CN220852325U - 室内机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，公开一种室内机，包括：机壳，构造有出风口；第一导风板，设于出风口处；第二导风板，设于出风口处且位于第一导风板的下方，第二导风板与第一导风板沿出风口的宽度方向并排设置，用以共同开闭出风口；在第一导风板和第二导风板打开过程中，第一导风板的第一端的速度大于第一导风板的第二端的速度，第二导风板的第一端的速度大于第二导风板的第二端的速度，以使第一导风板和第二导风板相对的一端相靠近。第一导风板和第二导风板的开启方向不同，使得气体可从两个方向流出，如此，能够扩大出风范围，兼顾用户的舒适度和制冷效率及除湿效率，整体提升用户对室内机的使用感受。

Description

室内机

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，例如涉及一种室内机。

背景技术

壁挂式空调器的室内机通常采用上进风、下出风的方式，由于出风口较为靠下，且送风方向主要为水平方向和向下方向，常会导致冷风吹头的问题，用户舒适性较差。相关技术中提供了一种上出风的室内机出风解决方案，以在制冷和除湿时，冷风吹向室内顶部空间，并利用冷气下沉的方式，实现室内温度的均一。上述方案虽然能够避免冷风直吹用户头部的问题，但是在需要快速制冷和除湿的情况下，因出风方向朝上，室内的降温和除湿效率不明显，效果较差。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种室内机，以兼顾用户的舒适度和制冷效率和除湿效率，从而整体提升用户对室内机的使用感受。

在一些实施例中，所述室内机包括：

机壳，构造有出风口；

第一导风板，设于所述出风口处；

第二导风板，设于所述出风口处且位于所述第一导风板的下方，所述第二导风板与所述第一导风板沿出风口的宽度方向并排设置，用以共同开闭所述出风口；

在所述第一导风板和所述第二导风板打开过程中，所述第一导风板的第一端的速度大于所述第一导风板的第二端的速度，所述第二导风板的第一端的速度大于所述第二导风板的第二端的速度，以使所述第一导风板和所述第二导风板相对的一端相靠近。

在一些实施例中，在所述第一导风板和所述第二导风板打开至终点的情况下，所述第二导风板的开启角度大于或等于所述第一导风板的开启角度。

在一些实施例中，所述第一导风板的宽度大于或等于所述第二导风板的宽度，以延长自所述第一导风板吹出的气流的流动路径。

在一些实施例中，还包括：

驱动组件，设于所述机壳内，且与所述第一导风板和所述第二导风板的端部活动连接，用以驱动所述第一导风板和所述第二导风板动作以开闭所述出风口。

在一些实施例中，所述驱动组件包括：

第一驱动装置，与所述第一导风板活动连接，用以驱动所述第一导风板动作；

第二驱动装置，与所述第二导风板活动连接，用以驱动所述第二导风板动作；

其中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别对应设置一个动力源，或，共用一个动力源。

在一些实施例中，所述动力源包括：

驱动齿轮，与所述第一驱动装置和/或所述第二驱动装置传动连接；

电机，与所述驱动齿轮驱动连接；

所述驱动齿轮在所述电机的驱动下正转和反转，带动所述第一驱动装置和/或所述第二驱动装置动作，从而驱动所述第一导风板和/或所述第二导风板开闭；其中，在所述第一驱动装置和所述第二驱动装置共用一个动力源的情况下，所述动力源位于所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的中间位置。

在一些实施例中，所述驱动组件还包括：

轨道盒，可拆卸连接于所述机壳中，所述轨道盒用以安装固定所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述动力源；

其中，所述轨道盒构造有导向结构，所述导向结构用以限定所述第一驱动装置和/或所述第二驱动装置的运动轨迹。

在一些实施例中，所述第一驱动装置包括：

第一传动件，包括同轴设置的第一轮齿部和第二轮齿部，所述第一轮齿部与所述驱动齿轮啮合连接；

第二传动件，具有第三轮齿部，所述第三轮齿部与所述第二轮齿部啮合连接；

其中，所述第一传动件和所述第二传动件均与所述第一导风板活动连接，且，所述第二传动件靠近所述第一导风板的第二端边缘设置。

在一些实施例中，所述第二驱动装置包括：

第三传动件，包括同轴设置的第四轮齿部和第五轮齿部，所述第四轮齿部与所述驱动齿轮啮合连接；

第四传动件，具有第六轮齿部，所述第六轮齿部与所述第五轮齿部啮合连接；

其中，所述第三传动件和所述第四传动件均与所述第二导风板活动连接，且，所述第四传动件靠近所述第二导风板的第二端边缘设置。

在一些实施例中，所述轨道盒的导向结构包括：

第一导向槽，与所述第一导风板的滑动臂滑动连接，用以限定所述第一导风板的滑动臂的运动轨迹，所述第一导风板的滑动臂与所述第二传动件滑动连接；

和/或，

第二导向槽，与所述第二导风板的滑动臂滑动连接，用以限定所述第二导风板的滑动臂的运动轨迹，所述第二导风板的滑动臂与所述第四传动件滑动连接。

本公开实施例提供的室内机，可以实现以下技术效果：

第一导风板和第二导风板沿出风口的宽度方向并排设置，第一导风板和第二导风板的开启方向不同，使得气体可从两个方向流出，如此，不仅能够扩大出风范围，而且还能够满足用户的不同需求，兼顾用户的舒适度和制冷效率及除湿效率，从而整体提升用户对室内机的使用感受。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的所述室内机关闭状态下的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的所述室内机关闭状态下另一视角的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的所述第一驱动装置和第二驱动装置在导风板关闭状态下的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的所述室内机打开状态下的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的所述室内机打开状态下另一视角的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的所述室内机打开状态下另一视角的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的所述第一驱动装置和第二驱动装置在导风板打开状态下的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的所述第一驱动装置和第二驱动装置在导风板打开状态下局部结构示意图；

