CN221005252U - 室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调技术领域，公开一种室内机及空调器。室内机包括：隔板；风机组件，设于隔板；底盘，隔板与底盘活动连接，隔板和底盘中的一个设有轨道件，轨道件限定出轨道，隔板和底盘中的另一个设有支架，支架设于轨道内并能够相对于轨道运动，以使隔板相对于底盘在第一出风位置和第二出风位置之间运动，其中，支架设于隔板长度方向的中部，从而对隔板长度方向的中部起到支撑作用，防止隔板长度方向的中部因负重及自身结构的原因下沉，从而可以避免隔板转动时与周围零件发生干涉碰撞。

Description

室内机及空调器

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种室内机及空调器。

背景技术

现有的室内机，隔板通常为固定设置，导致室内机的出风方向受限，无法满足用户越来越高的需求。

相关技术中公开一种空调器，包括外壳、蜗壳、导板组件和第三驱动电机；外壳包括前面板以及与前面板的底端连接的底板，前面板开设有第一出风口，底板开设有第二出风口；导板组件可活动地设置于前面板以及底板；蜗壳设置有风道，蜗壳可转动地设置于外壳内，蜗壳可与导板组件拼接，以使风道与第一出风口或第二出风口连通。第三驱动电机用于驱动蜗壳整体转动。通过蜗壳的转动可以改变出风方向，从而实现多方向出风。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

蜗壳设置于底板上，隔板随蜗壳转动，长期的负重及隔板自身结构的原因，导致隔板中间部分会因负重过大而变形，从而导致隔板转动时容易与周围零件发生干涉碰撞。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种室内机及空调器，以解决相关技术中隔板变形而导致隔板转动时容易与周围零件发生干涉碰撞的问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种室内机，包括：隔板；风机组件，设于隔板；底盘，隔板与底盘活动连接，隔板和底盘中的一个设有轨道件，轨道件限定出轨道，隔板和底盘中的另一个设有支架，支架设于轨道内并能够相对于轨道运动，以使隔板相对于底盘在第一出风位置和第二出风位置之间运动，其中，支架设于隔板长度方向的中部。

可选地，支架包括：支架本体，包括连接臂，连接臂的一端与隔板相连接，轨道朝向连接臂的表面设有开口；滚柱，设于连接臂的另一端并能够相对于连接臂的所述另一端滚动，滚柱从开口处伸入轨道内并能够相对于轨道运动，以使隔板相对于底盘在第一出风位置和第二出风位置之间运动。

可选地，支架本体还包括：支撑臂，与连接臂相连接；室内机还包括用于驱动挡板运动的电机，电机设于支撑臂。

可选地，支架本体为桁架式结构。

可选地，滚柱的外表面设有凹凸结构。

可选地，凹凸结构包括滚柱的外表面设有的凸起，凸起与轨道的壁面相抵接。

可选地，凹凸结构包括滚柱的外表面设有的储油槽，储油槽用于储存润滑油。

可选地，轨道的底壁设有通孔，滚柱部分伸出通孔；室内机还包括：第一限位结构，设于滚柱上伸出通孔的部分，以防止滚柱从通孔中脱出；第二限位结构，设于滚柱上伸出轨道的开口的部分，以防止滚柱从轨道的开口脱出。

可选地，轨道件为桁架式结构。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种空调器，包括如上述实施例中任一项所述的室内机。

本公开实施例提供的室内机及空调器，可以实现以下技术效果：

支架设于轨道内并能够相对于轨道运动，以使隔板相对于底盘在第一出风位置和第二出风位置之间运动，从而实现至少两个方向的出风，满足用户的需求。

支架设于隔板长度方向的中部，从而对隔板长度方向的中部起到支撑作用，防止隔板长度方向的中部因负重及自身结构的原因下沉，从而可以避免隔板转动时与周围零件发生干涉碰撞。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个隔板与风机组件的装配结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个隔板与风机组件的装配结构示意图；

