固定连接有堵头，所述盖板的外侧开设有与缓冲气筒内部相通的泄压孔，所述泄压孔设置为通孔，所述堵头的外侧与泄压孔的内壁相接触，所述堵头用于封堵泄压孔，所述操作杆的外侧且位于缓冲气筒的内部套有第一弹簧，所述缓冲气筒的外侧固定连接有泄压管，所述缓冲气筒的内部通过泄压管与外部相通。

采用上述技术方案，该方案中当第一活塞板受压活动并使壳体内部位于第一活塞板靠近滑杆一侧的腔室内获得正压，进而推动堵头离开泄压孔，气压最终从泄压管排出，受泄压管管径的限制，气压将缓缓释放，进而使得水压对第一活塞板造成的冲击会缓慢释放，以此减少了水压的突变冲击对压力传感器造成的损伤。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压力检测组件包括第一活塞板，所述第一活塞板滑动连接在壳体的内壁之间，所述盖板远离缓冲气筒的一侧固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱远离盖板的一端之间固定连接有支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一侧固定安装有压力传感器，所述第一活塞板的外侧与压力传感器的检测端相接处。

采用上述技术方案，该方案中能够利用消火栓的水压对第一活塞板产生推力，进而挤压压力传感器，使得实现对压力的检测。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压力检测组件还包括多个滑杆，所述滑杆均滑动连接在支撑板的外侧，所述滑杆的一端均固定连接有限位板，滑杆远离限位板的一端均延伸至支撑板的另一侧且与第一活塞板的外侧固定连接。

采用上述技术方案，该方案中能够对第一活塞板的滑动轨道和滑动区间进行限位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述数字显示屏固定连接在盖板靠近缓冲气筒的一侧，所述数字显示屏与压力传感器电性连接。

采用上述技术方案，该方案中能够通过数字显示屏直观显示压力传感器检测的压力数值。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复位组件包括第二活塞板，所述第二活塞板滑动连接在复位气筒的内壁之间，所述复位气筒的外侧滑动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有压板，所述压杆远离压板的一端延伸至复位气筒的内部且与第二活塞板的外侧固定连接，所述第二活塞板远离压杆的一侧与壳体的外侧之间固定连接有第二弹簧，所述壳体的外侧且位于复位气筒的内部固定连接有排气管，所述复位气筒的内部与壳体的内部通过排气管相连通，所述复位气筒的外侧固定连接有进气管，所述进气管与排气管的内部均设置有单向阀。

采用上述技术方案，该方案中通过压杆带动第二活塞板在复位气筒内做活塞运动以提供壳体内正压，进而实现第一活塞板的复位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进气管内部的单向阀设置为仅可从外部向复位气筒内部单向通气，所述排气管内部的单向阀设置为仅可使复位气筒向壳体内部单向通气。

采用上述技术方案，该方案中当第二活塞板向下活动，进气管中的单向阀阻断，排气管中的单向阀导通，进而复位气筒向壳体内排气；当第二活塞板向上活动，进气管中的单向阀导通，排气管中的单向阀阻断，进而复位气筒通过进气管从外部吸气。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一便携数显式压力检测仪，通过设置缓冲组件，能够利用泄压管的管径对壳体内部冲击产生的气压进行限制，进而使得位于外壳内部产生的正压会在较长的一段时间进行缓慢释放，进而减少了冲击对压力传感器产生的突变力的作用，进而减少了检测过程中瞬时产生的巨大冲击对传感器的损伤，大大提高了检测仪的使用寿命。

2、本实用新型提供一便携数显式压力检测仪，通过设置复位组件，能够在检测后通过复位组件对壳体内部提供正压，进而将第一活塞板推回复位，进而便于进行下一消火栓水压的检测，以此替代弹簧的复位操作，进而消除了复位弹簧弹力作用下对压力检测结果产生影响，大大提高了检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视示意图；

图3为本实用新型压力检测组件的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型的图2中B处放大图。

图中：1、壳体；2、盖板；3、法兰盘；4、数字显示屏；5、复位气筒；6、缓冲气筒；7、缓冲组件；701、操作杆；702、泄压孔；703、堵头；704、第一弹簧；705、泄压管；706、拉扣；8、压力检测组件；801、第一活塞板；802、支撑柱；803、滑杆；804、压力传感器；805、限位板；806、支撑板；9、复位组件；901、第二活塞板；902、第二弹簧；903、排气管；904、进气管；905、压杆；906、压板；10、手提把。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，一便携数显式压力检测仪，包括壳体1，其特征在于：壳体1设置为空心圆筒结构，壳体1的一端固定连接有盖板2，壳体1远离盖板2的一端固定连接有法兰盘3，壳体1的内部设置有压力检测组件8，压力检测组件8用于对壳体1内部的水压进行检测，壳体1的外侧固定连接有复位气筒5，复位气筒5的内部设置有复位组件9，复位组件9用于对压力检测组件8的动作复位，盖板2远离壳体1的一侧固定连接有缓冲气筒6，缓冲气筒6的内部设置有缓冲组件7，缓冲组件7用于对检测过程中的瞬时压力进行缓冲，盖板2靠近缓冲气筒6的一侧设置有数字显示屏4，壳体1的外侧固定连接有手提把10。