图9是本公开实施例提供的所述轨道盒、第一驱动装置和第二驱动装置的爆炸示意图；

图10是本公开实施例提供的所述轨道盒、第一驱动装置和第二驱动装置另一视角的爆炸示意图；

图11是本公开实施例提供的所述第一驱动装置和所述动力源的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的所述第二驱动装置和所述动力源的结构示意图。

附图标记：

10：机壳；101：出风口；

20：第一导风板；201：第一导风板的第一端；202：第一导风板的第二端；203：第一转动臂；204：第一滑动臂；205：第一滑动轴；

30：第二导风板；301：第二导风板的第一端；302：第二导风板的第二端；303：第二转动臂；304：第二滑动臂；305：第二滑动轴；

40：第一驱动装置；401：第一传动件；402：第一轮齿部；403：第二轮齿部；404：第一连接部；405：第二传动件；406：第三轮齿部；407：第二连接部；4071：第一滑槽；408：第一连杆；

50：第二驱动装置；501：第三传动件；502：第四轮齿部；503：第五轮齿部；504：第三连接部；505：第四传动件；506：第六轮齿部；507：第四连接部；5071：第二滑槽；508：第二连杆；

60：动力源；601：驱动齿轮；602：电机；

70：轨道盒；701：第一盒体；702：第二盒体；703：第一导向结构；704：第一导向槽；705：第二导向结构；706：第二导向槽；707：第一限位组件；708：第二限位组件。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图12所示，本公开实施例提供一种室内机，包括机壳10、第一导风板20和第二导风板30。机壳10，构造有出风口101；第一导风板20，设于出风口101处；第二导风板30，设于出风口101处且位于第一导风板20的下方，第二导风板30与第一导风板20沿出风口101的宽度方向并排设置，用以共同开闭出风口101；其中，第一导风板20和第二导风板30同步动作，或，第一导风板20和第二导风板30单独受控动作。

在第一导风板20打开的情况下，第一导风板20与机壳10之间围限出第一出风风道，自第一出风风道吹出的气流的初始方向为倾斜向上，可避免冷风或热风直接吹向用户头部，能够提高用户的舒适性。

在实际使用时，自出风口101吹出的制冷气体。制冷气体沿着第一出风风道倾斜向上流动并吹出。制冷气体吹出后，在惯性下继续倾斜向上流动，达到室内房顶，在房顶附近积累和扩散。由于冷气流密度大于室内气体，在房顶附近扩散开的冷气流在重力作用下缓慢向下沉降，达到冷却全屋的效果。且因冷气流不直接吹向用户，用户不会感觉到不舒适的吹风感。

在第二导风板30打开的情况下，第二导风板30与机壳10之间围限出第二出风风道，自第二出风风道吹出的气流的初始方向直接向下。这样，使得制冷或制热气流快速作用于室内，实现快速制冷或制热的目的。

采用本公开实施例提供的室内机，第一导风板20和第二导风板30沿出风口101的宽度方向并排设置，且第一导风板20和第二导风板30同步动作或单独受控动作，有助于用户可以根据需求选择第一导风板20和第二导风板30同步开启或单独开启，以提高制冷效率或提升使用的舒适度。

可选地，在第一导风板20和第二导风板30均打开的情况下，第一导风板20的背风面和第二导风板30的背风面相对设置，以使出风口101的出风气流沿两个出风方向流出。

第一导风板20和第二导风板30均包括导风面和背风面。在第一导风板20和第二导风板30均关闭的情况下，第一导风板20和第二导风板30的导风面面向机壳10内，背风面则裸露在外部环境中，相当于室内机的外表面。

在第一导风板20和第二导风板30均打开的情况下，第一导风板20自上向下翻转打开，而第二导风板30自下向上翻转打开。这样，第一导风板20的背风面和第二导风板30的背风面相对设置，出风口101的出风气流分成两部分，分别沿着第一导风板20和第二导风板30流出，即，沿着第一导风板20流出的气体倾斜向上，避免气流直接吹向用户头部，提高用户的舒适性；沿着第二导风板30流出的气体直接向下，使得气流快速作用于室内，实现快速制冷或制热的目的。如此，在第一导风板20和第二导风板30同时打开的情况下，通过第一导风板20和第二导风板30将出风口101的气流分流，使得室内机能够同时兼顾用户的舒适性及快速制冷或制热的效果，进一步提升用户的使用感受。

可选地，室内机还包括：第一驱动装置40，与第一导风板20连接，用以驱动第一导风板20开闭；第二驱动装置50，与第二导风板30连接，用以驱动第二导风板30开闭；其中，第一驱动装置40和第二驱动装置50分别对应设置一个动力源60，或，共用一个动力源60。

在第一驱动装置40和第二驱动装置50分别对应设置一个动力源60的情况下，第一驱动装置40和第二驱动装置50可通过对应设置的动力源60单独控制，即实现第一导风板20和第二导风板30单独受控动作的目的，从而使得第一导风板20和第二导风板30可单独开启。

在第一驱动装置40和第二驱动装置50共用一个动力源60的情况下，通过同一个动力源60同时驱动第一驱动装置40和第二驱动装置50，使得第一导风板20和第二导风板30能够同步动作。

可选地，动力源60包括：驱动齿轮601，与第一驱动装置40和/或第二驱动装置50传动连接；电机602，与驱动齿轮601驱动连接；驱动齿轮601在电机602的驱动下正转和反转，带动第一驱动装置40和/或第二驱动装置50动作，从而驱动第一导风板20和/或第二导风板30开闭；其中，在第一驱动装置40和第二驱动装置50共用一个动力源60的情况下，动力源60位于第一驱动装置40和第二驱动装置50的中间位置。

