CN221006167U - 一种光学镜片厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜片测量技术领域，特别涉及一种光学镜片厚度检测设备。包括底板和顶板，所述顶板上固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第一主动皮带轮，所述顶板的中心处转动连接有第一从动皮带轮，通过电动推杆带动第一检测机构继续下降，使光学镜片的下表面与第二检测机构上的探测球接触，对光学镜片的厚度进行测量，通过电机带动第一主动皮带轮旋转，使第一从动皮带轮带动第一检测机构同步旋转，同时转轴带动第二主动皮带轮旋转，使第二从动皮带轮带动第二检测机构同步旋转，使两组探测球保持在同一垂直线上，方便对光学镜片不同角度位置进行厚度测量。

Description

一种光学镜片厚度检测设备

技术领域

本实用新型属于光学镜片测量技术领域，特别涉及一种光学镜片厚度检测设备。

背景技术

光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片,光学玻璃的定义是,对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求,且光学性质均匀的玻璃。光学镜片在厚度测量时需要用专门的厚度测量机进行测量，由于光学镜片表面不同位置的厚度有差异，需要对光学镜片不同位置的厚度分别进行测量。

经检索，现有技术中，申请号：CN202222637278.2，申请日：2022-10-09，公开了一种高度可调节的光学镜片测量机，包括机体、距离显示屏、升降装置、伺服电机、电机正转按钮、电机反转按钮、镜片安装装置，所述机体前侧安装有距离显示屏，所述机体顶面后侧固定有升降装置，所述升降装置背面固定安装有伺服电机，所述机体前侧左右分别安装控制伺服电机的电机正转按钮和电机反转按钮，所述升降装置正前方的机体上安装有镜片安装装置。本申请伺服电机能够控制两探针做同步相对移动，移动速度快，测量效率高，满足凸透镜、凹透镜和平面镜的测量要求，实用性强。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然可以满足凸透镜、凹透镜和平面镜的测量要求，但是该装置只能使探针通过中心孔对光学镜片的厚度进行测量，无法调节测量的位置，无法测量出光学镜片不同位置的厚度数据，得出的测量数据无法满足测量需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种光学镜片厚度检测设备，包括底板和顶板，所述顶板上固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第一主动皮带轮，所述顶板的中轴线中心处转动连接有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮与第一主动皮带轮上均套设有第一皮带，所述第一从动皮带轮的中轴线中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有第一检测机构，所述第一主动皮带轮的中轴线中心处固定连接有转轴，所述底板上转动连接有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮的中轴线中心处与转轴的端部固定连接，所述底板的中轴线中心处转动连接有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与第二主动皮带轮上均套设有第二皮带，所述第二从动皮带轮的中轴线中心处固定连接有联动轴，所述联动轴的端部固定连接有第二检测机构。

进一步的，所述第二检测机构与第一检测机构的结构大小均相同，所述第二检测机构设置在第一检测机构的正上方，且所述第二检测机构与第一检测机构呈镜像设置。

进一步的，所述底板与顶板之间设置有若干组支撑柱，所述底板与顶板之间固定连接有两组限位轴，两组所述限位轴分别设置在对应两组支撑柱之间。

进一步的，对应两组所述支撑柱之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的两端均固定连接有滑栓，两组所述支撑柱上均开设有限位槽，两组所述限位槽分别与两组滑栓活动贴合，所述滑动板上开设有通孔，所述通孔与限位轴活动贴合。

进一步的，所述滑动板的上下两端分别与底板和顶板之间设置有弹簧，两组所述弹簧均套设在限位轴上。

进一步的，所述滑动板上固定连接有固定块，所述固定块上开设有滑槽，所述固定块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部转动连接在滑槽的内壁底端。

