CN221005487U - 一种熔盐储热型热风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种熔盐储热型热风装置，包括：储热结构，所述储热结构的内腔容纳有储热介质；加热部件，设于所述储热结构上方并贯穿所述储热结构上表面，插设于所述内腔中；换热腔组，包覆于所述储热结构外侧面，其中所述换热腔组内设有至少一条换热通路；保温结构，包覆于所述换热腔组外侧面并覆盖至所述储热结构的上表面和下表面。本实用新型一种熔盐储热型热风装置设有储热结构，利用熔盐作为储热介质，通过电加热器在谷电时段加热熔盐，在高峰时段加热空气产生热风，实现移峰填谷，降低加热用电成本。本实用新型增设换热腔连通管形成交叉换热通路，能够有效降低装置内熔盐温差，提高产品安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种熔盐储热型热风装置。
背景技术
现有技术中，中小规模的烘干需求是采用热风来烘干，热风的主要能量来源是电能，即通过电阻丝或者红外加热管通电被加热，然后空气与之换热变成热风。这种直接加热空气的方式较为便捷。
但设备使用的大部分时段均在白天峰电时段，导致用户使用成本较高。
如专利(CN201821513367.3)一种电热风炉，该专利主要是采用电热风炉直接产生热风，没有储能设备。如专利(CN202022447379.4)一种远红外电热风炉,利用电能加热红外加热管直接解热热风，也无储热装置。
因此需要一种能够在谷电时段充热储热，实现移峰填谷的热风装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提供了一种熔盐储热型热风装置，包括：
储热结构，所述储热结构的内腔容纳有储热介质；
加热部件，设于所述储热结构上方并贯穿所述储热结构上表面，插设于所述内腔中；
换热腔组，包覆于所述储热结构外侧面，其中所述换热腔组内设有至少一条换热通路；
保温结构，包覆于所述换热腔组外侧面并覆盖至所述储热结构的上表面和下表面。
进一步地，所述储热结构为柱形熔盐储罐，所述储热介质为包括二元盐或三元盐在内的熔盐。
进一步地，所述加热部件为电加热器，所述储热结构顶部沿周向均匀设置有至少一个所述加热部件，所述加热部件的加热部分插设于所述内腔中。
进一步地，所述换热腔组包括第一换热腔、第二换热腔、第三换热腔和第四换热腔在内的四个换热腔，每两个相邻的换热腔间由换热腔隔板隔开；
其中，隔开所述第一换热腔与所述第二换热腔的为第一换热腔隔板；隔开所述第二换热腔与所述第三换热腔的为第二换热腔隔板；隔开所述第三换热腔与所述第四换热腔的为第三换热腔隔板；隔开所述第四换热腔与所述第一换热腔的为第四换热腔隔板。
进一步地，所述第一换热腔隔板与所述第二换热腔隔板之间设有第一换热腔连通管，所述第一换热腔连通管连通所述第一换热腔和所述第三换热腔；
所述第二换热腔隔板与所述第三换热腔隔板之间设有第二换热腔连通管，所述第二换热腔连通管连通所述第二换热腔和所述第四换热腔；
所述第一换热腔连通管和所述第二换热腔连通管在所述第二换热腔隔板上的接口错开设置。
进一步地，所述第一换热腔、第二换热腔、第三换热腔和第四换热腔内壁上错落布置有若干个换热扰动棒。
进一步地，所述第一换热腔上靠近所述第四换热腔隔板处接有第一进风口，所述第二换热腔上靠近所述第二换热腔隔板处接有第一出风口，所述第四换热腔上靠近所述第四换热腔隔板处接有第二进风口，所述第三换热腔上靠近所述第二换热腔隔板处接有第二出风口。
进一步地，所述第一进风口、所述第一换热腔、所述第一换热腔连通管、所述第三换热腔和所述第二出风口之间形成所述换热通路；
所述第二进风口、所述第四换热腔、所述第二换热腔连通管、所述第二换热腔和所述第一出风口之间形成所述换热通路。
进一步地，所述储热结构顶部设有呼吸弯管。
进一步地，所述保温结构外围被覆有保温外护板；所述保温结构和所述保温外护板上与所述第一进风口、所述第二进风口、所述第一出风口、所述第二出风口、所述加热部件和所述呼吸弯管相对应位置设有通孔，以容纳所述第一进风口、所述第二进风口、所述第一出风口、所述第二出风口、所述加热部件和所述呼吸弯管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种熔盐储热型热风装置设有储热结构，利用熔盐作为储热介质，通过电加热器在谷电时段加热熔盐，在高峰时段加热空气产生热风，实现移峰填谷，降低加热用电成本。