在第一驱动装置40和第二驱动装置50共用一个动力源60的情况下，动力源60的电机602正转，驱动齿轮601转动，带动第一驱动装置40和第二驱动装置50动作，从而驱动第一导风板20和第二导风板30打开；动力源60的电机602反转，驱动齿轮601反向转动，从而通过第一驱动装置40和第二驱动装置50驱动第一导风板20和第二导风板30关闭出风口101。

在第一驱动装置40和第二驱动装置50分别对应设置一动力源60的情况下，为了便于描述和区分，定义第一驱动装置40对应的动力源60为第一动力源60，第二驱动装置50对应的动力源60为第二动力源60。其中，第一动力源60和第二动力源60均包括电机602和驱动齿轮601。

第一动力源60的电机602正转，驱动齿轮601转动，带动第一驱动装置40动作，从而驱动第一导风板20开启。第一动力源60的电机602反转，驱动齿轮601反向转动，从而通过第一驱动装置40驱动第一导风板20关闭。

同样地，第二动力源60的电机602正转，驱动齿轮601转动，带动第二驱动装置50动作，从而驱动第二导风板30开启。第二动力源60的电机602反转，驱动齿轮601反向转动，从而通过第二驱动装置50驱动第二导风板30关闭。

可选地，第一导风板20包括：第一转动臂203，位于第一导风板20的导风面，用以与第一驱动装置40转动连接；第一滑动臂204，与第一转动臂203同侧设置，且靠近第一导风板20的第二端边缘设置，用以与第一驱动装置40滑动连接。

在第一导风板20打开的情况下，第一驱动装置40通过第一转动臂203将第一导风板20向外推动，在推动的过程中，第一驱动装置40与第一转动臂203相对转动，以便第一导风板20向外翻转，打开出风口101。

在第一导风板20向外移动且翻转的情况下，第一滑动臂204位于靠近第一导风板20的第二端边缘的位置，且与第一驱动装置40滑动连接。另外，第一滑动臂204与第一驱动装置40之间还转动连接。如此，第一滑动臂204与第一驱动装置40的连接处起到转动连接点的作用，即限定第一导风板20一端的位置，以便另一端开启。

可选地，第二导风板30包括：第二转动臂303，位于第二导风板30的导风面，用以与第二驱动装置50转动连接；第二滑动臂304，与第二转动臂303同侧设置，且靠近第二导风板30的第二端边缘设置，用以与第二驱动装置50滑动连接。

在第二导风板30打开的情况下，第二驱动装置50通过第二转动臂303将第二导风板30向外推动，在推动的过程中，第二驱动装置50与第二转动臂303相对转动，以便第二导风板30向外翻转，打开出风口101。

在第二导风板30向外移动且翻转的情况下，第二滑动臂304位于靠近第二导风板30的第二端边缘的位置，且与第二驱动装置50滑动连接。另外，第二滑动臂304与第二驱动装置50之间还转动连接。如此，第二滑动臂304与第二驱动装置50的连接处起到转动连接点的作用，即限定第二导风板30一端的位置，以便另一端开启。

需要说明的是，第一导风板20和第二导风板30沿出风口101的宽度方向并排设置，第一滑动臂204靠近第一导风板20的第二端边缘设置，第二滑动臂304靠近第二导风板30的第二端边缘设置。由此，第一滑动臂204和第二滑动臂304相靠近设置，第一转动臂203位于第一滑动臂204的上方，第二转动臂303位于第二滑动臂304的下方，如此，在第一导风板20和第二导风板30打开的情况下，自出风口101流出的气流，一股气流沿着第一导风板20向上流动，另一股气流沿着第二导风板30向下流动。

可选地，第一驱动装置40包括：第一传动件401，包括同轴设置的第一轮齿部402和第二轮齿部403，第一轮齿部402与驱动齿轮601啮合连接；第二传动件405，具有第三轮齿部406，第三轮齿部406与第二轮齿部403啮合连接；其中，第一传动件401与第一转动臂203通过第一连杆408连接，第二传动件405与第一滑动臂204滑动连接。

以第一导风板20关闭状态为初始状态，在初始状态下，电机602通电工作，驱动驱动齿轮601转动，驱动齿轮601与第一轮齿部402啮合，并驱动第一轮齿部402转动，与第一轮齿部402同轴设置的第二轮齿部403同步转动，并在与第三轮齿部406啮合的情况下，驱动第三轮齿部406转动。第一连杆408在第一传动件401转动的情况下，受力推动第一转动臂203向外移动，且在第二传动件405与第一滑动臂204滑动且转动连接的情况下，第一导风板20以第二传动件405与第一滑动臂204的连接处为转动点，第一转动臂203与第一连杆408发生相对转动，从而使得第一导风板20发生翻转，如此实现第一导风板20的打开，且增大第一出风风道的风口的流通面积。

在第一导风板20由打开状态恢复至初始状态的情况下，电机602反转，从而驱动驱动齿轮601反向转动，第一传动件401同样反向转动，并带动第一连杆408向内运动，如此带动第一转动臂203向内移动，且依旧以第二传动件405与第一滑动臂204的连接处为转动点，第一导风板20向内翻转以关闭出风口101。

需要说明的是，在一些实施例中，第二传动件405与第一滑动臂204的连接处非一个固定的点，第一滑动臂204能够滑动，如此避免在第一导风板20打开的过程中，第一导风板20与机壳10或内部零部件之间发生干涉，以便第一导风板20能够顺畅打开和关闭。