图3是本公开实施例一提供的一个轨道件的结构示意图；

图4是本公开实施例一提供的另一个轨道件的结构示意图；

图5是本公开实施例一提供的再一个轨道件的结构示意图；

图6是本公开实施例一提供的滚柱第一视角的结构示意图；

图7是本公开实施例一提供的滚柱第二视角的结构示意图；

图8是本公开实施例一提供的滚柱第三视角的结构示意图；

图9是本公开实施例一提供的室内机的结构示意图，其中，滚柱位于第二出风位置；

图10是本公开实施例一提供的底盘局部结构第一视角的示意图；

图11是本公开实施例一提供的底盘局部结构第二视角的示意图；

图12是本公开实施例一提供的室内机的结构示意图，其中，滚柱位于第一出风位置；

图13是本公开实施例一提供的另一个室内机的结构示意图，其中，滚柱位于第二出风位置；

图14是本公开实施例一提供的支架第一视角的结构示意图；

图15是本公开实施例一提供的支架第二视角的结构示意图；

图16是本公开实施例一提供的支架第三视角的结构示意图；

图17是本公开实施例一提供的支架第四视角的结构示意图；

图18是本公开实施例二提供的滚柱第一视角的结构示意图；

图19是本公开实施例二提供的滚柱第二视角的结构示意图；

图20是本公开实施例二提供的滚柱第三视角的结构示意图；

图21是本公开实施例二提供的室内机的结构示意图，其中，滚柱位于第一出风位置；

图22是本公开实施例二提供的另一个室内机的结构示意图，其中，滚柱位于第二出风位置；

图23是图22中C部的放大结构示意图；

图24是本公开实施例二提供的轨道件的结构示意图；

图25是本公开实施例一提供的另一个滚柱的结构示意图；

图26是本公开实施例一提供的滚柱与轨道配合的局部结构示意图。

附图标记：

100、室内机；101、第一出风口；102、第二出风口；103、外壳；

10、隔板；

20、风机组件；

30、底盘；

40、轨道件；401、轨道；402、加强筋；403、第一限位配合结构；404、通孔；405、第二限位配合结构；406、第一轨道段；407、第二轨道段；408、第三轨道段；409、第一平面；410、第二平面；411、第三平面；413、第三杆；414、第四杆；

50、支架；501、支架本体；502、连接臂；503、支撑臂；504、滚柱；505、储油槽；506、凸起；507、第一杆；508、第二杆；

509、第一限位结构；510、第一滚柱段；511、第一限位凸块；512、第一侧壁面；513、第二侧壁面；514、第一连接面；515、第一存油槽；

516、第二滚柱段；517、第二限位结构；518、第二限位凸块；519、第三侧壁面；520、第四侧壁面；521、第二连接面；522、第二存油槽；

523、第三滚柱段；524、第三存油槽；

525、转动轴；

60、电机；

70、挡板。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-26所示，本公开实施例提供一种室内机100，包括隔板10、风机组件20和底盘30。

风机组件20固定设于隔板10；隔板10与底盘30活动连接，例如转动或滑动连接。

如图9、图12、图13、图21和图22所示，室内机100还包括外壳103，外壳103限定出风道，并设有进风口、第一出风口101和第二出风口102。进风口、第一出风口101和第二出风口102均与风道相连通。隔板10和风机组件20设于风道内，如图12和图21所示，隔板10位于第一出风位置时，风道的一端与进风口连通，风道的另一端与第一出风口101连通，在风机组件20的作用下，进风口进入风道的风从第一出风口101流出；如图9、图13和图22所示，隔板10位于第二出风位置时，风道的一端与进风口连通，风道的另一端与第二出风口102连通，在风机组件20的作用下，进风口进入风道的风从第二出风口102流出。

第一出风口101和第二出风口102位于外壳103的方位上，例如一个位于外壳103的底部，一个位于外壳103的前侧，从而实现不同方向的出风。如图9中，第一出风口位于外壳的前侧，第二出风口位于外壳的底部。

