CN209926459U - 壁挂式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壁挂式空调器，壁挂式空调器包括：壳体和导风板组件，壳体上设有滑槽；导风板组件包括导风板，导风板可滑动的设置在滑槽内，并在伸出滑槽的伸出位置和缩回滑槽的缩回位置之间滑动。本实用新型提供的壁挂式空调器，导风板采用滑动连接的方式设置在壳体上，滑动连接的方式提高了导风板相对于壳体运动时的灵活性，使得导风板相对于壳体的运动更加稳定，提高了对导风板运动的控制精度，而且导风板滑动的方式，提高了壁挂式空调器外观的一体性。

Description

壁挂式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，更具体而言，涉及一种壁挂式空调器。

背景技术

现有的壁挂式空调器，其导风板采用翻转结构，即导风板可转动地连接在壳体上，转动连接的方式使导风板的运动不灵活，稳定性低，且导致壳体外观的一体性不够好，影响了壳体外观的一体性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种壁挂式空调器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种壁挂式空调器，包括：壳体，所述壳体上设有滑槽；和导风板组件，包括导风板，所述导风板滑动地设置在所述滑槽内，并在伸出所述滑槽的伸出位置和缩回所述滑槽的缩回位置之间滑动。

本实用新型上述技术方案提供的壁挂式空调器，导风板采用滑动连接的方式设置在壳体上，滑动连接的方式提高了导风板相对于壳体运动时的灵活性，使得导风板相对于壳体的运动更加稳定，提高了对导风板运动的控制精度，而且导风板滑动的方式，提高了壁挂式空调器外观的一体性。

导风板在伸出滑槽的伸出位置和缩回滑槽的缩回位置之间往复滑动，当导风板伸出滑槽时，实现导风功能，当导风板缩回滑槽时，滑槽对导风板进行收纳，进一步提高了壁挂式空调器外观的一体性。

另外，本实用新型上述技术方案提供的壁挂式空调器还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述导风板组件包括：驱动装置，驱动装置设在所述壳体上，所述驱动装置包括电机和与所述电机相连接的齿轮，所述导风板上设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，以使所述电机驱动所述导风板相对于所述滑槽滑动。

齿条固定在导风板上，进一步地，齿条固定在导风板的内侧。电机的电机轴与齿轮固定连接，齿轮能够与齿条相啮合，因此在电机的驱动作用下，齿轮运动，通过齿轮带动齿条运动，从而带动导风板相对于滑槽滑动，提高了壳体的外观一体性。

采用齿轮与齿条相啮合的方式，带动导风板相对于滑槽滑动，驱动方式简单、成本低，降低了导风板滑动过程中发生机械故障的概率，且导风板滑动平稳。

上述任一技术方案中，所述壁挂式空调器包括：安装盒，所述齿轮位于所述安装盒内，所述电机位于所述安装盒外且所述安装盒上设有供所述电机的电机轴穿入的安装孔，所述安装盒连接在所述壳体上。

齿轮设置在安装盒内，电机固定在安装盒上或壳体上，电机的电机轴自安装孔伸入安装盒内，从而实现电机轴与齿轮的连接。安装盒固定在壳体上，具体地，安装盒可以采用螺钉等紧固件固定在壳体上，或者通过卡接的方式固定在壳体上。

设置安装盒后，实现了驱动装置与安装盒的模块化和整体化，这样驱动装置可以方便的安装在壳体上，提高了驱动装置在壳体上的装配效率，而且驱动装置也可以从壳体上整体拆卸下来，方便对驱动装置进行维修。

上述任一技术方案中，所述导风板与所述滑槽相适配，进一步地，两者均呈圆弧形，且两者的曲率相同、曲率中心重合，其中，所述导风板沿其自身的曲率中心相对于所述滑槽滑动。

导风板的形状和大小分别与滑槽的形状和大小相适配，这样导风板相对于滑槽滑动时，滑槽可以对导风板起到限位和导向作用，以引导导风板相对于滑槽顺畅的滑动。

导风板的形状呈圆弧形，滑槽的形状也呈圆弧形，且两者的曲率相同，提高导风板与滑槽的适配度，提高滑槽对导风板运动过程中的导向作用。在导风板相对于滑槽滑动过程中，导风板沿其自身的曲率中心相对于滑槽滑动，由于导风板的曲率中心与滑槽的曲率中心重合，因此导风板沿滑槽的曲率中心滑动，从而在保证滑槽对导风板的滑动具有导向和限位作用的同时，导风板还能够顺畅的滑入或滑出滑槽。

上述任一技术方案中，所述导风板与所述齿条两者中的至少一个上设有导向部，所述壳体上设有与所述导向部相配合的导向配合部，以引导所述导风板相对于所述滑槽滑动。

为实现导风板相对于滑槽沿预设方向顺畅地滑动，在导风板和齿条中的至少一个上设有导向部，在壳体上设有导向配合部。通过导向部与导向配合部的配合，防止导风板相对于滑槽运动过程中出现偏移，从而保证导风板能够相对于滑槽实现往复运动。从而通过导向部与导向配合部的配合作用，同时通过滑槽对导风板的导向作用，实现导风板相对于滑槽顺畅的往复滑动。

上述任一技术方案中，所述导向部包括所述导风板与所述齿条两者中的所述至少一个上设有的导向槽，所述导向配合部包括所述壳体上设有的凸筋，所述凸筋滑动地设置在所述导向槽内并与所述导向槽的槽壁接触；或者，所述导向部包括所述导风板与所述齿条两者中的所述至少一个上设有的凸筋，所述导向配合部包括所述壳体上设有的导向槽，所述凸筋滑动地设置在所述导向槽内并与所述导向槽的槽壁接触。