2、本实用新型一种熔盐储热型热风装置，增设换热腔隔板将换热部分分成多个换热腔，能够实现宽幅负荷调节热风量。
3、本实用新型一种熔盐储热型热风装置，增设换热腔连通管形成交叉换热通路，能够有效降低装置内熔盐温差，提高产品安全性。
4、本实用新型一种熔盐储热型热风装置，增设换热扰动棒，能够有效提升热风与高温熔盐的换热效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种熔盐储热型热风装置的剖面图；
图2为本实用新型一种熔盐储热型热风装置的顶视图；
图3为本实用新型一种熔盐储热型热风装置正视局部剖面图。
附图标记
1：储热结构；
2：加热部件；
3：换热腔组；
31：第一换热腔；32：第二换热腔；33：第三换热腔；34：第四换热腔；35：换热腔外壁；
4：保温结构；
41：第一换热腔隔板；42：第二换热腔隔板；43：第三换热腔隔板；44：第四换热腔隔板；
51：第一换热腔连通管；52：第二换热腔连通管；
6：换热扰动棒；
71：第一进风口；72：第二进风口；73：第一出风口；74：第二出风口；
8：呼吸弯管；
9：保温外护板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供的一种熔盐储热型热风装置的技术方案如下包括：
储热结构1，储热结构1的内腔容纳有储热介质；
加热部件2，设于储热结构1上方并贯穿储热结构1上表面，插设于内腔中；
换热腔组3，包覆于储热结构1外侧面，其中换热腔组3内设有至少一条换热通路；
保温结构4，包覆于换热腔组3外侧面并覆盖至储热结构1的上表面和下表面。
具体地，储热结构1为柱形熔盐储罐，储热介质为包括二元盐或三元盐在内的熔盐。
在具体实施中，熔盐具有高沸点、低粘度、低蒸汽压力和高体积热的特点，是一种优良的传热储热介质，其他具有传热储热特性的介质也都在本实用新型的保护范围之内。
具体地，加热部件2为电加热器，储热结构1顶部沿周向均匀设置有至少一个加热部件2，加热部件2的加热部分插设于所述内腔中。
在具体实施中，例如，可以设置加热部件2有四个，四个加热部件2排列呈四边形样式均匀插设于内腔中，将四个加热部件2均匀分布，有助于实现内腔中的储热介质的充分加热，加热部件2的其他数量及其他排布方式均在本实用新型的保护范围内。
具体地，换热腔组3包括第一换热腔31、第二换热腔32、第三换热腔33和第四换热腔34在内的四个换热腔，每两个相邻的换热腔间由换热腔隔板隔开；
其中，隔开第一换热腔31与第二换热腔32的为第一换热腔隔板41；隔开第二换热腔32与第三换热腔33的为第二换热腔隔板42；隔开第三换热腔33与第四换热腔34的为第三换热腔隔板43；隔开第四换热腔34与第一换热腔31的为第四换热腔隔板44。
具体地，第一换热腔隔板41与第二换热腔隔板42之间设有第一换热腔连通管51，第一换热腔连通管51连通第一换热腔31和第三换热腔33；
第二换热腔隔板42与第三换热腔隔板43之间设有第二换热腔连通管52，第二换热腔连通管52连通所述第二换热腔32和第四换热腔34；
第一换热腔连通管51和第二换热腔连通管52在第二换热腔隔板42上的接口错开设置。
在具体实施中，进风管所在水平面一般设于所述出风管所在水平面的上方，以实现气体的充分混合。
具体地，第一换热腔31、第二换热腔32、第三换热腔33和第四换热腔34内壁上错落布置有若干个换热扰动棒6。
具体地，第一换热腔31上靠近第四换热腔隔板44处接有第一进风口71，第二换热腔32上靠近第二换热腔隔板42处接有第一出风口73，第四换热腔34上靠近第四换热腔隔板44处接有第二进风口72，第三换热腔33上靠近第二换热腔隔板42处接有第二出风口74。
具体地，第一进风口71、第一换热腔31、第一换热腔连通管51、第三换热腔33和第二出风口74之间形成所述换热通路；
第二进风口72、第四换热腔34、第二换热腔连通管52、第二换热腔32和第一出风口73之间形成所述换热通路。
具体地，储热结构1顶部设有呼吸弯管8。