在本实施例中，通过设置缓冲组件7，能够利用泄压管705的管径对壳体内部冲击产生的气压进行限制，进而使得位于外壳1内部产生的正压会在较长的一段时间进行缓慢释放，进而减少了冲击对压力传感器804产生804的突变力的作用，进而减少了检测过程中瞬时产生的巨大冲击对传感器804的损伤。

实施例2

如图2和图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，缓冲组件7包括操作杆701，操作杆701滑动连接在缓冲气筒6的一侧，操作杆701的一端固定连接有拉扣706，操作杆701远离拉扣706的一端延伸至缓冲气筒6的内部且固定连接有堵头703，盖板2的外侧开设有与缓冲气筒6内部相通的泄压孔702，泄压孔702设置为通孔，堵头703的外侧与泄压孔702的内壁相接触，堵头703用于封堵泄压孔702，操作杆701的外侧且位于缓冲气筒6的内部套有第一弹簧704，缓冲气筒6的外侧固定连接有泄压管705，缓冲气筒6的内部通过泄压管705与外部相通。

在本实施例中，当第一活塞板801受压活动并使壳体1内部位于第一活塞板801靠近滑杆803一侧的腔室内获得正压，进而推动堵头703离开泄压孔702，气压最终从泄压管705排出，受泄压管705管径的限制，气压将缓缓释放，进而使得水压对第一活塞板801造成的冲击会缓慢释放，以此减少了水压的突变冲击对压力传感器804造成的损伤。

实施例3

如图2和图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压力检测组件8包括第一活塞板801，第一活塞板801滑动连接在壳体1的内壁之间，盖板2远离缓冲气筒6的一侧固定连接有四个支撑柱802，四个支撑柱802远离盖板2的一端之间固定连接有支撑板806，支撑板806远离支撑柱802的一侧固定安装有压力传感器804，第一活塞板801的外侧与压力传感器804的检测端相接处。

在本实施例中，能够利用消火栓的水压对第一活塞板801产生推力，进而挤压压力传感器804，使得实现对压力的检测。

优选的，压力检测组件8还包括四个滑杆803，四个滑杆803均滑动连接在支撑板806的外侧，四个滑杆803的一端均固定连接有限位板805，滑杆803远离限位板805的一端均延伸至支撑板806的另一侧且与第一活塞板801的外侧固定连接。

在本实施例中，能够对第一活塞板801的滑动轨道和滑动区间进行限位。

优选的，数字显示屏4固定连接在盖板2靠近缓冲气筒6的一侧，数字显示屏4与压力传感器804电性连接。

在本实施例中，能够通过数字显示屏4直观显示压力传感器804检测的压力数值。

实施例3

如图2和图5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，复位组件9包括第二活塞板901，第二活塞板901滑动连接在复位气筒5的内壁之间，复位气筒5的外侧滑动连接有压杆905，压杆905的一端固定连接有压板906，压杆905远离压板906的一端延伸至复位气筒5的内部且与第二活塞板901的外侧固定连接，第二活塞板901远离压杆905的一侧与壳体1的外侧之间固定连接有第二弹簧902，壳体1的外侧且位于复位气筒5的内部固定连接有排气管903，复位气筒5的内部与壳体1的内部通过排气管903相连通，复位气筒5的外侧固定连接有进气管904，进气管904与排气管903的内部均设置有单向阀。

在本实施例中，通过压杆905带动第二活塞板901在复位气筒5内做活塞运动以提供壳体1内正压，进而实现第一活塞板801的复位。

优选的，进气管904内部的单向阀设置为仅可从外部向复位气筒5内部单向通气，排气管903内部的单向阀设置为仅可使复位气筒5向壳体1内部单向通气。

在本实施例中，当第二活塞板901向下活动，进气管904中的单向阀阻断，排气管903中的单向阀导通，进而复位气筒5向壳体1内排气；当第二活塞板901向上活动，进气管904中的单向阀导通，排气管903中的单向阀阻断，进而复位气筒5通过进气管904从外部吸气。

