CN211158622U - 强制循环加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了强制循环加热装置。上述的强制循环加热装置包括加热器及连接于所述加热器的底部的裙座，所述加热器的侧壁开设有第一冷凝水出口，所述裙座的内部呈中空设置，以形成冷凝水盛装腔体，所述裙座的侧壁开设有连通所述冷凝水盛装腔体的冷凝水入口和第二冷凝水出口，所述第一冷凝水出口连通所述冷凝水入口。本实用新型的强制循环加热装置，占地面积小、成本低。

Description

强制循环加热装置

技术领域

本实用新型涉及物料加热设备技术领域，具体涉及强制循环加热装置。

背景技术

强制循加热器是强制循环蒸发系统中物料和加热蒸气的热交换设备，物料进入管箱通过换热管管层，与壳层的加热蒸汽换热，然后再从物料出口出去进入分离器闪蒸，强制循环加热器蒸汽冷凝后产生的冷凝水从壳层出来后，一般采用冷凝水容器盛装备用。冷凝水采用单独的容器盛装，使得设备整体的占地面积较大，而且需要采用较长的管道输送冷凝水，增加了设备成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型有必要提供一种占地面积小、成本低的强制循环加热装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种强制循环加热装置，包括加热器及连接于所述加热器的底部的裙座，所述加热器的侧壁开设有第一冷凝水出口，所述裙座的内部呈中空设置，以形成冷凝水盛装腔体，所述裙座的侧壁开设有连通所述冷凝水盛装腔体的冷凝水入口和第二冷凝水出口，所述第一冷凝水出口连通所述冷凝水入口。

上述的强制循环加热装置，在加热器的底部裙座内开设冷凝水盛装腔体，将加热器产生的冷凝水采用较短的管道引流至裙座的冷凝水盛装腔体内，从而不用再另外设置冷凝水容器，从而减小占地面积；而采用较短的管道即可将冷凝水引出，从而降低了设备成本。

其中一些实施例中，所述加热器的底部具有弧形凸出部，所述裙座的顶部开设有连接腔体，所述弧形凸出部定位于所述连接腔体内，以使所述加热器连接于所述裙座。

其中一些实施例中，所述连接腔体连通所述冷凝水盛装腔体。

其中一些实施例中，所述冷凝水入口位于所述裙座靠近顶部的位置，所述第二冷凝水出口位于所述裙座靠近底部的位置。

其中一些实施例中，所述冷凝水入口与所述第二冷凝水出口分别位于所述裙座的相对两侧。

其中一些实施例中，所述裙座的底部设有支撑体。

其中一些实施例中，所述裙座呈圆筒状。

其中一些实施例中，所述加热器包括加热壳体及安装于所述加热壳体内的物料管，所述加热壳体开设有物料进口、物料出口以及热蒸汽入口，所述物料进口与所述物料出口均连通所述物料管。

其中一些实施例中，所述加热壳体的内壁上下交错地安装有若干折流板，以使蒸汽可由所述加热壳体的底部折流延伸至顶部，所述物料管沿着所述加热壳体的底部至顶部延伸并穿设所述折流板。

其中一些实施例中，所述折流板包括多个第一折流板与多个第二折流板，多个所述第一折流板上下间隔地安装于所述加热壳体的一侧，多个所述第二折流板上下间隔地安装于所述加热壳体的相对所述第一折流板的另一侧，所述第二折流板穿插于所述第一折流板之间，以使若干所述折流板上下交错地安装于所述加热壳体的内壁。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的强制循环加热装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

请参照图1，本实用新型提供一种强制循环加热装置100，用于采用热蒸汽加热物料，包括加热器10及连接于该加热器10的底部的裙座20，加热器10的侧壁开设有第一冷凝水出口11，裙座20的内部呈中空设置，以形成冷凝水盛装腔体21，裙座20的侧壁开设有连通该冷凝水盛装腔体21的冷凝水入口22和第二冷凝水出口23，第一冷凝水出口11连通冷凝水入口22。

该强制循环加热装置100工作时，加热器10采用蒸汽加热物料，蒸汽加热完成后形成冷凝水，冷凝水由第一冷凝水出口11流出，由冷凝水入口22进入冷凝水盛装腔体21内进行储存；当冷凝水存满或者需要使用冷凝水时，采用其他管道由第二冷凝水出口23将冷凝水引出。