第一传动件401、第一连杆408、第一导风板20和第二传动件405形成一个平行四边形机构，第一导风板20在打开和关闭的过程中，绕其与第二传动件405的连接处转动。

可选地，第二传动件405构造有第一滑槽4071，第一滑动臂204通过第一滑动轴205插装于第一滑槽4071内，在第二传动件405转动的情况下，第一滑动轴205于第一滑槽4071内滑动，带动第一滑动臂204转动，以使第一导风板20开闭。

第一滑动臂204通过第一滑动轴205可在第二传动件405的第一滑槽4071内滑动。在第二传动件405转动的情况下，第一滑动轴205在第一滑槽4071内滑动，从而带动第一滑动臂204滑动。第一滑动臂204在滑动的过程中，第一转动臂203移动的位移大于第一滑动臂204的位移，由此，第一转动臂203及第一导风板20相对第一滑动臂204与第二传动件405的连接处向外翻转或向内翻转，以实现第一导风板20打开和关闭的目的。

可选地，第二驱动装置50包括：第三传动件501，包括同轴设置的第四轮齿部502和第五轮齿部503，第四轮齿部502与驱动齿轮601啮合连接；第四传动件505，具有第六轮齿部506，第六轮齿部506与第五轮齿部503啮合连接；其中，第三传动件501与第二转动臂303通过第二连杆508连接，第四传动件505与第二滑动臂304滑动连接。

以第二导风板30关闭状态为初始状态，在初始状态下，电机602通电工作，驱动驱动齿轮601转动，驱动齿轮601与第四轮齿部502啮合，并驱动第四轮齿部502转动，与第四轮齿部502同轴设置的第五轮齿部503同步转动，并在与第六轮齿部506啮合的情况下，驱动第六轮齿部506转动。第二连杆508在第三传动件501转动的情况下，受力推动第二转动臂303向外移动，且在第四传动件505与第二滑动臂304滑动且转动连接的情况下，第二导风板30以第三传动件501与第二滑动臂304的连接处为转动点，第二转动臂303与第二连杆508发生相对转动，从而使得第二导风板30发生翻转，如此实现第二导风板30的打开，且增大第二出风风道的风口的流通面积。

在第二导风板30由打开状态恢复至初始状态的情况下，电机602反转，从而驱动驱动齿轮601反向转动，第三传动件501同样反向转动，并带动第二连杆508向内运动，如此带动第二转动臂303向内移动，且依旧以第四传动件505与第二滑动臂304的连接处为转动点，第二导风板30向内翻转以关闭出风口101。

需要说明的是，在一些实施例中，第四传动件505与第二滑动臂304的连接处非一个固定的点，第二滑动臂304能够滑动，如此避免在第二导风板30打开的过程中，第二导风板30与机壳10或内部零部件之间发生干涉，以便第二导风板30能够顺畅打开和关闭。

第三传动件501、第二连杆508、第二导风板30和第四传动件505形成一个平行四边形机构，第二导风板30在打开和关闭的过程中，绕其与第四传动件505的连接处转动。

可选地，第四传动件505构造有第二滑槽5071，第二滑动臂304通过第二滑动轴305插装于第二滑槽5071内，在第四传动件505转动的情况下，第二滑动轴305于第二滑槽5071内滑动，带动第二滑动臂304转动，以使第二导风板30开闭。

第二滑动臂304通过第二滑动轴305可在第四传动件505的第二滑槽5071内滑动。在第四传动件505转动的情况下，第二滑动轴305在第二滑槽5071内滑动，从而带动第二滑动臂304滑动。第二滑动臂304在滑动的过程中，第二转动臂303移动的位移大于第一滑动臂204的位移，由此，第二转动臂303及第二导风板30相对第二滑动臂304与第四传动件505的连接处向外翻转或向内翻转，以实现第二导风板30打开和关闭的目的。

可选地，第四轮齿部502部分或全部外缘设有啮合齿，用以与驱动齿轮601啮合连接；第五轮齿部503，与第四轮齿部502同轴设置，且，部分或全部外缘设有啮合齿，用以与第四传动件505啮合连接。

可选地，第四轮齿部502与第五轮齿部503一体成型。

可选地，第三传动件501还包括：第三连接部504，自第四轮齿部502的外缘向外延伸构造形成，且避让第四轮齿部502的啮合齿设置，第三连接部504用以与第二导风板30转动连接。

可选地，第四传动件505的第六轮齿部506的部分或全部外缘设有啮合齿，用以与第五轮齿部503啮合连接。

可选地，第四传动件505还包括第四连接部507，第四连接部507自第五轮齿部503的边缘向外延伸构造形成，且避让第五轮齿部503的啮合齿设置，其中，第四连接部507构造有第二滑槽5071，用以与第二导风板30滑动连接。

可选地，第二驱动装置50还包括第二连杆508，一端与第三传动件501的第三连接部504转动连接，另一端与第二导风板30转动连接。

本公开实施例还提供一种室内机，包括：机壳10，构造有出风口101；第一导风板20，设于出风口101处；第二导风板30，设于出风口101处且位于第一导风板20的下方，第二导风板30与第一导风板20沿出风口101的宽度方向并排设置，用以共同开闭出风口101；在第一导风板20和第二导风板30打开过程中，第一导风板的第一端201的速度大于第一导风板的第二端202的速度，第二导风板的第一端301的速度大于第二导风板的第二端302的速度，以使第一导风板20和第二导风板30相对的一端相靠近。

在第一导风板20打开的情况下，本实施例中第一导风板的第一端201的速度大于第一导风板的第二端202的速度，使得第一导风板20的开口朝上，即自第一导风板20流出的气流倾斜向上，可避免冷风或热风直接吹向用户头部，能够提高用户的舒适性。

