CN221005904U - 一种耐火材料生产用煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料生产用煅烧装置，属于耐火材料生产技术领域，包括煅烧箱和多个安装于煅烧箱内腔顶壁的喷火头，所述煅烧箱的底壁焊接有底座，所述底座底壁的四角均焊接有角桩，所述底座底壁的中心处竖直安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有内支轴，所述内支轴上同轴连接有转盘，所述转盘位于煅烧箱内腔的底部，所述转盘顶壁上开设有多个安装槽，且多个所述安装槽沿着转盘的中轴线呈圆周阵列分布，每个所述安装槽内均固定有用于放置耐火材料的置物盘。该耐火材料生产用煅烧装置，使得多个置物盘上的耐火材料可以受到均匀地煅烧处理，从而使得煅烧制成的多个耐火材料的品质更均一。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用煅烧装置。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在生产耐火材料过程中，需要对其进行高温煅烧处理。但目前的煅烧装置，其大多不能控制对不同位置的耐火材料煅烧的程度，导致一部分耐火材料煅烧完成度高，另一部分煅烧完成度低，造成最终制成的耐火材料品质不均一。
为此，我们提出来一种耐火材料生产用煅烧装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种耐火材料生产用煅烧装置，使得多个置物盘上的耐火材料可以受到均匀地煅烧处理，从而使得煅烧制成的多个耐火材料的品质更均一，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火材料生产用煅烧装置，包括煅烧箱和多个安装于煅烧箱内腔顶壁的喷火头，所述煅烧箱的底壁焊接有底座，所述底座底壁的四角均焊接有角桩，所述底座底壁的中心处竖直安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有内支轴，所述内支轴上同轴连接有转盘，所述转盘位于煅烧箱内腔的底部；
所述转盘顶壁上开设有多个安装槽，且多个所述安装槽沿着转盘的中轴线呈圆周阵列分布，每个所述安装槽内均固定有用于放置耐火材料的置物盘。
作为优选的实施方案，所述底座顶壁上形成有贯穿煅烧箱底壁的凹槽，所述内支轴转动连接于凹槽的底壁；使得内支轴和转盘可以稳定地运转。
作为优选的实施方案，所述转盘的底壁和煅烧箱内腔的底壁均安装有呈环形的滚珠轨道，两个所述滚珠轨道之间运行有多个滚珠；转盘运转时会带动多个滚珠随之滚动，从而使多个滚珠对转盘进行支撑，使其结构更稳定。
作为优选的实施方案，所述转盘的外壁形成有多个侧槽，且多个所述侧槽分别与多个安装槽一一对应，多个所述侧槽内均转动连接有旋钮；旋钮用于给人手握持。
作为优选的实施方案，多个所述安装槽的底壁均形成有滑槽，每个所述滑槽内均转动连接有螺杆，所述螺杆与旋钮同轴连接，且所述螺杆上螺纹套设有内滑块，其中所述内滑块与滑槽的底壁贴合，所述内滑块焊接于置物盘的底壁；使得螺杆运转时可带动内滑块和置物盘平移，对置物盘的位置进行微调。
作为优选的实施方案，所述煅烧箱内腔的开口形成于其侧壁，所述煅烧箱内腔的开口处通过合页连接有侧封板；其中侧封板的外壁安装有把手，通过握持把手可方便地操作侧封板。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该耐火材料生产用煅烧装置，通过驱动电机运行带动内支轴和转盘运转，使转盘上的多个置物盘内的耐火材料可匀速运转，使得多个置物盘上的耐火材料可以受到均匀地煅烧处理，从而使得煅烧制成的多个耐火材料的品质更均一；
该耐火材料生产用煅烧装置，通过转动与置物盘对应的旋钮，使螺杆随之运转即可微调转盘的位置，使得耐火材料与喷火头的相对位置可进行调整，从而适应了不同尺寸、形状的耐火材料的煅烧。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、煅烧箱；2、喷火头；3、底座；4、角桩；5、电机；6、凹槽；7、内支轴；8、转盘；9、滚珠轨道；10、滚珠；11、安装槽；12、置物盘；13、侧槽；14、旋钮；15、滑槽；16、螺杆；17、内滑块；18、侧封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种耐火材料生产用煅烧装置，包括煅烧箱1和多个安装于煅烧箱1内腔顶壁的喷火头2，喷火头2的数量至少为四个且沿着煅烧箱1的中轴线呈圆周阵列分布，煅烧箱1内腔的开口形成于其侧壁，在煅烧箱1内腔的开口处通过合页连接有侧封板18，其中侧封板18的外壁安装有把手，通过握持把手可方便地操作侧封板18；