如图9所示，隔板10和底盘30中的一个设有轨道件40，轨道件40限定出轨道401，隔板10和底盘30中的另一个设有支架50，支架50设于轨道401内并能够相对于轨道401运动，以使隔板10相对于底盘30在第一出风位置和第二出风位置之间运动。

可以将轨道件40固定设于底盘30上，支架50设于隔板10上，或者，将轨道件40固定设于隔板10上，支架50设于底盘30上。

支架50位于轨道401内并沿轨道401的长度方向运动，以使的隔板10带动风机组件20在第一出风位置和第二出风位置之间运动。

风机组件20包括多个风机，多个风机沿支架50的长度方向依次设置。支架50设于隔板10长度方向的中部，增强了隔板10长度方向的中部的强度，相比于设置在隔板10长度方向的两端，本申请能够避免在风机组件20的重力作用下，隔板10长度方向的中部变形。

可选地，如图14至图20、图25所示，支架50包括支架本体501和滚柱504。支架本体501包括连接臂502，连接臂502的一端与隔板10固定连接，轨道401朝向连接臂502的表面设有开口；滚柱504设于连接臂502的另一端并能够相对于连接臂502的所述另一端滚动，滚柱504从开口处伸入轨道401内并能够相对于轨道401运动，以使隔板10相对于底盘30在第一出风位置和第二出风位置之间运动。

在隔板10和风机组件20相对于底盘30活动时，支架50运动，带动滚柱504沿轨道401的长度方向相对于轨道401运动，而且滚柱504还能够相对于连接臂502滚动，从而实现滚柱504相对于轨道401滚动，从而减小滚柱504与轨道401之间的摩擦力。

滚柱504与连接臂502滚动连接，可以是连接臂502上设有转动轴525，滚柱504呈桶状，套设在转动轴525的外侧并能够相对于转动轴525转动。转动轴525与连接臂502固定连接，例如相卡接，方便滚柱504与连接臂502之间的拆卸，或者与连接臂502为一体式结构。

滚柱504可以为耐磨材料制成，例如POM(Polyoxymethylene，聚甲醛树脂)耐磨材料。

可选地，支架本体501还包括支撑臂503，支撑臂503与连接臂502相连接，并位于连接臂502的一侧；室内机100还包括挡板70和用于驱动挡板70运动的电机60。

挡板70与外壳103活动连接，并与隔板10联动，用于遮挡风机组件20的出风口与外壳103之间的空隙，防止风机组件20的出风口出的空气从该间隙回流至进风口造成短路。

电机60设于支撑臂503，即支撑臂503为电机60提供安装载体。这样支架50的设置不影响室内机100的功能。

可选地，如图16所示，支架本体501为桁架式结构。

桁架是由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构。杆件包括第一杆507和第二杆508，第一杆507和第二杆508相交，以提高支架本体501的强度，减小支架本体501的变形。例如，第一杆507为横杆，第二杆508为竖杆。

如图16所示，连接臂502和支撑臂503均为桁架式结构。

可选地，如图5、图11、图24所示，轨道件40为桁架式结构。

桁架是由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构。杆件包括第三杆413和第四杆414，第三杆413和第四杆414相交，以提高轨道件40的强度，减小轨道件40的变形。例如，第三杆413为横杆，第四杆414为竖杆。

轨道件40可以为注塑材料制成。

如图3至图5所示，轨道401包括沿其长度方向依次设置的第一轨道段406、第二轨道段407和第三轨道段408，在第一出风位置，支架50位于第一轨道段406，具体的，滚柱504位于第一轨道段406，在第二出风位置，支架50位于第三轨道段408，具体的，滚柱504位于第三轨道段408。其中，第一轨道段406的侧壁为第一平面409，在第一出风位置，支架50被支撑在第一平面409上。

相对于弧形结构，在第一出风位置第一平面409与滚柱504的接触面积大，对滚柱504的支撑力度大，能够防止滚柱504在弧形结构上发生位置偏移，使得滚柱504能够稳定的位于第一出风位置。