在第二导风板30打开的情况下，本实施例中第二导风板的第一端301的速度大于第二导风板的第二端302的速度，第二导风板的第一端301位于第二导风板的第二端302的下方，这样，使得自第二导风板30流出的气体直接向下，快速作用于室内环境，提高制冷或制热效率。

第一导风板20和第二导风板30相对的一端相靠近，即第一导风板的第二端202和第二导风板的第二端302相靠近，如此，在第一导风板20和第二导风板30均开启的情况下，第一导风板20和第二导风板30的背风面相靠拢。

采用本公开实施例提供的室内机，第一导风板20和第二导风板30沿出风口101的宽度方向并排设置，第一导风板20和第二导风板30的开启方向不同，使得气体可从多个方向流出，如此，不仅能够扩大出风范围，而且还能够满足用户的不同需求，提升用户的使用体验。

可选地，在第一导风板20和第二导风板30打开至终点的情况下，第二导风板30的开启角度大于或等于第一导风板20的开启角度。

可以理解为，第二导风板30处的出风量大于或等于第一导风板20处的出风量。本实施例提供的室内机在保证室内的制冷或制热效率的情况下，尽可能的提升用户在使用空调时的舒适度，例如防直吹。

在空调开启的情况下，第一导风板20和第二导风板30相互配合，满足用户的不同需求。

可选地，第一导风板20的宽度大于或等于第二导风板30的宽度，以延长自第一导风板20吹出的气流的流动路径。

自第一导风板20流出的气体倾斜向上，通过加长第一导风板20的宽度，提高第一导风板20对吹出的气体的导向作用，有助于延长自第一导风板20吹出的气流的流通路径，从而避免气体在重力作用下下沉，进而提高用户的舒适度。

可选地，还包括：驱动组件，设于机壳10内，且与第一导风板20和第二导风板30的端部活动连接，用以驱动第一导风板20和第二导风板30动作以开闭出风口101。

通过驱动组件动作，实现第一导风板20和第二导风板30的开闭出风口101。其中，驱动组件可为一组或两组。在驱动组件为一组的情况下，驱动组件可设置于第一导风板20和第二导风板30沿长度方向的中间位置，或者设置于第一导风板20和第二导风板30沿长度方向的端部位置。为了保证第一导风板20和第二导风板30顺畅开闭，可设置联动机构，以配合驱动组件，驱动第一导风板20和第二导风板30开闭。

在驱动组件为两组的情况下，两组驱动组件分别设置在第一导风板20和第二导风板30沿长度方向的两端。在驱动第一导风板20和第二导风板30开闭的情况下，有助于保证第一导风板20和第二导风板30的稳定性。

可选地，驱动组件包括：第一驱动装置40，与第一导风板20活动连接，用以驱动第一导风板20动作；第二驱动装置50，与第二导风板30活动连接，用以驱动第二导风板30动作；其中，第一驱动装置40和第二驱动装置50分别对应设置一个动力源60，或，共用一个动力源60。

可选地，驱动组件还包括：轨道盒70，可拆卸连接于机壳10中，轨道盒70用以安装固定第一驱动装置40、第二驱动装置50和动力源60；其中，轨道盒70构造有导向结构，导向结构用以限定第一驱动装置40和/或第二驱动装置50的运动轨迹。

本实施例通过轨道盒70安装固定第一驱动装置40、第二驱动装置50和动力源60。另外，通过构造的导向结构，轨道盒70不仅起到收纳固定的作用，还起到限定第一驱动装置40和/或第二驱动装置50运动轨迹的作用，从而保证第一导风板20和第二导风板30的运动轨迹。

轨道盒70可拆卸连接于机壳10的侧部，一方面有助于安装，另一方面能够避免影响出风口101的出风风量。在安装的情况下，可将第一驱动装置40、第二驱动装置50和动力源60先与轨道盒70装配完成，再与机壳10装配。同样的，在拆卸的情况下，先将轨道盒70与机壳10拆卸，再拆卸轨道盒70内的零部件。如此，不仅能够提高拆装效率，而且还能够避免零件丢失。

可选地，第一驱动装置40包括：第一传动件401，包括同轴设置的第一轮齿部402和第二轮齿部403，第一轮齿部402与驱动齿轮601啮合连接；第二传动件405，具有第三轮齿部406，第三轮齿部406与第二轮齿部403啮合连接；其中，第一传动件401和第二传动件405均与第一导风板20活动连接，且，第二传动件405靠近第一导风板20的第二端边缘设置。

第一传动件401和第二传动件405均与第一导风板20活动连接，且第二传动件405靠近第一导风板20的第二端边缘设置，在第一导风板20受到第一传动件401和第二传动件405的推力作用下，第一导风板的第一端201向外移动并转动，且速度大于第一导风板的第二端202。如此，实现第一导风板20的打开。

可选地，第二驱动装置50包括：第三传动件501，包括同轴设置的第四轮齿部502和第五轮齿部503，第四轮齿部502与驱动齿轮601啮合连接；第四传动件505，具有第六轮齿部506，第六轮齿部506与第五轮齿部503啮合连接；其中，第三传动件501和第四传动件505均与第二导风板30活动连接，且，第四传动件505靠近第二导风板30的第二端边缘设置。

第三传动件501和第四传动件505均与第二导风板30活动连接，且第四传动件505靠近第二导风板30的第二端边缘设置，在第二导风板30受到第三传动件501和第四传动件505的推力作用下，第二导风板的第一端301向外移动并转动，且速度大于第二导风板的第二端302。如此，实现第二导风板30的打开。