凸筋插入导向槽内，并与导向槽的槽底壁或槽侧壁接触。在导风板相对于滑槽滑动时，凸筋与导向槽的槽底壁或槽侧壁配合，实现对导风板运动的导向作用。设置凸筋，减小了导风板与壳体之间的接触面积，将导风板与壳体之间的面面接触变成了线面接触，从而减小了运动摩擦力，进一步保证导风板的平稳顺畅运行。进一步地，还可以将凸筋上用于与导向槽接触处进行抛光处理，减小凸筋与导向槽之间的摩擦系数。

导向部可以为导向槽的形式，壳体上设有凸筋，凸筋的数量可以为一个或多个，为增强凸筋的抗变形能力，凸筋的数量为多个且多个凸筋相连接，多个凸筋沿导向板相对于滑槽的滑动方向依次设置。导向槽的开口朝向凸筋，例如导向槽可以为导轨，凸筋插入导向槽内且凸筋与导向槽的槽底壁或槽侧壁相抵接，导向槽的形状与导向板的形状相同，例如导向板为圆弧形，导向槽也为圆弧形。

或者，导向配合部可以为导向槽的形式，导向板和齿条中的至少一个上设有凸筋，凸筋的数量可以为一个或多个，为增强凸筋的抗变形能力，凸筋的数量为多个且多个凸筋相连接，多个凸筋沿导向板相对于滑槽的滑动方向依次设置。导向槽的开口朝向凸筋，例如导向槽可以为导轨，凸筋插入导向槽内且凸筋与导向槽的槽底壁或槽侧壁相抵接，导向槽的形状与导向板的形状相同，例如导向板为圆弧形，导向槽也为圆弧形。

上述任一技术方案中，所述凸筋的数量为多个，且多个所述凸筋沿所述导风板相对于所述滑槽的滑动方向依次设置。

设置多个凸筋，可以使得导风板相对于滑槽滑动过程中，始终有凸筋与导向槽的槽壁接触，即导风板相对于滑槽滑动过程中，始终有凸筋与导向槽配合，实现对导风板的导向作用，使得导风板全程滑动平稳。

上述技术方案中，所述齿条的数量为多个，多个所述齿条分别设置在所述导风板相对于所述滑槽的滑动方向的两侧，所述导向部设置在所述齿条上。

设置多个齿条、与多个齿条一一对应的多个齿轮、与多个齿轮一一对应的多个电机，设置多个齿条，可以增强驱动装置对导风板驱动过程中，导风板滑动的平稳性。多个齿条分别设置在导风板相对于滑槽的滑动方向的两侧，即多个齿条分别设置在导风板长度方向的两端部上。例如齿条的数量为两个，两个齿条分别设置在导风板长度方向的两端部。

导向部设置在齿条上，从而导向部的设置不影响导风板的结构，进而导向部的设置不影响导风板的导风效果。为方便导向部和导向配合部的设置，导向部设置在齿条的外侧面上。

上述任一技术方案中，所述导风板组件包括至少两个所述导风板，至少两个所述导风板包括第一导风板和第二导风板；所述壳体上设有与至少两个所述导风板一一对应的至少两个所述滑槽，至少两个所述滑槽包括相对设置的第一滑槽和第二滑槽，所述壳体上设有出风口，所述第一导风板滑动地设置在所述第一滑槽内，并在伸出位置关闭所述出风口及在缩回位置打开所述出风口，所述第二导风板滑动地设置在所述第二滑槽内，并在伸出位置伸出所述出风口及在缩回位置缩回所述出风口。

上述任一技术方案中，所述导风板组件包括至少两个所述驱动装置，至少两个所述驱动装置分别用于驱动至少两个所述导风板。

导风板的数量为多个，滑槽的数量与导风板的数量相等且一一对应，每一导风板位于相对应的滑槽内，且每一导风板至少由一驱动装置驱动，实现导风板相对于滑槽的运动。多个导风板中包括第一导风板和第二导风板，多个滑槽中包括第一滑槽和第二滑槽，第一导风板滑动地设置在第一滑槽内，第二导风板滑动地设置在第二滑槽内。壳体内设有风道，壳体上还设有与风道相连通的进风口和出风口，第一滑槽和第二滑槽分别位于风道相对的两侧。第一导风板相对于第一滑槽滑动，实现第一导风板对出风口的打开或关闭，第二导风板相对于第二滑槽滑动，实现第二导风板对出风口流出的空气的导向，具体地，第二导风板与第一导风板相对设置，分别位于风道相对的两侧。第二导风板呈圆弧形且第二导风板相对于第二滑槽做圆弧形运动，实现热风朝下且风量大，底层温度高，暖足，改善温升分层，制冷水平、冷风不吹人。

上述任一技术方案中，所述壳体内设有风道，所述风道具有第一导风壁，所述第二导风板在所述缩回位置位于所述第一导风壁的背风侧，所述第二导风板在所述伸出位置使得其至少一部分位于所述出风口的出风侧并且沿所述第一导风壁的延长线延伸。

在伸出位置第二导风板沿第一导风壁的延长线延伸，气流流出第一导风壁的出风端后，继续沿第二导风板流动，实现第二导风板对气流的引导作用。第一导风壁的出风端指的是沿气流在风道中的流动方向，第一导风壁的末端。

在伸出位置，第二导风板沿第一导风壁的延长线延伸，并与第一导风壁平滑过渡连接，一方面提高了气流从第一导风壁流向第二导风板的平稳性，另一方面，提高了第二导风板处于伸出位置时，空气调节设备的外观一体性。

上述任一技术方案中，所述第一导风壁的导风面设置为凹弧面，所述第二导风板构造为弧形板，且所述第二导风板与所述第一导风壁的导风面的曲率相适、曲率中心重合。

第二导风板的曲率与第一导风壁的导风面的曲率相同，且第二导风板的曲率中心与第一导风壁的导风面的曲率中心重合，其中，第二导风板沿自身的曲率中心相对于壳体滑动，这样当第二导风板相对于壳体滑动至伸出位置或缩回位置与伸出位置之间的任意位置时，第二导风板与第一导风壁都可以实现平滑过渡连接，提高了壁挂式空调器的外观一体性。

