CN221006521U - 一种匣钵生产用称料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种匣钵生产用称料装置，包括底座，底座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，支撑杆的上端部均固定连接有导料组件，底座的上表面固定连接有四个导向柱，导向柱上均滑动连接有称量组件，两支撑杆之间固定连接有连接组件，另外两支撑杆之间固定连接有支撑架。该匣钵生产用称料装置该匣钵生产用称料装置，通过设置有导料组件使其在进行使用的过程中能够起到很好的出料效果，使其能够实现精准出料方便了工作人员的使用。通过设置有称量组件使其在进行使用的过程中能够起到很好的自动称量效果，有效的避免了工作人员需要手动进行称量，保证了其在进行使用的过程中能够更加的方便，有效提升了其工作效率，减少了工作人员的工作量。

Description

一种匣钵生产用称料装置

技术领域

本实用新型涉及匣钵生产技术领域，具体为一种匣钵生产用称料装置。

背景技术

匣钵窑具之一。在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。

在进行匣钵批量生产的过程中，需要对其原料进行称重。然而现有的称料装置一般为采用人工将物料放置在称料装置上观测其重量是否的达标的方式来对其进行称量。此种方式容易导致放料过多或者过少而需要进行多次称量，费时费力，且工作效率低下。因此提出一种匣钵生产用称料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种匣钵生产用称料装置，具备可自动称量以及称量精准等优点，解决了称量效果差工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匣钵生产用称料装置，包括底座，所述底座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端部均固定连接有导料组件，所述底座的上表面固定连接有四个导向柱，所述导向柱上均滑动连接有称量组件，两所述支撑杆之间固定连接有连接组件，另外两所述支撑杆之间固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接轮；

所述称量组件上设置有称量板，所述称量板上开设有四个导向孔，所述导向孔均滑动连接于导向柱，所称量板的两侧端面均固定连接有安装块，两所述安装块上均固定连接有牵引绳，两所述牵引绳的另一端滑动连接于所述连接组件且固定连接有控制组件，所述控制组件滑动连接于所述导料组件，所述称量板的背面固定连接有安装台，所述安装台上固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端滑动连接于所述连接轮且固定连接有配重块。

进一步，所述导料组件上设置有入料口，所述入料口的底部固定连接有出料口。

进一步，所述出料口上开设有竖向滑槽以及横向滑槽，所述竖向滑槽垂直设置于所述横向滑槽的一端部。

进一步，所述控制组件上设置有挡板，所述挡板的下端部两侧面均固定连接有滑台，所述滑台的另一端均固定连接有连接柱，两所述连接柱均固定连接于所述牵引绳，所述挡板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的两端部均固定连接有限位板。

进一步，所述滑台滑动连接于所述横向滑槽，所述滑杆滑动连接于所述竖向滑槽。

进一步，所述连接组件上设置有连接杆，所述连接杆的两端部均固定连接有连接块，所述连接块的两端部均固定连接于所述支撑杆的内侧面。

进一步，所述连接杆上转动连接有两安装轮，两所述安装轮均与所述牵引绳保持滑动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该匣钵生产用称料装置，通过设置有导料组件使其在进行使用的过程中能够起到很好的出料效果，使其能够实现精准出料方便了工作人员的使用。通过设置有称量组件使其在进行使用的过程中能够起到很好的自动称量效果，有效的避免了工作人员需要手动进行称量，保证了其在进行使用的过程中能够更加的方便，有效提升了其工作效率，减少了工作人员的工作量。

2、该匣钵生产用称料装置，通过设置有控制组件以及连接组件使其在进行使用的过程中能够起到对物料进行精准把控的效果，避免了在对物料进行称量的过程中造成物料超重而需要二次称量的效果，有效的增加了其工作效率，保证了其使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图图；