进一步的，所述螺栓上螺纹连接有移动夹持板，所述固定块上固定连接有固定夹持板，所述固定夹持板与移动夹持板之间活动卡接有光学镜片。

进一步的，所述第一检测机构包括安装架，所述安装架上设置有刻度线，所述安装架上开设有调节槽，所述调节槽上滑动连接有滑动块。

进一步的，所述滑动块上固定连接有探测杆，所述探测杆的端部固定连接有探测球，所述探测球与光学镜片活动抵触。

本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转螺栓，使移动夹持板向下移动，对光学镜片进行夹持固定，通过电动推杆带动第一检测机构向下移动，使探测球接触到光学镜片的表面，通过电动推杆带动第一检测机构继续下降，使光学镜片的下表面与第二检测机构上的探测球接触，通过电机带动第一主动皮带轮旋转，使第一从动皮带轮带动第一检测机构同步旋转，同时转轴带动第二主动皮带轮旋转，使第二从动皮带轮带动第二检测机构同步旋转，使两组探测球保持在同一垂直线上，方便对光学镜片不同角度位置进行厚度测量，提升装置的测量效果。

2、通过拉动探测杆，使滑动块在调节槽的内壁滑动，调节探测球与光学镜片接触的位置，通过对应刻度线上的读数，使第二检测机构上的探测球调整到探测球的正下方，对光学镜片的水平方向不同的位置进行厚度测量，且两组探测球始终位于同一垂直线上，提升了光学镜片测量的精准度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的主体部分结构侧面剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的滑动板上部分结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的第一检测机构结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、电机；4、第一主动皮带轮；5、第一从动皮带轮；6、电动推杆；7、第一检测机构；71、安装架；72、调节槽；73、滑动块；74、探测杆；75、探测球；8、转轴；9、第二主动皮带轮；10、第二从动皮带轮；11、联动轴；12、第二检测机构；13、支撑柱；14、限位槽；15、滑动板；16、滑栓；17、通孔；18、限位轴；19、弹簧；20、固定块；21、滑槽；22、螺栓；23、移动夹持板；24、固定夹持板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提出了一种光学镜片厚度检测设备，包括底板1和顶板2；示例性的，如图1和图2所示。

所述顶板2上固定连接有电机3，所述电机3的输出端传动连接有第一主动皮带轮4，所述顶板2的中轴线中心处转动连接有第一从动皮带轮5，所述第一从动皮带轮5与第一主动皮带轮4上均套设有第一皮带，所述第一从动皮带轮5的中轴线中心处固定连接有电动推杆6，所述电动推杆6的输出端传动连接有第一检测机构7，所述第一主动皮带轮4的中轴线中心处固定连接有转轴8，所述底板1上转动连接有第二主动皮带轮9，所述第二主动皮带轮9的中轴线中心处与转轴8的端部固定连接，所述底板1的中轴线中心处转动连接有第二从动皮带轮10，所述第二从动皮带轮10与第二主动皮带轮9上均套设有第二皮带，所述第二从动皮带轮10的中轴线中心处固定连接有联动轴11，所述联动轴11的端部固定连接有第二检测机构12，所述第二检测机构12与第一检测机构7的结构大小均相同，所述第二检测机构12设置在第一检测机构7的正上方，且所述第二检测机构12与第一检测机构7呈镜像设置；

所述底板1与顶板2之间设置有若干组支撑柱13，所述底板1与顶板2之间固定连接有两组限位轴18，两组所述限位轴18分别设置在对应两组支撑柱13之间，对应两组所述支撑柱13之间滑动连接有滑动板15，所述滑动板15的两端均固定连接有滑栓16，两组所述支撑柱13上均开设有限位槽14，两组所述限位槽14分别与两组滑栓16活动贴合，所述滑动板15上开设有通孔17，所述通孔17与限位轴18活动贴合，所述滑动板15的上下两端分别与底板1和顶板2之间设置有弹簧19，两组所述弹簧19均套设在限位轴18上。

示例性的，如图3所示。

所述滑动板15上固定连接有固定块20，所述固定块20上开设有滑槽21，所述固定块20上螺纹连接有螺栓22，所述螺栓22的端部转动连接在滑槽21的内壁底端，所述螺栓22上螺纹连接有移动夹持板23，所述固定块20上固定连接有固定夹持板24，所述固定夹持板24与移动夹持板23之间活动卡接有光学镜片。

所述第一检测机构7包括安装架71；示例性的，如图4所示。

所述安装架71上设置有刻度线，所述安装架71上开设有调节槽72，所述调节槽72上滑动连接有滑动块73，所述滑动块73上固定连接有探测杆74，所述探测杆74的端部固定连接有探测球75，所述探测球75与光学镜片活动抵触。