上述任一技术方案中，所述壳体上设有定位部，所述定位部位于所述第一导风壁的背风侧，且与所述第一导风壁相对并间隔地分布以限定出第二滑槽，所述第二导风板位于所述第二滑槽内并与所述第二滑槽滑动配合。

第二导风板相对于第二滑槽滑动设置，并在伸出位置和缩回位置之间滑动。当第二导风板处于缩回位置时，第二导风板位于第二滑槽内，第二滑槽实现了对第二导风板的收纳，进一步提高了壁挂式空调器的外观一体性；当第二导风板处于伸出位置或伸出位置与缩回位置之间的任一位置时，第二导风板至少部分位于第二滑槽外，并沿第一导风壁的延长线延伸，实现导风功能。

上述任一技术方案中，所述第二滑槽的形状与所述第二导风板的形状适配。

第二导风板的形状与第二滑槽的形状相适配，这样第二导风板相对于第二滑槽滑动时，第二滑槽可以对第二导风板起到限位和导向作用，以引导第二导风板相对于第二滑槽顺畅的滑动。进一步地，第二导风板的尺寸与第二滑槽的尺寸也相适配，这样第二滑槽对第二导风板具有更好的限位和导向作用。

例如第二导风板呈圆弧形，第二滑槽也成圆弧形，且第二导风板的曲率与第二滑槽的曲率相同，第二导风板的曲率中心与第二滑槽的曲率中心重合。

进一步地，定位部朝向第一导风壁的表面、第一导风壁的背风侧的表面及第二导风板均呈圆弧形，且三者的曲率相同、曲率中心重合，从而使得第二滑槽的形状与第一导风板的形状相适配。

上述任一技术方案中，所述风道具有第二导风壁，所述第二导风壁与所述第一导风壁相对设置，所述壳体上设有限位部，所述限位部位于所述第二导风壁的背风侧，且与所述第二导风壁相对并间隔地分布以限定出所述第一滑槽。

第二导风壁和第一导风壁共同构成风道的至少部分侧壁，其中，第一导风壁靠近壳体的背部设置。限位部位于第二导风壁背离第一导风壁的一侧，限位部与第二导风壁共同限定出第一滑槽。第一导风板滑动地设置在第一滑槽内，在缩回位置，第一导风板处于第一滑槽内，第一滑槽对第一导风板进行收纳，在伸出位置，第一导风板伸出第一滑槽并封闭出风口。因此，设置第一滑槽后，进一步提高了壁挂式空调器的外观一体性。

上述任一技术方案中，所述第一滑槽的形状与所述第一导风板的形状适配。

第一导风板的形状与第一滑槽的形状相适配，这样第一导风板相对于第一滑槽滑动时，第一滑槽可以对第一导风板起到限位和导向作用，以引导第一导风板相对于第一滑槽顺畅的滑动。进一步地，第一导风板的尺寸与第一滑槽的尺寸也相适配，这样第一滑槽对第一导风板具有更好的限位和导向作用。

例如第一导风板呈圆弧形，第一滑槽也成圆弧形，且第一导风板的曲率与第一滑槽的曲率相同，第一导风板的曲率中心与第一滑槽的曲率中心重合。

上述任一技术方案中，所述限位部朝向所述第二导风壁的表面构造为凹弧面，所述第一导风板构造为弧形板，且所述限位部朝向所述第二导风壁的表面与所述第一导风板的曲率相适、曲率中心重合。

限位部朝向第二导风壁的表面的曲率与第一导风板的曲率相同，且限位部朝向第二导风壁的表面的曲率中心与第一导风板的曲率中心重合，其中，第二导风板沿自身的曲率中心相对于滑动地设置在壳体上。这样，在第一导风板相对于壳体在伸出位置和缩回位置之间滑动时，第一导风板与限位部均能够良好的配合，提高了壁挂式空调器的外观一体性。

例如，第一导风板呈圆弧形，限位部朝向第二导风壁的表面也呈圆弧形。

进一步地，限位部朝向第二导风壁的表面、第二导风壁的背风侧的表面及第一导风板均呈圆弧形，且三者的曲率相同、曲率中心重合，从而使得第一滑槽的形状与第二导风板的形状相适配。

设置在第一导风板上的齿条位于第一导风板的内侧，且沿第一导风板的宽度方向延伸，齿条也呈圆弧形且第一齿条的曲率与第一导风板的曲率相同，且齿条的曲率中心与第一导风板的曲率中心重合。

设置在第二导风板上的齿条位于第二导风板的内侧，且沿第二导风板的宽度方向延伸，齿条也呈圆弧形且第二齿条的曲率与第二导风板的曲率相同，且齿条的曲率中心与第二导风板的曲率中心重合。

上述任一技术方案中，所述壳体包括相连接的面框和底盘，所述面框和所述底盘共同限定出用于安装换热器和风轮的安装空间，且所述面框和所述底盘共同围设出所述第一滑槽，所述第二滑槽设在所述底盘上。

壁挂式空调器启动时，在风轮的作用下，壳体外部的空气通过进风口进入壳体内，经过换热器进行热交换后，从出风口送出。

采用面框与底盘拼合形成安装空间的方式，提高了壳体的装配效率。且第二滑槽设置在底盘上，面框和底盘共同围设出第一滑槽，使得壳体的结构紧凑，空间利用率高。

第二滑槽设置在底盘上，进一步地，第二滑槽开口朝下。

进一步地，面框为一体式结构，提高了壁挂式空调器的外观一体性。

上述任一技术方案中，所述壳体包括相对设置的顶部和底部、设置在所述顶部和所述底部之间的背部，所述顶部和所述背部中的至少一个上设有进风口，所述底部设有出风口。

在顶部和背部同时设置进风口时，可以增大进风量；当进风口设置在背部时，可以进一步提高壳体的外观一体性，且防止进风口位于顶部时灰尘易从顶部进入壳体内。

壳体的背部或顶部设有安装部，壳体通过安装部实现在安装基础上的安装，安装基础可以为腔体或天花板等。

出风口设置在底部，即设置在壳体靠下的位置，使得壳体朝下出风，制热效果好。

进一步地，进风口呈格栅状，实现均匀进风。

壁挂式空调器包括换热器、风轮等，换热器和风轮位于安装空间内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的壁挂式空调器的主视图；