可选地，轨道盒70的导向结构包括：第一导向槽704，与第一导风板20的滑动臂滑动连接，用以限定第一导风板20的滑动臂的运动轨迹，第一导风板20的滑动臂与第二传动件405滑动连接；和/或，第二导向槽706，与第二导风板30的滑动臂滑动连接，用以限定第二导风板30的滑动臂的运动轨迹，第二导风板30的滑动臂与第四传动件505滑动连接。

第一导风板20的滑动臂通过第一滑动轴205连接第二传动件405，并插装于第一导向槽704内。在第二传动件405动作的情况下，驱动第一导风板20的滑动臂动作，并在第一滑动轴205的作用下，第一导风板20的滑动臂沿第一导向槽704滑动，从而实现第一导风板20打开或关闭的目的。此时，第一滑动轴205于第二传动件405内滑动，以配合第一导风板20的滑动臂在沿第一导向槽704滑动时，与第二传动件405连接变化。

同理，第二导风板30的滑动臂通过第二滑动轴305连接第四传动件505，第二滑动轴305插装于第二导向槽706内。在第四传动件505动作的情况下，驱动第二导风板30的滑动臂动作，并在第二滑动轴305的作用下，第二导风板30的滑动臂沿第二导向槽706滑动，从而实现第二导风板30打开或关闭的目的。此时第二滑动轴305于第四传动件505内滑动，以适配第二导风板30的滑动臂在沿第二导向槽706滑动时，与第四传动件505连接变化。

本公开实施例还提供一种驱动组件，包括：第一传动件401，与第一导风板20转动连接；第二传动件405，与第一导风板20滑动连接；其中，第一传动件401与第一导风板20的连接点和第二传动件405与第一导风板20的连接点沿第一导风板20的宽度方向依次设置，且，第二传动件405与第一导风板20的连接点靠近第一导风板20的第二端边缘设置。

采用本公开实施例提供的驱动组件，在第一导风板20开闭的情况下，第一传动件401与第一导风板20转动，且相对第二传动件405与第二导风板30的连接处转动，另外，第二传动件405与第一导风板20滑动连接能够避免在第一导风板20与室内机的机壳10发生干涉；第一传动件401与第一导风板20的连接点和第二传动件405与第一导风板20的连接点沿第一导风板20的宽度方向依次设置，且第二传动件405与第一导风板20的连接点靠近第一导风板20的一端边缘设置，有助于在第一导风板20开启的情况下，有助于在避免干涉的情况下，减小第一导风板20边缘与机壳10的距离，以使气体在第一导风板20的导向下流出，保证出风风量。

可选地，第一传动件401包括：第一轮齿部402，部分或全部外缘设有啮合齿，用以与驱动齿轮601啮合连接；第二轮齿部403，与第一轮齿部402同轴设置，且，部分或全部外缘设有啮合齿，用以与第二传动件405啮合连接。

第一轮齿部402呈圆形，在其仅部分外缘设有啮合齿的情况下，只有第一轮齿部402的啮合齿与驱动齿轮601啮合时，第一传动件401才会发生转动，从而避免第一导风板20过度开启或关闭。同样地，第二轮齿部403呈圆形，在其仅部分外缘设有啮合齿的情况下，只有第二轮齿部403的啮合齿与第二传动件405啮合时，才能够驱动第二传动件405发生转动，由此驱动第一导风板20开闭。这样，能够避免在动力源60失效或啮合失效等情况下，第一导风板20过度翻转，影响第一传动件401的使用寿命及第一传动件401与第一导风板20连接处的连接稳定性。

可选地，第一轮齿部402和第二轮齿部403一体成型。

可选地，第一轮齿部402的啮合齿与第二轮齿部403的啮合齿可对应设置或错位设置。尤其是在二者错位设置的情况下，以便第一传动件401有一定的安装空间与动力源60的驱动齿轮601和第二传动件405啮合连接。

可选地，第二轮齿部403的直径小于第一轮齿部402的直径。

这样，第二轮齿部403在与第二传动件405啮合连接的情况下，第二传动件405部分区域与第一轮齿部402重叠，如此，能够节省第一传动件401与第二传动件405之间的安装空间，使得整个结构尽量紧凑，降低驱动组件的占用空间，不仅有助于美观，而且还有助于节约成本。

可选地，第二轮齿部403的啮合齿的齿数大于第一轮齿部402的啮合齿的齿数。需要说明的是，在第一轮齿部402与驱动齿轮601啮合连接的情况下，存在不与驱动齿轮601啮合的啮合齿，即第一轮齿部402的部分啮合齿不参与啮合驱动连接，以便降低第一传动件401的安装精度，即驱动齿轮601与第一轮齿部402之间首尾的啮合齿无需对应安装。同样地，第二轮齿部403的部分啮合齿与不参与第二传动件405的啮合连接。这样，也能够降低第一传动件401与第二传动件405的装配精度。如此，降低驱动组件的装配精度，有助于提高装配效率。

可选地，第一传动件401还包括：第一连接部404，自第一轮齿部402的边缘向外延伸构造形成，且避让第一轮齿部402的啮合齿设置；第一连接部404用以与第一导风板20转动连接。

第一连接部404可为连杆状，以便第一传动件401相当于一个连杆结构。第一连接部404自第一轮齿部402中无啮合齿的边缘向外延伸构造形成。第一传动件401通过第一连接部404与第一导风板20转动连接，在第一传动件401动作的情况下，通过第一连接部404与第一导风板20相对转动，推动第一导风板20翻转。示例性地，第一连接部404与第一导风板20的转动臂转动连接。

可选地，第二传动件405包括：第三轮齿部406，部分或全部外缘设有啮合齿，用以与第二轮齿部403啮合连接。

第三轮齿部406呈圆形，在其仅部分外缘设有啮合齿的情况下，只有第三轮齿部406的啮合齿与第二轮齿部403的啮合齿啮合时，第二传动件405受到驱动才会发生转动。即第一传动件401和第二传动件405采用齿轮啮合的方式进行传动连接。