利用本实用新型实施例提出的一种光学镜片厚度检测设备，其工作原理如下：

将待测量的光学镜片放置移动夹持板23与固定夹持板24之间，通过旋转螺栓22，使移动夹持板23向下移动，对光学镜片进行夹持固定，通过电动推杆6带动第一检测机构7向下移动，使探测球75接触到光学镜片的表面，通过电动推杆6带动第一检测机构7继续下降，使光学镜片的下表面与第二检测机构12上的探测球接触，对光学镜片的厚度进行测量。

通过拉动探测杆74，使滑动块73在调节槽72的内壁滑动，调节探测球75与光学镜片接触的位置，通过对应刻度线上的读数，使第二检测机构12上的探测球调整到探测球75的正下方，对光学镜片的水平方向不同的位置进行厚度测量。

通过电机3带动第一主动皮带轮4旋转，使第一从动皮带轮5带动第一检测机构7同步旋转，同时转轴8带动第二主动皮带轮9旋转，使第二从动皮带轮10带动第二检测机构12同步旋转，使两组探测球保持在同一垂直线上，方便对光学镜片不同角度位置进行厚度测量，且由于两组检测机构同步旋转，使光学镜片的厚度测量更加精准。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种光学镜片厚度检测设备，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端传动连接有第一主动皮带轮(4)，所述顶板(2)的中心处转动连接有第一从动皮带轮(5)，所述第一从动皮带轮(5)与第一主动皮带轮(4)上均套设有第一皮带，所述第一从动皮带轮(5)的中轴线中心处固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端传动连接有第一检测机构(7)，所述第一主动皮带轮(4)的中轴线中心处固定连接有转轴(8)，所述底板(1)上转动连接有第二主动皮带轮(9)，所述第二主动皮带轮(9)的中轴线中心处与转轴(8)的端部固定连接，所述底板(1)的中轴线中心处转动连接有第二从动皮带轮(10)，所述第二从动皮带轮(10)与第二主动皮带轮(9)上均套设有第二皮带，所述第二从动皮带轮(10)的中轴线中心处固定连接有联动轴(11)，所述联动轴(11)的端部固定连接有第二检测机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测设备，其特征在于：所述第二检测机构(12)与第一检测机构(7)的结构大小均相同，所述第二检测机构(12)设置在第一检测机构(7)的正上方，且所述第二检测机构(12)与第一检测机构(7)呈镜像设置。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测设备，其特征在于：所述底板(1)与顶板(2)之间设置有若干组支撑柱(13)，所述底板(1)与顶板(2)之间固定连接有两组限位轴(18)，两组所述限位轴(18)分别设置在对应两组支撑柱(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片厚度检测设备，其特征在于：对应两组所述支撑柱(13)之间滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的两端均固定连接有滑栓(16)，两组所述支撑柱(13)上均开设有限位槽(14)，两组所述限位槽(14)分别与两组滑栓(16)活动贴合，所述滑动板(15)上开设有通孔(17)，所述通孔(17)与限位轴(18)活动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片厚度检测设备，其特征在于：所述滑动板(15)的上下两端分别与底板(1)和顶板(2)之间设置有弹簧(19)，两组所述弹簧(19)均套设在限位轴(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片厚度检测设备，其特征在于：所述滑动板(15)上固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)上开设有滑槽(21)，所述固定块(20)上螺纹连接有螺栓(22)，所述螺栓(22)的端部转动连接在滑槽(21)的内壁底端。

7.根据权利要求6所述的一种光学镜片厚度检测设备，其特征在于：所述螺栓(22)上螺纹连接有移动夹持板(23)，所述固定块(20)上固定连接有固定夹持板(24)，所述固定夹持板(24)与移动夹持板(23)之间活动卡接有光学镜片。

8.根据权利要求2所述的一种光学镜片厚度检测设备，其特征在于：所述第一检测机构(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)上设置有刻度线，所述安装架(71)上开设有调节槽(72)，所述调节槽(72)上滑动连接有滑动块(73)。

9.根据权利要求8所述的一种光学镜片厚度检测设备，其特征在于：所述滑动块(73)上固定连接有探测杆(74)，所述探测杆(74)的端部固定连接有探测球(75)，所述探测球(75)与光学镜片活动抵触。