图2是图1所示的壁挂式空调器的仰视图；

图3是图1所示的壁挂式空调器的俯视图；

图4是图1所示的壁挂式空调器的左视图；

图5是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图6是图1所示的壁挂式空调器的后视图；

图7是本实用新型的壁挂式空调器的剖视结构示意图，其中第一导风板处于缩回位置，第二导风板处于伸出位置；

图8是本实用新型的壁挂式空调器的剖视结构示意图，其中第一导风板处于伸出位置，第二导风板处于缩回位置；

图9是本实用新型的壁挂式空调器的剖视结构示意图，其中第一导风板处于缩回位置，第二导风板处于伸出位置；

图10是本实用新型的壁挂式空调器的剖视结构示意图，其中第一导风板处于伸出位置，第二导风板处于缩回位置；

图11是本实用新型的壁挂式空调器的剖视结构示意图，其中第一导风板处于伸出位置，第二导风板处于缩回位置；

图12是本实用新型的壁挂式空调器的剖视结构示意图，其中第一导风板处于伸出位置，第二导风板处于缩回位置。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壁挂式空调器，1壳体，11安装空间，12底盘，13面框，14第一滑槽，15第二滑槽，16顶部，17底部，171出风口，18背部，181进风口，19进风格栅，111定位部，112限位部，2换热器，21第一换热段，22第二换热段，3风轮，4风道，41第一导风壁，42第二导风壁，20导向槽，40安装盒，50导风板组件，60导风板，70驱动装置，5第一导风板，51第一凸筋，6第二导向板，61第二凸筋，8第一齿轮，9第一齿条，10第二齿轮，30第二齿条，80第二电机，901导向部，902导向配合部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的壁挂式空调器。

如图1至图6所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种壁挂式空调器，包括壳体1和导风板组件50。

如图7和图9所示，壳体1上设有滑槽；导风板组件50包括导风板60，导风板60设置在滑槽内并能够相对于滑槽滑动，并在伸出滑槽的伸出位置和缩回滑槽的缩回位置之间滑动。

本实用新型上述实施例提供的壁挂式空调器，导风板60采用滑动连接的方式设置在壳体1上，滑动连接的方式提高了导风板60相对于壳体1运动时的灵活性，使得导风板60相对于壳体1的运动更加稳定，提高了对导风板60运动的控制精度，而且导风板60滑动的方式，提高了壁挂式空调器外观的一体性。

导风板60在伸出滑槽的伸出位置和缩回滑槽的缩回位置之间往复滑动，当导风板60伸出滑槽时，实现导风功能，当导风板60缩回滑槽时，滑槽对导风板60进行收纳，进一步提高了壁挂式空调器外观的一体性。

在一个实施例中，如图11和图12所示，导风板组件包括：驱动装置70，驱动装置70设在壳体1上，驱动装置70包括电机和与电机相连接的齿轮，导风板60上设有齿条，齿轮与齿条相啮合，以使电机驱动导风板60相对于滑槽滑动。

齿条固定在导风板60上，进一步地，齿条固定在导风板60的内侧，其中靠近壁挂式空调器中心的位置为内，远离壁挂式空调器中心的位置为外。电机的电机轴与齿轮固定连接，齿轮能够与齿条相啮合，因此在电机的驱动作用下，齿轮运动，通过齿轮带动齿条运动，从而带动导风板60相对于滑槽滑动，提高了壳体1的外观一体性。

采用齿轮与齿条相啮合的方式，带动导风板60相对于滑槽滑动，驱动方式简单、成本低，降低了导风板60滑动过程中发生机械故障的概率，且导风板60滑动平稳。

在一个实施例中，如图11所示，壁挂式空调器包括：安装盒40，齿轮位于安装盒40内，电机位于安装盒40外且安装盒40上设有供电机的电机轴穿入的安装孔，安装盒40连接在壳体1上。

齿轮设置在安装盒40内，电机固定在安装盒40上或壳体1上，电机的电机轴自安装孔伸入安装盒40内，从而实现电机轴与齿轮的连接。安装盒40固定在壳体1上，具体地，安装盒40可以采用螺钉等紧固件固定在壳体1上，或者通过卡接的方式固定在壳体1上。

设置安装盒40后，实现了驱动装置70与安装盒40的模块化和整体化，这样驱动装置70可以方便的安装在壳体1上，提高了驱动装置70在壳体1上的装配效率，而且驱动装置70也可以从壳体1上整体拆卸下来，方便对驱动装置70进行维修。

在一个实施例中，如图10所示，导风板60与滑槽相适配，两者均呈圆弧形，且两者的曲率相同、曲率中心重合。

导风板60的形状和大小分别与滑槽的形状和大小相适配，这样导风板60相对于滑槽滑动时，滑槽可以对导风板60起到限位和导向作用，以引导导风板60相对于滑槽顺畅的滑动。

导风板60的形状呈圆弧形，滑槽的形状也呈圆弧形，且两者的曲率相同，提高导风板60与滑槽的适配度，提高滑槽对导风板60运动过程中的导向作用。在导风板60相对于滑槽滑动过程中，导风板60沿其自身的曲率中心相对于滑槽滑动，由于导风板60的曲率中心与滑槽的曲率中心重合，因此导风板60沿滑槽的曲率中心滑动，从而在保证滑槽对导风板60的滑动具有导向和限位作用的同时，导风板60还能够顺畅的滑入或滑出滑槽。