第一平面409沿水平方向设置，能够进一步防止滚柱504从第一出风位置离开。

可选地，第二轨道段407呈圆弧形，且第一轨道段406高于第三轨道段408。

第一轨道段406内的下侧壁为第一平面409，滚柱504被支撑在第一轨道段406的下侧壁上。

可选地，第一轨道段406的上侧壁可以为平面结构(第三平面411)或弧形。当第一轨道段406的上侧壁为平面结构时，能够增大滚柱504与第一轨道段406的接触面积，增强滚柱504在第一轨道段406内的稳定性。

可选地，第三轨道段408的至少一个侧壁为第二平面410。

相对于弧形结构，在第二出风位置第二平面410与滚柱504的接触面积大，对滚柱504的作用力大，能够防止滚柱504在弧形结构上发生位置偏移，使得滚柱504能够稳定的位于第二出风位置。

如图3所示，第三轨道401相对的两个侧壁均为平面结构。

可选地，第二轨道段407与第一轨道段406的连接处为平滑过渡，使得滚柱504能够顺畅的从第二轨道段407滑动至第一轨道段406或从第一轨道段406滑动至第二轨道段407。

第二轨道段407与第三轨道段408的连接处为平滑过渡，使得滚柱504能够顺畅的从第二轨道段407滑动至第三轨道段408或从第三轨道段408滑动至第二轨道段407。

可选地，如图10所示，第二轨道段407的宽度大于第一轨道段406的宽度，第二轨道段407的宽度大于第三轨道段408的宽度。第二轨道段407的宽度大于滚柱504的外径。

该设置能够减小滚柱504在第二轨道段407内滑动的摩擦力，使得滚柱504能够在第二轨道401内顺畅滑动，减小对滚柱及轨道件40的磨损。

可选地，第一轨道段406的宽度小于或等于滚柱504的外径，使得滚柱504能够稳定的停留在第一轨道段406。

第三轨道段408的宽度小于或等于滚柱504的外径，使得滚柱504能够稳定的停留在第三轨道段408。

实施例一：

可选地，如图6至图8和图25所示，滚柱504的外表面设有凹凸结构。

设置凹凸结构可以改变滚柱504的外表面的形状，凹处可以用来存储多余的润滑油，减小滚柱504与轨道401之间的摩擦力；凸处可以减小滚柱504与轨道401的壁面之间的接触面积，减小滚柱504与轨道401之间的摩擦力。

可选地，如图25和图26所示，凹凸结构包括滚柱504的外表面设有的凸起506，凸起506与轨道401的壁面(侧壁的内壁面)相抵接，滚柱上除凸起以外的结构与轨道的壁面不接触，以减小滚柱504与轨道401的壁面之间的接触面积，减小滚柱504与轨道401之间的摩擦力。

凸起506可以为沿滚柱504的周向延伸的环形，也可以是凸起506的数量为多个，多个凸起506沿滚柱504的周向依次设置。

凸起506的数量为多个，多个凸起506沿滚柱504的轴向依次设置。如图25所示，凸起506的数量为两个。

可选地，如图6至图8所示，凹凸结构包括滚柱504的外表面设有的储油槽505，储油槽505用于储存润滑油，一方面能够减小滚柱504与轨道401之间的接触面积，另一方面能够存储多余的润滑油，从而可以减小滚柱504与轨道401之间的摩擦力。

储油槽505可以为沿滚柱504的周向延伸的环形，也可以是储油槽505的数量为多个，多个储油槽505沿滚柱504的周向依次设置。

储油槽505的数量为多个，多个储油槽505沿滚柱504的轴向依次设置。如图8所示，储油槽505的数量为两个。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图18至图24所示，轨道件40设有限位结构，滚柱504设有限位配合结构，限位结构和限位配合结构相配合，以限制滚柱504从轨道401中脱出，保持支架50与轨道件40的良好配合。

可选地，轨道401的侧壁的内壁面的局部设有加强筋402，加强筋402与滚柱504相抵接。

一方面，加强筋402能够增强轨道件40的强度，减小轨道件40的变形，另一方面，加强筋402与滚柱504相抵接，而不是轨道401的整个侧壁的内壁面与滚柱504相抵接，从而可以减小滚柱504与轨道401之间的接触面积，减小滚柱504相对于轨道401运动过程中的摩擦力。