具体地，保温结构4外围被覆有保温外护板9；保温结构4和保温外护板9上与第一进风口71、第二进风口72、第一出风口73、第二出风口74、加热部件2和呼吸弯管8相对应位置设有通孔，以容纳第一进风口71、第二进风口72、第一出风口73、第二出风口74、加热部件2和呼吸弯管8。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种熔盐储热型热风装置，其特征在于，包括：
储热结构，所述储热结构的内腔容纳有储热介质；
加热部件，设于所述储热结构上方并贯穿所述储热结构上表面，插设于所述内腔中；
换热腔组，包覆于所述储热结构外侧面，所述换热腔组包括第一换热腔、第二换热腔、第三换热腔和第四换热腔在内的四个换热腔，每两个相邻的换热腔间由换热腔隔板隔开；其中所述换热腔组内设有交叉换热通路；
保温结构，包覆于所述换热腔组外侧面并覆盖至所述储热结构的上表面和下表面。
2.根据权利要求1所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：所述储热结构为柱形熔盐储罐，所述储热介质为包括二元盐或三元盐在内的熔盐。
3.根据权利要求1所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：所述加热部件为电加热器，所述储热结构顶部沿周向均匀设置有至少一个所述加热部件，所述加热部件的加热部分插设于所述内腔中。
4.根据权利要求1所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：
隔开所述第一换热腔与所述第二换热腔的为第一换热腔隔板；隔开所述第二换热腔与所述第三换热腔的为第二换热腔隔板；隔开所述第三换热腔与所述第四换热腔的为第三换热腔隔板；隔开所述第四换热腔与所述第一换热腔的为第四换热腔隔板。
5.根据权利要求4所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：
所述第一换热腔隔板与所述第二换热腔隔板之间设有第一换热腔连通管，所述第一换热腔连通管连通所述第一换热腔和所述第三换热腔；
所述第二换热腔隔板与所述第三换热腔隔板之间设有第二换热腔连通管，所述第二换热腔连通管连通所述第二换热腔和所述第四换热腔；
所述第一换热腔连通管和所述第二换热腔连通管在所述第二换热腔隔板上的接口错开设置。
6.根据权利要求4所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：所述第一换热腔、所述第二换热腔、所述第三换热腔和所述第四换热腔内壁上错落布置有若干个换热扰动棒。
7.根据权利要求4所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：所述第一换热腔上靠近所述第四换热腔隔板处接有第一进风口，所述第二换热腔上靠近所述第二换热腔隔板处接有第一出风口，所述第四换热腔上靠近所述第四换热腔隔板处接有第二进风口，所述第三换热腔上靠近所述第二换热腔隔板处接有第二出风口。
8.根据权利要求7所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：
所述第一进风口、所述第一换热腔、所述第一换热腔连通管、所述第三换热腔和所述第二出风口之间形成所述换热通路；
所述第二进风口、所述第四换热腔、所述第二换热腔连通管、所述第二换热腔和所述第一出风口之间形成所述换热通路。
9.根据权利要求8所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：所述储热结构顶部设有呼吸弯管。
10.根据权利要求9所述的熔盐储热型热风装置，其特征在于：所述保温结构外围被覆有保温外护板；所述保温结构和所述保温外护板上与所述第一进风口、所述第二进风口、所述第一出风口、所述第二出风口、所述加热部件和所述呼吸弯管相对应位置设有通孔，以容纳所述第一进风口、所述第二进风口、所述第一出风口、所述第二出风口、所述加热部件和所述呼吸弯管。
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