在一个实施例中，如图11所示，导风板60与齿条两者中的至少一个上设有导向部901，壳体1上设有与导向部901相配合的导向配合部902，以引导导风板60相对于滑槽滑动。

为实现导风板60相对于滑槽沿预设方向顺畅地滑动，在导风板60和齿条中的至少一个上设有导向部901，在壳体1上设有导向配合部902。通过导向部901与导向配合部902的配合，防止导风板60相对于滑槽运动过程中出现偏移，从而保证导风板60能够相对于滑槽实现往复运动。从而通过导向部901与导向配合部902的配合作用，同时通过滑槽对导风板60的导向作用，实现导风板60相对于滑槽顺畅的往复滑动。

在一个实施例中，如图9和图11所示，导向部901包括导风板60与齿条两者中的至少一个上设有的导向槽，导向配合部902包括壳体1上设有的凸筋，凸筋设置在导向槽内并与导向槽的槽壁接触，且能够相对于凸筋滑动；或者，导向部901包括导风板60与齿条两者中的至少一个上设有的凸筋，导向配合部902包括壳体1上设有的导向槽，凸筋设置在导向槽内并与导向槽的槽壁接触，且能够相对于导向槽滑动。

凸筋插入导向槽内，并与导向槽的槽底壁或槽侧壁接触。在导风板60相对于滑槽滑动时，凸筋与导向槽的槽底壁或槽侧壁配合，实现对导风板60运动的导向作用。设置凸筋，减小了导风板60与壳体1之间的接触面积，将导风板60与壳体1之间的面面接触变成了线面接触，从而减小了运动摩擦力，进一步保证导风板60的平稳顺畅运行。进一步地，还可以将凸筋上用于与导向槽接触处进行抛光处理，减小凸筋与导向槽之间的摩擦系数。

导向部901可以为导向槽的形式，壳体1上设有凸筋，凸筋的数量可以为一个或多个，为增强凸筋的抗变形能力，凸筋的数量为多个且多个凸筋相连接，多个凸筋沿导向板相对于滑槽的滑动方向依次设置。导向槽的开口朝向凸筋，例如导向槽可以为导轨，凸筋插入导向槽内且凸筋与导向槽的槽底壁或槽侧壁相抵接，导向槽的形状与导向板的形状相同，例如图9和图11中，导向板为圆弧形，导向槽也为圆弧形。

或者，导向配合部902可以为导向槽的形式，导向板和齿条中的至少一个上设有凸筋，凸筋的数量可以为一个或多个，为增强凸筋的抗变形能力，凸筋的数量为多个且多个凸筋相连接，多个凸筋沿导向板相对于滑槽的滑动方向依次设置。导向槽的开口朝向凸筋，例如导向槽可以为导轨，凸筋插入导向槽内且凸筋与导向槽的槽底壁或槽侧壁相抵接，导向槽的形状与导向板的形状相同，例如导向板为圆弧形，导向槽也为圆弧形。

在一个实施例中，凸筋的数量为多个，且多个凸筋沿导风板60相对于滑槽的滑动方向依次设置。

设置多个凸筋，可以使得导风板60相对于滑槽滑动过程中，始终有凸筋与导向槽的槽壁接触，即导风板60相对于滑槽滑动过程中，始终有凸筋与导向槽配合，实现对导风板60的导向作用，使得导风板60全程滑动平稳。

凸筋的形状可以为长条形、圆柱形或圆弧形或其它任意形状。

在一个实施例中，齿条的数量为多个，多个齿条分别设置在导风板60相对于滑槽的滑动方向的两侧，导向部901设置在齿条上。

设置多个齿条、与多个齿条一一对应的多个齿轮、与多个齿轮一一对应的多个电机，设置多个齿条，且多个齿条沿导风板长度方向均匀分布，可以增强驱动装置70对导风板60驱动过程中，导风板60滑动的平稳性。多个齿条分别设置在导风板60相对于滑槽的滑动方向的两侧，即多个齿条分别设置在导风板60长度方向的两端部上。例如齿条的数量为两个，两个齿条分别设置在导风板60长度方向的两端部，为进一步增强导风板60相对于滑槽滑动过程中的平稳性，还可以在导风板长度方向的中部设置齿条。

导向部901设置在齿条上，从而导向部901的设置不影响导风板60的结构，进而导向部901的设置不影响导风板60的导风效果。为方便导向部901和导向配合部902的设置，导向部901设置在齿条的外侧面上，例如凸筋包括设置在第一导风板5上的第一凸筋和设置在第二导风板上的第二凸筋，齿条包括设置在第一导风板上的第一齿条和设置在第二导风板上的第二齿条，如图11中，第一导风板5的内侧固定连接有第一齿条9，第一齿条9的侧面向外凸出形成第一凸筋51，如图7中，第二导风板6的内侧固定连接有第二齿条9，第二齿条9的侧面向外凸出形成第二凸筋61。

在一个实施例中，如图7和图8所示，导风板组件50包括至少两个导风板60和至少两个驱动装置70，至少两个驱动装置70分别驱动至少两个导风板60，至少两个导风板60包括第一导风板5和第二导风板6，壳体1上设有出风口171，第一导风板5用于打开或关闭出风口171；壳体1上设有与至少两个导风板60一一对应的至少两个滑槽，至少两个滑槽包括相对设置的第一滑槽14和第二滑槽15，第一导风板5设置在第一滑槽14内并能够相对于第一滑槽14滑动，第二导风板6设置在第二滑槽15内并能够相对于第二滑槽15滑动。