工作原理：在对消火栓进行压力检测时，通过法兰盘3将壳体1与消火栓的出水管进行对接，并在检测前通过按压住拉扣706，并操作压板906使其上下往复运动，带动压杆905做上下往复运动，进而带动第二活塞板901在复位气筒5内做活塞运动，当第二活塞板901向下活动，进气管904中的单向阀阻断，排气管903中的单向阀导通，进而复位气筒5向壳体1内排气；当第二活塞板901向上活动，进气管904中的单向阀导通，排气管903中的单向阀阻断，进而复位气筒5通过进气管904从外部吸气，操作过程中实时观察数字显示屏显示的压力传感器804的数值，直至显示压力值为零，停止操作并释放拉扣706，即可开始检测，检测过程中，通过将消火栓阀门打开，使得消火栓内部水压冲击第一活塞板801，使得第一活塞板801挤压压力传感器804，同时使得在壳体1内部位于第一活塞板801靠近滑杆803一侧的腔室内获得正压，进而推动堵头703离开泄压孔702，气压最终从泄压管705排出，受泄压管705管径的限制，气压将缓缓释放，进而使得水压对第一活塞板801造成的冲击会缓慢释放，以此减少了水压的突变冲击对压力传感器804造成的损伤，大大提高了检测仪的使用寿命，在气压缓缓释放完毕后通过压力传感器804检测并在数字显示屏4上显示的即为消火栓压力数值。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一便携数显式压力检测仪，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)设置为空心圆筒结构，所述壳体(1)的一端固定连接有盖板(2)，所述壳体(1)远离盖板(2)的一端固定连接有法兰盘(3)，所述壳体(1)的内部设置有压力检测组件(8)，所述压力检测组件(8)用于对壳体(1)内部的水压进行检测，所述壳体(1)的外侧固定连接有复位气筒(5)，所述复位气筒(5)的内部设置有复位组件(9)，所述复位组件(9)用于对压力检测组件(8)的动作复位，所述盖板(2)远离壳体(1)的一侧固定连接有缓冲气筒(6)，所述缓冲气筒(6)的内部设置有缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)用于对检测过程中的瞬时压力进行缓冲，所述盖板(2)靠近缓冲气筒(6)的一侧设置有数字显示屏(4)，所述壳体(1)的外侧固定连接有手提把(10)。

2.根据权利要求1所述的一便携数显式压力检测仪，其特征在于：所述缓冲组件(7)包括操作杆(701)，所述操作杆(701)滑动连接在缓冲气筒(6)的一侧，所述操作杆(701)的一端固定连接有拉扣(706)，所述操作杆(701)远离拉扣(706)的一端延伸至缓冲气筒(6)的内部且固定连接有堵头(703)，所述盖板(2)的外侧开设有与缓冲气筒(6)内部相通的泄压孔(702)，所述泄压孔(702)设置为通孔，所述堵头(703)的外侧与泄压孔(702)的内壁相接触，所述堵头(703)用于封堵泄压孔(702)，所述操作杆(701)的外侧且位于缓冲气筒(6)的内部套有第一弹簧(704)，所述缓冲气筒(6)的外侧固定连接有泄压管(705)，所述缓冲气筒(6)的内部通过泄压管(705)与外部相通。

3.根据权利要求1所述的一便携数显式压力检测仪，其特征在于：所述压力检测组件(8)包括第一活塞板(801)，所述第一活塞板(801)滑动连接在壳体(1)的内壁之间，所述盖板(2)远离缓冲气筒(6)的一侧固定连接有四个支撑柱(802)，四个所述支撑柱(802)远离盖板(2)的一端之间固定连接有支撑板(806)，所述支撑板(806)远离支撑柱(802)的一侧固定安装有压力传感器(804)，所述第一活塞板(801)的外侧与压力传感器(804)的检测端相接处。

4.根据权利要求3所述的一便携数显式压力检测仪，其特征在于：所述压力检测组件(8)还包括多个滑杆(803)，所述滑杆(803)均滑动连接在支撑板(806)的外侧，所述滑杆(803)的一端均固定连接有限位板(805)，所述滑杆(803)远离限位板(805)的一端均延伸至支撑板(806)的另一侧且与第一活塞板(801)的外侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一便携数显式压力检测仪，其特征在于：所述数字显示屏(4)固定连接在盖板(2)靠近缓冲气筒(6)的一侧，所述数字显示屏(4)与压力传感器(804)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一便携数显式压力检测仪，其特征在于：所述复位组件(9)包括第二活塞板(901)，所述第二活塞板(901)滑动连接在复位气筒(5)的内壁之间，所述复位气筒(5)的外侧滑动连接有压杆(905)，所述压杆(905)的一端固定连接有压板(906)，所述压杆(905)远离压板(906)的一端延伸至复位气筒(5)的内部且与第二活塞板(901)的外侧固定连接，所述第二活塞板(901)远离压杆(905)的一侧与壳体(1)的外侧之间固定连接有第二弹簧(902)，所述壳体(1)的外侧且位于复位气筒(5)的内部固定连接有排气管(903)，所述复位气筒(5)的内部与壳体(1)的内部通过排气管(903)相连通，所述复位气筒(5)的外侧固定连接有进气管(904)，所述进气管(904)与排气管(903)的内部均设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一便携数显式压力检测仪，其特征在于：所述进气管(904)内部的单向阀设置为仅可从外部向复位气筒(5)内部单向通气，所述排气管(903)内部的单向阀设置为仅可使复位气筒(5)向壳体(1)内部单向通气。