在煅烧箱1的底壁焊接有底座3，在底座3底壁的四角均焊接有角桩4，从而使得煅烧箱1和底座3保持稳定，且底座3底壁的中心处竖直安装有电机5，电机5需要外界电力设施进行供电，在底座3顶壁上形成有贯穿煅烧箱1底壁的凹槽6，内支轴7转动连接于凹槽6的底壁，使得内支轴7和转盘8可以稳定地运转，电机5的输出轴同轴连接有内支轴7，在内支轴7上同轴连接有转盘8，转盘8位于煅烧箱1内腔的底部，在转盘8的底壁和煅烧箱1内腔的底壁均安装有呈环形的滚珠轨道9，在两个滚珠轨道9之间运行有多个滚珠10，转盘8运转时会带动多个滚珠10随之滚动，从而使多个滚珠10对转盘8进行支撑，使其结构更稳定；
在转盘8顶壁上开设有多个安装槽11，且多个安装槽11沿着转盘8的中轴线呈圆周阵列分布，在每个安装槽11内均固定有置物盘12，其中置物盘12的内腔形成于其顶壁，用于放置耐火材料，在转盘8的外壁形成有多个侧槽13，且多个侧槽13分别与多个安装槽11一一对应，在多个侧槽13内均转动连接有旋钮14，旋钮14用于给人手握持，在多个安装槽11的底壁均形成有滑槽15，每个滑槽15内均转动连接有螺杆16，螺杆16与旋钮14同轴连接，且螺杆16上螺纹套设有内滑块17，其中内滑块17与滑槽15的底壁贴合，内滑块17焊接于置物盘12的底壁，使得螺杆16运转时可带动内滑块17和置物盘12平移，对置物盘12的位置进行微调。
该耐火材料生产用煅烧装置：首先通过煅烧箱1内腔的开口将待煅烧的多个耐火材料分别放入多个置物盘12内，随后使侧封板18封闭煅烧箱1的开口；在煅烧时，使多个喷火头2竖直向下喷火，同时驱动电机5运行带动内支轴7和转盘8匀速运转(转盘8运转的同时带动多个滚珠10在滚珠轨道9内滚动，使得转盘8的运转更为稳定)，使得多个置物盘12内的耐火材料可以受到多个喷火头2较为均匀地煅烧处理；如果耐火材料的尺寸、形状较为特殊，需要调整置物盘12的位置才能使其与喷火头2更好地对应时，则可以转动与多个置物盘12分别对应的旋钮14，带动多个螺杆16运转，使得多个内滑块17随之在滑槽15内平移并带动置物盘12在安装槽11内平移，即可微调置物盘12的位置，以适应不同耐火材料的煅烧需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火材料生产用煅烧装置，包括煅烧箱(1)和多个安装于煅烧箱(1)内腔顶壁的喷火头(2)，其特征在于，所述煅烧箱(1)的底壁焊接有底座(3)，所述底座(3)底壁的四角均焊接有角桩(4)，所述底座(3)底壁的中心处竖直安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴同轴连接有内支轴(7)，所述内支轴(7)上同轴连接有转盘(8)，所述转盘(8)位于煅烧箱(1)内腔的底部；
所述转盘(8)顶壁上开设有多个安装槽(11)，且多个所述安装槽(11)沿着转盘(8)的中轴线呈圆周阵列分布，每个所述安装槽(11)内均固定有用于放置耐火材料的置物盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用煅烧装置，其特征在于，所述底座(3)顶壁上形成有贯穿煅烧箱(1)底壁的凹槽(6)，所述内支轴(7)转动连接于凹槽(6)的底壁。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用煅烧装置，其特征在于，所述转盘(8)的底壁和煅烧箱(1)内腔的底壁均安装有呈环形的滚珠轨道(9)，两个所述滚珠轨道(9)之间运行有多个滚珠(10)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用煅烧装置，其特征在于，所述转盘(8)的外壁形成有多个侧槽(13)，且多个所述侧槽(13)分别与多个安装槽(11)一一对应，多个所述侧槽(13)内均转动连接有旋钮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用煅烧装置，其特征在于，多个所述安装槽(11)的底壁均形成有滑槽(15)，每个所述滑槽(15)内均转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)与旋钮(14)同轴连接，且所述螺杆(16)上螺纹套设有内滑块(17)，其中所述内滑块(17)与滑槽(15)的底壁贴合，所述内滑块(17)焊接于置物盘(12)的底壁。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用煅烧装置，其特征在于，所述煅烧箱(1)内腔的开口形成于其侧壁，所述煅烧箱(1)内腔的开口处通过合页连接有侧封板(18)。
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