导风板60的数量为多个，滑槽的数量与导风板60的数量相等且一一对应，每一导风板60位于相对应的滑槽内，且每一导风板60至少由一驱动装置70驱动，实现导风板60相对于滑槽的运动。多个导风板60中包括第一导风板5和第二导风板6，多个滑槽中包括第一滑槽14和第二滑槽15，第一导风板5设置在第一滑槽14内并能够相对于第一滑槽14滑动，第二导风板6设置在第二滑槽15内并能够相对于第二滑槽15滑动。壳体1内设有风道4，壳体1上还设有与风道4相连通的进风口181和出风口171，第一滑槽14和第二滑槽15分别位于风道4相对的两侧。第一导风板5相对于第一滑槽14滑动，实现第一导风板5对出风口171的打开或关闭，第二导风板6相对于第二滑槽15滑动，实现第二导风板6对出风口171流出的空气的导向，具体地，第二导风板6与第一导风板5相对设置，分别位于风道4相对的两侧。第二导风板6呈圆弧形且第二导风板6相对于第二滑槽15做圆弧形运动，实现热风朝下且风量大，底层温度高，暖足，改善温升分层，制冷水平、冷风不吹人。

多个驱动装置70包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置所包括的齿轮为第一齿轮8，电机为第一电机，设置在第一导风板5上的齿条为第一齿条9，第二驱动装置所包括的齿轮为第二齿轮10，电机为第二电机80，设置在第二导风板6上的齿条为第二齿条10。安装盒40的数量也为多个，进一步地，安装盒40的数量与齿轮的数量相等且一一对应。

第一齿条9位于第一导风板5的内侧，且沿第一导风板5的宽度方向延伸，第一齿条9也呈圆弧形且第一齿条9的曲率与第一导风板5的曲率相同，且第一齿条9的曲率中心与第一导风板5的曲率中心重合。

在一个实施例中，如图7所示，壳体1内设有风道4，风道4具有第一导风壁41，第二导风板6在缩回位置位于第一导风壁41的背风侧，第二导风板6在伸出位置使得其至少一部分位于出风口171的出风侧并且沿第一导风壁41的延长线延伸。

在伸出位置第二导风板6沿第一导风壁41的延长线延伸，气流流出第一导风壁41的出风端后，继续沿第二导风板6流动，实现第二导风板6对气流的引导作用。第一导风壁41的出风端指的是沿气流在风道4中的流动方向，第一导风壁41的末端。

在伸出位置，第二导风板6沿第一导风壁41的延长线延伸，并与第一导风壁41平滑过渡连接，一方面提高了气流从第一导风壁41流向第二导风板6的平稳性，另一方面，提高了第二导风板6处于伸出位置时，空气调节设备的外观一体性。

在一个实施例中，如图7所示，第一导风壁41的导风面设置为凹弧面，第二导风板6构造为弧形板，且第二导风板6与第一导风壁41的导风面的曲率相同、曲率中心重合。

第二导风板6的曲率与第一导风壁41的导风面的曲率相同，且第二导风板6的曲率中心与第一导风壁41的导风面的曲率中心重合，其中，第二导风板6沿自身的曲率中心相对于壳体1滑动，这样当第二导风板6相对于壳体1滑动至伸出位置或缩回位置与伸出位置之间的任意位置时，第二导风板6与第一导风壁41都可以实现平滑过渡连接，提高了壁挂式空调器的外观一体性。

在一个实施例中，如图7所示，壳体1上设有定位部111，定位部111位于第一导风壁41的背风侧，且与第一导风壁41相对并间隔地分布以限定出第二滑槽15，第二导风板6位于第二滑槽15内并与第二滑槽15滑动配合。

第二导风板6相对于第二滑槽15滑动设置，并在伸出位置和缩回位置之间滑动。当第二导风板6处于缩回位置时，第二导风板6位于第二滑槽15内，第二滑槽15实现了对第二导风板6的收纳，进一步提高了壁挂式空调器的外观一体性；当第二导风板6处于伸出位置或伸出位置与缩回位置之间的任一位置时，第二导风板6至少部分位于第二滑槽15外，并沿第一导风壁41的延长线延伸，实现导风功能。

在一个实施例中，第二滑槽15的形状与第二导风板6的形状适配。

第二导风板6的形状与第二滑槽15的形状相适配，这样第二导风板6相对于第二滑槽15滑动时，第二滑槽15可以对第二导风板6起到限位和导向作用，以引导第二导风板6相对于第二滑槽15顺畅的滑动。进一步地，第二导风板6的尺寸与第二滑槽15的尺寸也相适配，这样第二滑槽15对第二导风板6具有更好的限位和导向作用。

例如如图7中，第二导风板6呈圆弧形，第二滑槽15也成圆弧形，且第二导风板6的曲率与第二滑槽15的曲率相同，第二导风板6的曲率中心与第二滑槽15的曲率中心重合。

进一步地，定位部111朝向第一导风壁41的表面、第一导风壁41的背风侧的表面及第二导风板6均呈圆弧形，且三者的曲率相同、曲率中心重合，从而使得第二滑槽15的形状与第一导风板5的形状相适配。

在一个实施例中，风道4具有第二导风壁42，第二导风壁42与第一导风壁41相对设置，壳体1上设有限位部112，限位部112位于第二导风壁42的背风侧，且与第二导风壁42相对并间隔地分布以限定出第一滑槽14。

第二导风壁42和第一导风壁41共同构成风道4的至少部分侧壁，其中，第一导风壁41靠近壳体1的背部设置。限位部112位于第二导风壁42背离第一导风壁41的一侧，限位部112与第二导风壁42共同限定出第一滑槽14。第一导风板5设置在第一滑槽14内并能够相对于第一滑槽14滑动，在缩回位置，第一导风板5处于第一滑槽14内，第一滑槽14对第一导风板5进行收纳，在伸出位置，第一导风板5伸出第一滑槽14并封闭出风口。因此，设置第一滑槽14后，进一步提高了壁挂式空调器的外观一体性。