一实施例中，加热器10的底部具有弧形凸出部17，以配合连接裙座20。

一实施例中，连接腔体24连通于冷凝水盛装腔体21。该结构能够增加冷凝水盛装腔体21的容积。

加热器10整体为一个管箱，其包括加热壳体12及安装于该加热壳体12内的物料管13，加热壳体12开设有物料进口14、物料出口15以及热蒸汽入口16，物料进口14与物料出口15均连通物料管13。物料由物料进口14进入物料管13内，热蒸汽由热蒸汽入口16进入加热壳体12内，在加热壳体12内流动以加热物料管13内的物料，物料加热完成后由物料出口15流出。

一实施例中，加热壳体12内设有管板18，物料管13安装于管板18上，从而将物料管13稳定地安装于加热壳体12内。

一实施例中，加热壳体12的内壁上下交错地安装有若干折流板30，以使蒸汽可由加热壳体12的底部折流延伸至顶部，物料管13沿着加热壳体12的底部至顶部延伸并穿设该折流板30。

一实施例中，若干折流板30上下交错地安装于加热壳体12的内壁的方式为：折流板30包括多个第一折流板31与多个第二折流板32，多个第一折流板31上下间隔地安装于加热壳体12的一侧，多个第二折流板32上下间隔地安装于加热壳体12的相对第一折流板31的另一侧，第二折流板32穿插于第一折流板31之间。加热蒸汽进入加热壳体12内后，从第一折流板31与第二折流板32之间来回折流，从而增大蒸汽在加热壳体12内停留的时间，从而充分地利用蒸汽的热量，减少能耗。

一实施例中，冷凝水入口22和第二冷凝水出口23分别开设于加热壳体12的相对两侧，且均靠近加热壳体12的底部位置。热蒸汽入口16开设于加热壳体12的一侧的中部。

进一步地，加热壳体12靠近顶部位置开设有不凝气出口19，蒸汽加热完成后没有冷却的气体由该不凝气出口19逸出。

裙座20整体呈圆筒状。裙座20的顶部开设有连接腔体24，加热器10的弧形凸出部17定位于连接腔体24内，以使加热器10连接于裙座20。这样可以将加热器10稳定地定位于裙座20上。

一实施例中，冷凝水入口22与第二冷凝水出口23分别位于裙座20的相对两侧。冷凝水入口位于所述裙座靠近顶部的位置，所述第二冷凝水出口位于所述裙座靠近底部的位置。

进一步地，裙座20的底部设有支撑体25。支撑体25用于支撑裙座20，使得裙座20的性能更稳定。其中支撑体25的长度面积大于裙座20的底面的面积。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种强制循环加热装置，其特征在于，包括加热器及连接于所述加热器的底部的裙座，所述加热器的侧壁开设有第一冷凝水出口，所述裙座的内部呈中空设置，以形成冷凝水盛装腔体，所述裙座的侧壁开设有连通所述冷凝水盛装腔体的冷凝水入口和第二冷凝水出口，所述第一冷凝水出口连通所述冷凝水入口。

2.根据权利要求1所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述加热器的底部具有弧形凸出部，所述裙座的顶部开设有连接腔体，所述弧形凸出部定位于所述连接腔体内，以使所述加热器连接于所述裙座。

3.根据权利要求2所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述连接腔体连通所述冷凝水盛装腔体。

4.根据权利要求1所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述冷凝水入口位于所述裙座靠近顶部的位置，所述第二冷凝水出口位于所述裙座靠近底部的位置。

5.根据权利要求1或4所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述冷凝水入口与所述第二冷凝水出口分别位于所述裙座的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述裙座的底部设有支撑体。

7.根据权利要求1所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述裙座呈圆筒状。

8.根据权利要求1所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述加热器包括加热壳体及安装于所述加热壳体内的物料管，所述加热壳体开设有物料进口、物料出口以及热蒸汽入口，所述物料进口与所述物料出口均连通所述物料管。

9.根据权利要求8所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述加热壳体的内壁上下交错地安装有若干折流板，以使蒸汽可由所述加热壳体的底部折流延伸至顶部，所述物料管沿着所述加热壳体的底部至顶部延伸并穿设所述折流板。

10.根据权利要求9所述的强制循环加热装置，其特征在于，所述折流板包括多个第一折流板与多个第二折流板，多个所述第一折流板上下间隔地安装于所述加热壳体的一侧，多个所述第二折流板上下间隔地安装于所述加热壳体的相对所述第一折流板的另一侧，所述第二折流板穿插于所述第一折流板之间，以使若干所述折流板上下交错地安装于所述加热壳体的内壁。

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