图3为本实用新型称量组件结构示意图；

图4为本实用新型导料组件结构示意图；

图5为本实用新型控制组件结构示意图；

图6为本实用新型连接组件结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑杆；12、导向柱；13、支撑架；14、连接轮；2、导料组件；21、入料口；22、出料口；23、竖向滑槽；24、横向滑槽；3、控制组件；31、挡板；32、滑台；33、连接柱；34、滑杆；35、限位板；4、称量组件；41、称量板；42、导向孔；43、安装块；44、安装台；45、牵引绳；46、连接绳；47、配重块；5、连接组件；51、连接杆；52、连接块；53、安装轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种匣钵生产用称料装置，包括底座1，底座1的顶部四角处均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端部均固定连接有导料组件2，底座1的上表面固定连接有四个导向柱12，导向柱12上均滑动连接有称量组件4，两支撑杆11之间固定连接有连接组件5，另外两支撑杆11之间固定连接有支撑架13，支撑架13上转动连接有连接轮14；通过设置有导料组件2使其在进行使用的过程中能够起到很好的出料效果，避免了工作人员进行手动加料。通过设置有称量组件4使其在进行使用的过程中能够起到很好的自动称量效果，有效的避免了工作人员需要手动进行称量，保证了其在进行使用的过程中能够更加的方便，有效提升了其工作效率，减少了工作人员的工作量。

称量组件4上设置有称量板41，称量板41上开设有四个导向孔42，导向孔42均滑动连接于导向柱12，所称量板41的两侧端面均固定连接有安装块43，两安装块43上均固定连接有牵引绳45，两牵引绳45的另一端滑动连接于连接组件5且固定连接有控制组件3，控制组件3滑动连接于导料组件2，称量板41的背面固定连接有安装台44，安装台44上固定连接有连接绳46，连接绳46的另一端滑动连接于连接轮14且固定连接有配重块47。在使用的过程中，工作人员可将配重块47的重量设置为所需物料的重量加上称量板41的重量，然后可通过导料组件2处使得物料落在称量板41，当持续在称量板41增加物料时，物料能够带动称量板41产生向下位移的效果，在称量板41向下位移的过程中能够带动安装块43使其拉动牵引绳45在连接组件5上产生滑动的效果，在牵引绳45滑动的过程中能够带动其另一端的控制组件3在导料组件2内产生滑动的效果，当物料重量达到所需称量的标准时称量板41与配重块47刚好保持平衡且位于同一水平高度，此时控制组件3刚好能够控制导料组件2停止出料，此时称量板41上的物料重量刚好位所需称量的重量。

请参阅图4-5，为了实现自动称料的效果，本实施例中的：导料组件2上设置有入料口21，入料口21的底部固定连接有出料口22。出料口22上开设有竖向滑槽23以及横向滑槽24，竖向滑槽23垂直设置于横向滑槽24的一端部。控制组件3上设置有挡板31，挡板31的下端部两侧面均固定连接有滑台32，滑台32的另一端均固定连接有连接柱33，两连接柱33均固定连接于牵引绳45，挡板31的顶部固定连接有滑杆34，滑杆34的两端部均固定连接有限位板35。滑台32滑动连接于横向滑槽24，滑杆34滑动连接于竖向滑槽23。此种连接方式有效的实现了控制出料口22出料的效果，有效的保证了其在进行使用的过程中能够避免工作人员手动加料以及称量的效果。具体的为，在使用的过程中，当牵引绳45产生位移时会带动连接柱33产生位移时，连接柱33能够带动滑台32在横向滑槽24内产生滑动的效果，在滑台32在横向滑槽24内滑动的过程中能够带动挡板31产生角度变化的效果，在牵引绳45持续带动连接柱33位移直至连接柱33位于横向滑槽24的端点处时，此时挡板31刚好能够使得出料口22处于封闭效果，从而起到停止给料的效果，此时称量板41上的物料重量刚好为所需重量。