在一个实施例中，第一滑槽14的形状与第一导风板5的形状适配。

第一导风板5的形状与第一滑槽14的形状相适配，这样第一导风板5相对于第一滑槽14滑动时，第一滑槽14可以对第一导风板5起到限位和导向作用，以引导第一导风板5相对于第一滑槽14顺畅的滑动。进一步地，第一导风板5的尺寸与第一滑槽14的尺寸也相适配，这样第一滑槽14对第一导风板5具有更好的限位和导向作用。

例如第一导风板5呈圆弧形，第一滑槽14也成圆弧形，且第一导风板5的曲率与第一滑槽14的曲率相同，第一导风板5的曲率中心与第一滑槽14的曲率中心重合。

在一个实施例中，限位部112朝向第二导风壁42的表面构造为凹弧面，第一导风板5构造为弧形板，且限位部112朝向第二导风壁42的表面与第一导风板5的曲率相适、曲率中心重合。

限位部112朝向第二导风壁42的表面的曲率与第一导风板5的曲率相同，且限位部112朝向第二导风壁42的表面的曲率中心与第一导风板5的曲率中心重合，其中，第二导风板6沿自身的曲率中心相对于滑动地设置在壳体1上。这样，在第一导风板5相对于壳体1在伸出位置和缩回位置之间滑动时，第一导风板5与限位部112均能够良好的配合，提高了壁挂式空调器的外观一体性。

例如，第一导风板5呈圆弧形，限位部112朝向第二导风壁42的表面也呈圆弧形。

进一步地，限位部112朝向第二导风壁42的表面、第二导风壁42的背风侧的表面及第一导风板5均呈圆弧形，且三者的曲率相同、曲率中心重合，从而使得第一滑槽14的形状与第二导风板6的形状相适配。

第一导风板5与第一滑槽14相适配，两者均呈圆弧形，且两者的曲率相同、曲率中心重合。第二导风板6与第二滑槽15相适配，两者均呈圆弧形，且两者的曲率相同、曲率中心重合。

在一个实施例中，第一导风板5和出风口171的截面均呈圆弧形，两者曲率相同且曲率中心重合。

第一导风板5呈圆弧形，第一滑槽14也呈圆弧形，且第一导风板5的曲率与第一滑槽14的曲率相同，以使第一导风板5相对于第一滑槽14的滑动方向呈圆弧形。为使得第一导风板5能够完全关闭出风口171，且提高壳体1外观的一体性，出风口171的截面也成圆弧形，且出风口171的曲率与第一导风板5的曲率相同，第一导风板5绕其自身的曲率中心相对于第一滑槽滑动，因此第一导风板5相对于第一滑槽14的滑动方向所在的圆与出风口171所在的圆重合。

导向槽包括第一导风板5与第一齿条9两者中的至少一个上设有的第一导向槽20，凸筋包括壳体1上设有的第一凸筋51，第一凸筋51设置在第一导向槽20内并与第一导向槽20的槽壁接触，且能够相对于第一导向槽20滑动；或者，凸筋包括第一导风板5与第一齿条9两者中的至少一个上设有的第一凸筋51，导向槽包括壳体1上设有的第一导向槽20，第一凸筋51设置在第一导向槽20内并与第一导向槽20的槽壁接触，且能够相对于第一导向槽20滑动。

第一凸筋51的数量为多个，且多个第一凸筋51沿第一导风板5相对于第一滑槽14的滑动方向依次设置。

第一齿条9的数量为多个，多个第一齿条9分别设置在第一导风板5相对于第一滑槽14的滑动方向的两侧，第一凸筋51或第一导向槽20设置在第一齿条9上。

第二齿条10位于第二导风板6的内侧，且沿第二导风板6的宽度方向延伸，第二齿条10也呈圆弧形且第二齿条10的曲率与第二导风板6的曲率相同，且第二齿条10的曲率中心与第二导风板6的曲率中心重合。

导向槽包括第二导风板6与第二齿条10两者中的至少一个上设有的第二导向槽，凸筋包括壳体1上设有的第二凸筋61，第二凸筋61设置在第二导向槽内并与第二导向槽的槽壁接触，且能够相对于第二导向槽滑动；或者，凸筋包括第二导风板6与第二齿条10两者中的至少一个上设有的第二凸筋61，导向槽包括壳体1上设有的第二导向槽，第二凸筋61设置在第二导向槽内并与第二导向槽的槽壁接触，且能够相对于第二导向槽滑动。

第二凸筋61的数量为多个，且多个第二凸筋61沿第二导风板6相对于第二滑槽15的滑动方向依次设置。

第二齿条10的数量为多个，多个第二齿条10分别设置在第二导风板6相对于第二滑槽15的滑动方向的两侧，第二凸筋61或第二导向槽设置在第二齿条10上。

在一个实施例中，如图5所示，壳体1包括相连接的面框13和底盘12，面框13和底盘12共同限定出用于安装换热器2和风轮3的安装空间11，且面框13和底盘12共同围设出第一滑槽14，第二滑槽15设在底盘12上。

壁挂式空调器100启动时，在风轮3的作用下，壳体1外部的空气通过进风口181进入壳体1内，经过换热器2进行热交换后，从出风口171送出。换热器2包括第一换热段21和第二换热段22，第一换热段21和第二换热段22之间形成折角，在壳体1的背部18设有进风口181的情况下，第一换热段21靠近进风口181设置，且第一换热段21的长度大于第二换热段22的长度。

采用面框13与底盘12拼合形成安装空间11的方式，提高了壳体1的装配效率。且第二滑槽15设置在底盘12上，面框13和底盘12共同围设出第一滑槽14，使得壳体1的结构紧凑，空间利用率高。

第二滑槽15设置在底盘12上，进一步地，第二滑槽15开口朝下。

进一步地，面框13为一体式结构，提高了壁挂式空调器的外观一体性。

在一个实施例中，如图5所示，壳体1包括相对设置的顶部16和底部17、设置在顶部16和底部17之间的背部18，顶部16和背部18中的至少一个上设有进风口181，底部17设有出风口171。