可选地，加强筋402沿轨道401的长度方向延伸且加强筋402的长度与轨道401的长度相等，使得滚柱504沿轨道401的长度方向运动时，滚柱504全程可以与加强筋402配合。

可选地，如图23所示，限位结构位于加强筋402的一侧，且限位结构和加强筋402沿滚柱504的轴向依次设置，轨道401朝向连接臂502的表面设有开口，滚柱504从开口处伸入轨道401内，滚柱504包括位于加强筋402朝向连接臂502的一侧的第一滚柱段510；限位结构包括第一限位结构509，第一限位结构509设于第一滚柱段510；限位配合结构包括第一限位配合结构403，第一限位配合结构403包括加强筋402朝向连接臂502的壁面，用于与第一限位结构509相配合，以防止滚柱504从轨道401的开口处脱出。

第一限位结构509和加强筋402在滚柱504的横截面上的正投影至少部分重合，使得当滚柱504朝向轨道401的开口处运动时，第一限位结构509与第一限位配合结构403相配合，以阻止滚柱504继续朝向轨道401的开口处运动，从而防止滚柱504从轨道401的开口处脱出。

可选地，如图23所示，第一限位结构509为第一限位凸块511。

第一限位凸块511和加强筋402在滚柱504的横截面上的正投影至少部分重合，这样当滚柱504朝向轨道401的开口处运动时，第一限位凸块511与加强筋402相抵接，以阻止滚柱504继续朝向轨道401的开口处运动，从而防止滚柱504从轨道401的开口处脱出。

第一限位凸块511朝向加强筋402的表面设有第一存油槽515，以容纳多余的润滑油，使得滚柱504能够在轨道401内运行的更加平稳。

如图18和图19所示，第一限位凸块511为沿滚柱504的周向设置的环形。第一限位凸块511包括第一侧壁面512、第二侧壁面513和位于第一侧壁面512和第二侧壁面513之间的第一连接面514，第一侧壁面512和第二侧壁面513沿滚柱504的轴向依次设置，且第一侧壁面512与连接臂502的距离小于第二侧壁面513与连接臂502的距离。

沿从滚柱504到连接臂502的方向，第一侧壁面512朝向靠近滚柱504的方向倾斜，第二侧壁面513朝向背离滚柱504的方向倾斜，这样滚柱504朝向轨道401的开口端进行小距离移动时，加强筋402与第二侧壁面513不会发生强烈的碰撞。

第一存油槽515的设于第二侧壁面513，且第一存油槽515为沿第二侧壁面513的周向延伸的环形，或者，第一存油槽515具有多个，多个第一存油槽515沿第二侧壁面513的周向依次设置。

可选地，轨道401的底壁面设有通孔404，实施例一中轨道的底壁面未设置通孔，为实体结构。如图18、图19和图23所示，滚柱504包括第二滚柱段516，第二滚柱段516位于加强筋402背离连接臂502的一侧；限位结构还包括第二限位结构517，第二限位结构517设于第二滚柱段516；限位配合结构还包括第二限位配合结构405，第二限位配合结构405包括加强筋402背离连接臂502的壁面，用于与第二限位结构517相配合，以防止滚柱504从通孔404处脱出。

第二限位结构517和加强筋402在滚柱504的横截面上的正投影至少部分重合，使得当滚柱504朝向通孔404处运动时，第二限位结构517与第二限位配合结构405相配合，以阻止滚柱504继续朝向轨道401的通孔404处运动，从而防止滚柱504从轨道401的通孔404处脱出。

可选地，第二限位结构517为第二限位凸块518。

如图18和图19所示，第二限位凸块518和加强筋402在滚柱504的横截面上的正投影至少部分重合，这样当滚柱504朝向轨道401的通孔404处运动时，第二限位凸块518与加强筋402相抵接，以阻止滚柱504继续朝向轨道401的通孔404处运动，从而防止滚柱504从轨道401的通孔404处脱出。