在第二传动件405与第一传动件401传动连接的过程中，第二传动件405只在一定角度范围内往复转动。由此仅在第三轮齿部406的部分外缘设置啮合齿，有助于提高加工效率，降低制造成本；且在传动过程中，还能够避免过度传动，导致第一导风板20过度翻转。

可选地，第三轮齿部406的直径大于第二轮齿部403的直径；和/或，第三轮齿部406的啮合齿的齿数小于第二轮齿部403的啮合齿的齿数。

通过第三轮齿部406的啮合齿的齿数小于第二轮齿部403的啮合齿的齿数，在第一传动件401的转动范围内，满足第二传动件405的转动角度，即保证与第二传动件405活动连接的第一导风板20的开闭。

可选地，第二传动件405还包括：第二连接部407，自第三轮齿部406的边缘向外延伸构造形成，且避让第三轮齿部406的啮合齿设置；其中，第二连接部407构造有滑槽，用以与第一导风板20滑动连接。

第二连接部407可为连杆状，第二传动件405相当于一个连杆结构。第二连接部407自第三轮齿部406的无啮合齿的边缘向外延伸构造形成。第二传动件405通过第二连接部407与第一导风板20转动连接。在第二传动件405动作的情况下，第一导风板20的滑动臂通过第一滑动轴205滑动连接于滑槽内。

可选地，驱动组件还包括：第一连杆408，一端与第一传动件401的第一连接部404转动连接，另一端与第一导风板20转动连接。

本公开实施例提供的室内机，包括如上述实施例中提供的驱动组件。驱动组件，包括：第一传动件401，与第一导风板20转动连接；第二传动件405，与第一导风板20滑动连接；其中，第一传动件401与第一导风板20的连接点和第二传动件405与第一导风板20的连接点沿第一导风板20的宽度方向依次设置，且，第二传动件405与第一导风板20的连接点靠近第一导风板20的第二端边缘设置。

本公开实施例还提供一种驱动组件，包括：第一驱动装置40，与第一导风板20驱动连接；第二驱动装置50，与第二导风板30驱动连接；轨道盒70，构造有第一导向结构703和第二导向结构705，第一导向结构703与第一驱动装置40相配合，以引导第一导风板20的运动轨迹，第二导向结构705与第二驱动装置50相配合，以引导第二导风板30的运动轨迹；其中，第一导风板20与第一导向结构703滑动连接，第二导风板30与第二导向结构705滑动连接。

第一驱动装置40驱动第一导风板20开闭，第二驱动装置50驱动第二导风板30开闭，在第一驱动装置40和第二驱动装置50动作的情况下，第一驱动装置40与第一导向结构703相配合，引导并限定第一导风板20的运动轨迹；第二驱动装置50与第二导向结构705相配合，引导并限定第二导风板30的运动轨迹。

采用本公开实施例提供的驱动组件，通过轨道盒70的第一导向结构703和第二导向结构705分别与第一驱动装置40和第二驱动装置50相配合，以导向并限定第一导风板20和第二导风板30的运动轨迹，不仅有助于减少零部件，而且还有助于简化结构，降低成本。

可选地，轨道盒70包括：第一盒体701，构造有第一导向结构703；第二盒体702，构造有第二导向结构705，第二盒体702与第一盒体701可拆卸连接且与第一盒体701围限出一安装空间，以安装固定第一驱动装置40和第二驱动装置50；其中，第一导向结构703和第二导向结构705靠近轨道盒70的开口边缘设置，且位于第一驱动装置40和第二驱动装置50中间。

第一导向结构703与第一盒体701可一体成型，同样的，第二盒体702与第二导向结构705可一体成型。

第二盒体702与第一盒体701可拆卸连接，且二者围限出一安装空间。第一驱动装置40和第二驱动装置50安装于第一盒体701和/或第二盒体702，实现收纳安装固定的目的。

在第一导风板20和第二导风板30开闭的情况下，第一驱动装置40和第二驱动装置50需要伸出轨道盒70以与第一导风板20和第二导风板30连接。通过将第一导向结构703和第二导向结构705设置在靠近轨道盒70的开口边缘位置，能够避免导风板与驱动装置连接时，与轨道盒70内的零部件发生干涉。第一导向结构703与第二导向结构705不仅对驱动装置起到限定作用，而且对导风板也起到导向限定作用。

可选地，轨道盒70还包括：第一限位组件707，包括两个限位柱，用以限定第一传动件401的转动角度；和/或，第二限位组件708，包括两个限位柱，用以限定第三传动件501的转动角度。

第一传动件401在转动以驱动第一导风板20转动的情况下，只需在一定范围内转动即可，无需旋转一圈。故，通过限位柱限定第一传动件401的转动角度，即在第一导风板20打开至终点位置时，第一传动件401受限位柱的止挡而停住，从而保证第一导风板20停止在打开状态的终点位置。反之，在第一导风板20位于关闭出风口101的位置的情况下，第一传动件401反转至另一限位柱，受到止挡而停住，从而保证第一导风板20停止在关闭状态的终点位置。

同理，第三传动件501在转动以驱动第二导风板30转动的情况下，只需在一定范围内转动即可，无需旋转一圈。故，通过限位柱限定第三传动件501的转动角度，即在第二导风板30打开至终点位置时，第三传动件501受限位柱的止挡而停住，从而保证第二导风板30停止在打开状态的终点位置。反之，在第二导风板30位于关闭出风口101的位置的情况下，第三传动件501反转至另一限位柱，受到止挡而停住，从而保证第二导风板30停止在关闭状态的终点位置。