在顶部16和背部18同时设置进风口181时，可以增大进风量；当进风口181设置在背部18时，可以进一步提高壳体1的外观一体性，且防止进风口181位于顶部16时灰尘易从顶部16进入壳体1内。

壳体1的背部18或顶部16设有安装部，壳体1通过安装部实现在安装基础上的安装，安装基础可以为腔体或天花板等。

出风口171设置在底部17，即设置在壳体1靠下的位置，使得壳体1朝下出风，制热效果好。

进一步地，进风口181呈格栅状，实现均匀进风。

壁挂式空调器100包括换热器2、风轮3等，换热器2和风轮3位于安装空间11内。进一步地，风轮3为贯流风轮3。

综上所述，本实用新型实施例提供的壁挂式空调器，壳体1包括面框13和底盘12，壳体1内设有风道4，壳体1的背部18设置有进风口181，进风口181处设有进风格栅19，进风部分留有足够的进风面积。第一导风板5和第二导风板6采用圆弧形设计，并均能够绕其圆弧中心滑动，第一导风板5绕圆弧中心(第一导风板5的曲率中心)滑动开启和关闭可以配合壳体1外观，第二导风板6绕圆弧中心(第二导风板6的曲率中心)滑动可以隐藏到壳体1内，从而使外观一体化设计。采用齿轮齿条驱动机构使导风板60滑动，导风板60的滑动设计，配合面框13和底盘12外观一体化。具体地，导风板60容纳于底盘12上的滑槽内，并以滑槽为轨道滑动。导风板60上的凸筋或导向槽能够减小导风板60相对于壳体1滑动时导风板60与壳体1之间的摩擦，使导风板60的运动稳定性和精度更好。进一步，第一导风板5和第二导风板6均为圆弧设计，第一导风板5的曲率与出风口171曲率相同，保证外观一体化。第一导风板5和第二导风板6可以分别绕自身的曲率中心滑动，打开和关闭出风口171。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种壁挂式空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有滑槽；和

导风板组件，包括导风板，所述导风板滑动地设置在所述滑槽内，并在伸出所述滑槽的伸出位置和缩回所述滑槽的缩回位置之间滑动。

2.根据权利要求1所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述导风板组件包括：驱动装置，所述驱动装置设在所述壳体上，所述驱动装置包括电机和与所述电机相连接的齿轮，所述导风板上设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，以使所述电机驱动所述导风板相对于所述滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的壁挂式空调器，其特征在于，包括：

安装盒，所述齿轮位于所述安装盒内，所述电机位于所述安装盒外且所述安装盒上设有供所述电机的电机轴穿入的安装孔，所述安装盒连接在所述壳体上。

4.根据权利要求1所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述导风板与所述滑槽的形状相适配。

5.根据权利要求2所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述导风板与所述齿条两者中的至少一个上设有导向部，所述壳体上设有与所述导向部相配合的导向配合部，以引导所述导风板相对于所述滑槽滑动。

6.根据权利要求5所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述导向部包括所述导风板与所述齿条两者中的所述至少一个上设有的凸筋，所述导向配合部包括所述壳体上设有的导向槽，所述凸筋滑动地设置在所述导向槽内并与所述导向槽的槽壁接触；或者，

所述导向部包括所述导风板与所述齿条两者中的所述至少一个上设有的导向槽，所述导向配合部包括所述壳体上设有的凸筋，所述凸筋滑动地设置在所述导向槽内并与所述导向槽的槽壁接触。

7.根据权利要求6所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述凸筋的数量为多个，且多个所述凸筋沿所述导风板相对于所述滑槽的滑动方向依次设置。

8.根据权利要求5所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述齿条的数量为多个，多个所述齿条分别设置在所述导风板相对于所述滑槽的滑动方向的两侧，所述导向部设置在所述齿条上。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述导风板组件包括至少两个所述导风板，至少两个所述导风板包括第一导风板和第二导风板；

所述壳体上设有与至少两个所述导风板一一对应的至少两个所述滑槽，至少两个所述滑槽包括相对设置的第一滑槽和第二滑槽，所述壳体上设有出风口，所述第一导风板滑动地设置在所述第一滑槽内，并在伸出位置关闭所述出风口及在缩回位置打开所述出风口，所述第二导风板滑动地设置在所述第二滑槽内，并在伸出位置伸出所述出风口及在缩回位置缩回所述出风口。

10.根据权利要求9所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述壳体内设有风道，所述风道具有第一导风壁，所述第二导风板在其缩回位置位于所述第一导风壁的背风侧，所述第二导风板在其伸出位置使得其至少一部分位于所述出风口的出风侧并且沿所述第一导风壁的延长线延伸。

11.根据权利要求10所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述第一导风壁的导风面设置为凹弧面，所述第二导风板构造为弧形板，且所述第二导风板与所述第一导风壁的导风面的曲率相同、曲率中心重合。

12.根据权利要求10所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述风道具有第二导风壁，所述第二导风壁与所述第一导风壁相对设置，所述壳体上设有限位部，所述限位部位于所述第二导风壁的背风侧，且与所述第二导风壁相对并间隔地分布以限定出所述第一滑槽。

13.根据权利要求12所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述限位部朝向所述第二导风壁的表面构造为凹弧面，所述第一导风板构造为弧形板，且所述限位部朝向所述第二导风壁的表面与所述第一导风板的曲率相同、曲率中心重合。

14.根据权利要求9所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述导风板组件包括至少两个所述驱动装置，至少两个所述驱动装置分别用于驱动至少两个所述导风板。

15.根据权利要求1至8中任一项所述的壁挂式空调器，其特征在于，

所述壳体包括相对设置的顶部和底部、设置在所述顶部和所述底部之间的背部，所述顶部和所述背部中的至少一个上设有进风口，所述底部设有出风口。

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