第二限位凸块518朝向加强筋402的表面设有第二存油槽522，以容纳多余的润滑油，使得滚柱504能够在轨道401内运行的更加平稳。

第二限位凸块518为沿滚柱504的周向设置的环形。第二限位凸块518包括第三侧壁面519、第四侧壁面520和位于第三侧壁面519和第四侧壁面520之间的第二连接面521，第三侧壁面519和第四侧壁面520沿滚柱504的轴向依次设置，且第三侧壁面519与连接臂502的距离小于第四侧壁面520与连接臂502的距离。

沿从滚柱504到连接臂502的方向，第三侧壁面519朝向靠近滚柱504的方向倾斜，第四侧壁面520朝向背离滚柱504的方向倾斜，这样滚柱504朝向轨道401的通孔404端进行小距离移动时，加强筋402与第三侧壁面519不会发生强烈的碰撞。

第二存油槽522的设于第三侧壁面519，且第二存油槽522为沿第三侧壁面519的周向延伸的环形，或者，第二存油槽522具有多个，多个第二存油槽522沿第三侧壁面519的周向依次设置。

可选地，如图18和图19所示，滚柱504包括第三滚柱段523，第三滚柱段523与加强筋402相抵接。

支架50正常相对于底盘30运动时，轨道401与滚柱504的配合中只有第三滚柱段523与加强筋402相接触，其他部位不存在接触。

第三滚柱段523的外表面设有第三存油槽524，以储存多余的润滑油，减小滚柱504与轨道件40之间的摩擦。

第三存油槽524沿滚柱504的周向延伸的环形，或者，第三存油槽524具有多个，多个第三存油槽524沿滚柱504的周向依次设置。

可选地，加强筋402的尺寸大于第三存油槽524的尺寸，以使加强筋402位于第三存油槽524外侧，避免加强筋402落入第三存油槽524内而影响润滑油在第三存油槽524内的存储。

本申请第二个方面的实施例提供一种空调器，包括如上述实施例中任一项所述的室内机100。

本申请第二个方面的实施例提供的空调器，因包括上述实施例中任一项所述的室内机100，因而具有上述实施例中任一项所述的室内机100的全部有益效果，在此不再赘述。

空调器可以为风管机、壁挂式空调器或柜式空调器。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种室内机，其特征在于，包括：

隔板；

风机组件，设于隔板；

底盘，隔板与底盘活动连接，隔板和底盘中的一个设有轨道件，轨道件限定出轨道，隔板和底盘中的另一个设有支架，支架设于轨道内并能够相对于轨道运动，以使隔板相对于底盘在第一出风位置和第二出风位置之间运动，其中，支架设于隔板长度方向的中部。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，支架包括：

支架本体，包括连接臂，连接臂的一端与隔板相连接，轨道朝向连接臂的表面设有开口；

滚柱，设于连接臂的另一端并能够相对于连接臂的所述另一端滚动，滚柱从开口处伸入轨道内并能够相对于轨道运动，以使隔板相对于底盘在第一出风位置和第二出风位置之间运动。

3.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于，支架本体还包括：

支撑臂，与连接臂相连接；

室内机还包括用于驱动挡板运动的电机，电机设于支撑臂。

4.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于，

支架本体为桁架式结构。

5.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于，

滚柱的外表面设有凹凸结构。

6.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，

凹凸结构包括滚柱的外表面设有的凸起，凸起与轨道的壁面相抵接。

7.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，

凹凸结构包括滚柱的外表面设有的储油槽，储油槽用于储存润滑油。

8.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于，轨道的底壁设有通孔，滚柱部分伸出通孔；室内机还包括：

第一限位结构，设于滚柱上伸出通孔的部分，以防止滚柱从通孔中脱出；

第二限位结构，设于滚柱上伸出轨道的开口的部分，以防止滚柱从轨道的开口脱出。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的室内机，其特征在于，

轨道件为桁架式结构。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的室内机。