CN221006030U - 一种用于pvt集能板的改进型全流道板芯结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构由平面底板及流道板构成，在其流道板上冲压成型有进液流道、分液主流道、分支流道、焊接结合带、中间集分流道、集液主流道、接线盒预留孔、进水口、出水口，平面底板与流道板通过焊接结合带结合为一体式板芯结构，分支流道由中间集分流道分为两部分用于平衡分布流经所述用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构换热工质，使PV组件在产生的热量可以通过换热工质高效、均匀的传输到用热端。
Description
技术领域
本申请涉及太阳能利用技术领域，具体来说涉及一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构。
背景技术
随着太阳能光电与光热综合利用技术的开发与发展，用于太阳能热电联产的PVT集能板技术发展逐渐成熟，现有的PVT集能板主要由 PV 组件、换热板芯、保温、背板等部件组成；换热板芯结构目前有铜铝结合的管板式结构、吹胀铝板结构；而管板式结构的具有换热效率低、温度分布不均衡的缺点，不能有效降低 PV 组件的工作温度、提高转换效率，吹胀式铝板结构因生产工艺的问题具有生产成本高、耗能大、生产周期长等缺点。
发明内容
为克服现有技术的不足，本申请提供了一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，该结构具有生产效率高、能耗低同时解决了管板式换热板芯换热效率低、温度分布不均衡的缺点，通过结构设计整合的管板式板芯性价比高与吹胀式板芯性能良好的优点。
为实现上述技术目的，本实用新型开发了：一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，其特征在于所述PVT集能板的改进型全流道板芯结构由平面底板及流道板构成；所述 流道板上冲压成型有进液流道、分液主流道、分支流道、焊接结合带、中间集分流道、集液主流道、接线盒预留孔、进水口、出水口，所述平面底板与流道板通过所述焊接结合带结合为一体式板芯结构；所述分支流道通过所述中间集分流道分为两部分用于平衡分布流经所述用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构换热工质，使 PV 组件在产生的热量可以通过换热工质高效、均匀的传输到用热端。
所述焊接结合带处的焊接工艺可以采用超声波焊接或者电阻焊接或者高频焊接或者采用激光焊接四种具有焊接能量集中，热影响区小的焊接工艺。
所述进液流道与分液主流道连通为一体，与分支流道通过所述焊接结合带完全分隔开， 所述分液主流道与各分支流道在结合处均有连通，所述集液主流道与各分支流道在结合处均为连通。
所述进水口为进液流道起始端加工的圆孔，用于焊接循环进口的预留孔；出水口为集液主流道末端加工的圆孔，用于循环出口的预留孔。
本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型所述方案实现的一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构具有性能良好、生产效率高、生产耗能低，降低了用于PVT产品换热板芯的制造成本，从而降低PVT产品的材料成本与制造成本，充分提高太阳能的利用效率，增加了 PVT产品的市场竞争力与适应能力。
附图说明
图 1 为本实用新型一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构主视图；
图 2 为本实用新型一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构的 A-A 剖视图；
图 3 为本实用新型一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构的 B-B 剖视图；
图 4 为本实用新型一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构的 C-C 剖视图；
图 5 为本实用新型一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构的 D-D 剖视图；
图 6 为本实用新型一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构的 E-E 局部剖视图；
附图标记说明：1、流道板，2、平面底板，101、出水口，102、集液主流道，103、分支流道， 104、焊接结合带，105、中间集分流道，106、分液主流道，107、接线盒预留孔，108、进液流道，109、进水口。
具体实施方式：
如图 1、图 2 与图 6 所示，一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，其特征在于所述PVT集能板的改进型全流道板芯由流道板 1、与平面底板 2 构成，所述流道板1 上冲压成型 有进液流道108、分液主流道106、分支流道 103、焊接结合带104、中间集分流道105、集液主流道 102、接线盒预留孔 107、进水口 109、出水口 101；所述平面底板 2与流道板 1 通过 所述焊接结合带 104 结合为一体式板芯结构；所述分支流道 103通 过所述中间集分流道 105 分为两部分用于平衡分布流经所述用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构换热工质，使 PV 组件在产生的热量可以通过换热工质高效、均匀的传输到用热端。
进一步地，所述焊接结合带 104 处的焊接工艺可以采用超声波焊接或者电阻焊接或者高频焊接或者激光焊接四种具有焊接能量集中，热影响区小的焊接工艺。
如图 1、图 2、图 4 与图 5 所示，所述进液流道 108 与分液主流道 106 连通为一体与分 支流道 103 通过所述焊接结合带 104 完全分隔开，所述分液主流道 106 与各分支流道 103 在 结合处均为连通状态，所述集液主流道 102 与各分支流道 103 在结合处均为连通状态。
如图 1、图 3 与图 4 所示，在所述一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构上加工有接线盒预留孔 107，用于实现与 PV 组件装配时的相互配合。
如图 1 所示，所述进水口 109 为在所述流道板 1 上进液流道 108 起始端处加工的圆孔， 用于焊接循环进口的预留孔；出水口 101 为在所述流道板 1 上集液主流道102 末端处加工的圆孔，用于循环出口的预留孔。
综上，通过上述方案，可实现一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，该结构具有生产效率高、能耗低同时解决了管板式换热板芯换热效率低、温度分布不均衡的缺点， 通过结构设计整合的管板式板芯性价比高与吹胀式板芯性能良好的优点，使用于太阳能热电联产的PVT集能板技术满足实际生产的需求。
Claims (5)
1.一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，由流道板（1）、与平面底板（2）构成；其特征在于，所述流道板（1）上冲压成型有进液流道（108）、分液主流道（106）、分支流道（103）、焊接结合带（104）、中间集分流道（105）、集液主流道（102）、接线盒预留孔（107）、进水口（109）、出水口（101）；所述平面底板（2）与流道板（1）通过所述焊接结合带（104）结合为一体式板芯结构；所述分支流道（103）通过所述中间集分流道（105）分为两部分。
2. 根据权利要求1 所述的一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，其特征在于，所述焊接结合带（104）处的焊接工艺采用超声波焊接或者电阻焊接或者高频焊接或者激光焊接四种具有焊接能量集中，热影响区小的焊接工艺。
3. 根据权利要求1 所述的一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，其特征在于，所述进液流道（108 ）与分液主流道（106）连通为一体与分支流道（103）通过所述焊接结合带（104）完全分隔开，所述分液主流道（106）与各分支流道（103）在结合处均为连通状态，所述集液主流道（102）与各分支流道（103）在结合处均为连通状态。
4. 根据权利要求1 所述的一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，其特征在于，在所述一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构上加工有接线盒预留孔（107），用于实现与PV 组件装配时的相互配合。
5. 根据权利要求1 所述的一种用于PVT集能板的改进型全流道板芯结构，其特征在于，所述进水口（109）为在所述流道板（1）上进液流道（108）起始端处加工的圆孔，用于焊接循环进口的预留孔；出水口（101）为在所述流道板（1）上集液主流道（102）末端处加工的圆孔，用于循环出口的预留孔。
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