可选地，第一传动件401还包括：第一连接部404，自第一轮齿部402的边缘向外延伸构造形成，且避让第一轮齿部402的啮合齿设置；第一连接部404用以与第一导风板20转动连接；其中，第一连接部404于第一限位组件707的两个限位柱之间的区域内移动，以限定第一导风板20的开闭时的终点位置。

第一连接部404相当于一个连杆。通过第一连接部404在第一限位组件707的两个限位柱之间往复移动，从而限定第一传动件401的转动范围，进而限定第一导风板20在打开状态和关闭状态的终点位置，以避免第一导风板20过度打开和关闭。

可选地，第三传动件501还包括：第三连接部504，自第四轮齿部502的边缘向外延伸构造形成，且避让第四轮齿部502的啮合齿设置；第三连接部504用以与第二导风板30转动连接；其中，第三连接部504于第二限位组件708的两个限位柱之间的区域内移动，以限定第二导风板30的开闭时的终点位置。

第三连接部504相当于一个连杆。通过第三连接部504在第二限位组件708的两个限位柱之间往复移动，从而限定第三传动件501的转动范围，进而限定第二导风板30在打开状态和关闭状态的终点位置，以避免第二导风板30过度打开和关闭。

可选地，第一导向结构703和/或第二导向结构705为导向槽。导向槽可自盒体内侧壁的表面向内凹陷形成，也可自表面向外凸出构造形成。

通过导向槽结构，有助于导风板的滑动臂及滑动轴沿导向结构滑动时顺畅、不卡顿。

可选地，第一导向结构703和/或第二导向结构705呈直线型。通过直线型的导向结构，对导风板的滑动臂的移动路径进行导向及限定，从而保证导风板在打开状态下与机壳10的距离，不仅能够避免干涉，而且还能够尽可能的减小导风板与机壳10的距离，避免气体自二者的缝隙处流出，保证在导风板流出的出风风量。

本公开实施例还提供一种室内机，包括上述实施例提供的驱动组件。驱动组件，包括：第一驱动装置40，与第一导风板20驱动连接；第二驱动装置50，与第二导风板30驱动连接；轨道盒70，构造有第一导向结构703和第二导向结构705，第一导向结构703与第一驱动装置40相配合，以引导第一导风板20的运动轨迹，第二导向结构705与第二驱动装置50相配合，以引导第二导风板30的运动轨迹；其中，第一导风板20与第一导向结构703滑动连接，第二导风板30与第二导向结构705滑动连接。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种室内机，其特征在于，包括：

机壳，构造有出风口；

第一导风板，设于出风口处；

第二导风板，设于出风口处且位于第一导风板的下方，第二导风板与第一导风板沿出风口的宽度方向并排设置，用以共同开闭出风口；

在第一导风板和第二导风板打开过程中，第一导风板的第一端的速度大于第一导风板的第二端的速度，第二导风板的第一端的速度大于第二导风板的第二端的速度，以使第一导风板和第二导风板相对的一端相靠近。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，

在第一导风板和第二导风板打开至终点的情况下，第二导风板的开启角度大于或等于第一导风板的开启角度。

3.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，

第一导风板的宽度大于或等于第二导风板的宽度，以延长自第一导风板吹出的气流的流动路径。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的室内机，其特征在于，还包括：

驱动组件，设于机壳内，且与第一导风板和第二导风板的端部活动连接，用以驱动第一导风板和第二导风板动作以开闭出风口。

5.根据权利要求4所述的室内机，其特征在于，驱动组件包括：

第一驱动装置，与第一导风板活动连接，用以驱动第一导风板动作；

第二驱动装置，与第二导风板活动连接，用以驱动第二导风板动作；

其中，第一驱动装置和第二驱动装置分别对应设置一个动力源，或，共用一个动力源。

6.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，动力源包括：

驱动齿轮，与第一驱动装置和/或第二驱动装置传动连接；

电机，与驱动齿轮驱动连接；

驱动齿轮在电机的驱动下正转和反转，带动第一驱动装置和/或第二驱动装置动作，从而驱动第一导风板和/或第二导风板开闭；其中，在第一驱动装置和第二驱动装置共用一个动力源的情况下，动力源位于第一驱动装置和第二驱动装置的中间位置。

7.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，驱动组件还包括：

轨道盒，可拆卸连接于机壳中，轨道盒用以安装固定第一驱动装置、第二驱动装置和动力源；

其中，轨道盒构造有导向结构，导向结构用以限定第一驱动装置和/或第二驱动装置的运动轨迹。

8.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，第一驱动装置包括：

第一传动件，包括同轴设置的第一轮齿部和第二轮齿部，第一轮齿部与驱动齿轮啮合连接；

第二传动件，具有第三轮齿部，第三轮齿部与第二轮齿部啮合连接；

其中，第一传动件和第二传动件均与第一导风板活动连接，且，第二传动件靠近第一导风板的第二端边缘设置。

9.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，第二驱动装置包括：

第三传动件，包括同轴设置的第四轮齿部和第五轮齿部，第四轮齿部与驱动齿轮啮合连接；

第四传动件，具有第六轮齿部，第六轮齿部与第五轮齿部啮合连接；

其中，第三传动件和第四传动件均与第二导风板活动连接，且，第四传动件靠近第二导风板的第二端边缘设置。

10.根据权利要求7所述的室内机，其特征在于，轨道盒的导向结构包括：

第一导向槽，与第一导风板的滑动臂滑动连接，用以限定第一导风板的滑动臂的运动轨迹，第一导风板的滑动臂与第二传动件滑动连接；

和/或，

第二导向槽，与第二导风板的滑动臂滑动连接，用以限定第二导风板的滑动臂的运动轨迹，第二导风板的滑动臂与第四传动件滑动连接。