请参阅图6，为了实现自动称量的效果，本实施例中的连接组件5上设置有连接杆51，连接杆51的两端部均固定连接有连接块52，连接块52的两端部均固定连接于支撑杆11的内侧面。连接杆51上转动连接有两安装轮53，两安装轮53均与牵引绳45保持滑动连接。通过在连接杆51上设置有的安装轮53使其在进行使用的过程中能够改变牵引绳45的方向且能够保证其可进行滑动效果。有效的保证了其在进行使用的过程中可实现自动称量的效果。

上述实施例的工作原理为：

1.在使用的过程中，工作人员可将配重块47的重量设置为所需物料的重量加上称量板41的重量，然后可从入料口21处使得物料通过出料口22落在称量板41，当持续在称量板41增加物料时，物料能够带动称量板41产生向下位移的效果，在称量板41向下位移的过程中能够带动安装块43使其拉动牵引绳45在安装轮53上产生滑动的效果，在牵引绳45滑动的过程中能够带动其另一端的连接柱33产生位移的效果，在连接柱33产生位移时，连接柱33能够带动滑台32在横向滑槽24内产生滑动的效果，在滑台32在横向滑槽24内滑动的过程中能够带动挡板31产生角度变化的效果，在牵引绳45持续带动连接柱33位移直至连接柱33位于横向滑槽24的端点处时，此时挡板31刚好能够使得出料口22处于封闭效果，从而起到停止给料的效果，此时称量板41上的物料重量刚好为所需重量。当物料重量达到所需称量的标准时称量板41与配重块47刚好保持平衡且位于同一水平高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种匣钵生产用称料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端部均固定连接有导料组件(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有四个导向柱(12)，所述导向柱(12)上均滑动连接有称量组件(4)，两所述支撑杆(11)之间固定连接有连接组件(5)，另外两所述支撑杆(11)之间固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)上转动连接有连接轮(14)；

所述称量组件(4)上设置有称量板(41)，所述称量板(41)上开设有四个导向孔(42)，所述导向孔(42)均滑动连接于导向柱(12)，所称量板(41)的两侧端面均固定连接有安装块(43)，两所述安装块(43)上均固定连接有牵引绳(45)，两所述牵引绳(45)的另一端滑动连接于所述连接组件(5)且固定连接有控制组件(3)，所述控制组件(3)滑动连接于所述导料组件(2)，所述称量板(41)的背面固定连接有安装台(44)，所述安装台(44)上固定连接有连接绳(46)，所述连接绳(46)的另一端滑动连接于所述连接轮(14)且固定连接有配重块(47)。

2.根据权利要求1所述的一种匣钵生产用称料装置，其特征在于：所述导料组件(2)上设置有入料口(21)，所述入料口(21)的底部固定连接有出料口(22)。

3.根据权利要求2所述的一种匣钵生产用称料装置，其特征在于：所述出料口(22)上开设有竖向滑槽(23)以及横向滑槽(24)，所述竖向滑槽(23)垂直设置于所述横向滑槽(24)的一端部。

4.根据权利要求3所述的一种匣钵生产用称料装置，其特征在于：所述控制组件(3)上设置有挡板(31)，所述挡板(31)的下端部两侧面均固定连接有滑台(32)，所述滑台(32)的另一端均固定连接有连接柱(33)，两所述连接柱(33)均固定连接于所述牵引绳(45)，所述挡板(31)的顶部固定连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的两端部均固定连接有限位板(35)。

5.根据权利要求4所述的一种匣钵生产用称料装置，其特征在于：所述滑台(32)滑动连接于所述横向滑槽(24)，所述滑杆(34)滑动连接于所述竖向滑槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种匣钵生产用称料装置，其特征在于：所述连接组件(5)上设置有连接杆(51)，所述连接杆(51)的两端部均固定连接有连接块(52)，所述连接块(52)的两端部均固定连接于所述支撑杆(11)的内侧面。

7.根据权利要求6所述的一种匣钵生产用称料装置，其特征在于：所述连接杆(51)上转动连接有两安装轮(53)，两所述安装轮(53)均与所述牵引绳(45)保持滑动连接。