CN221004203U - 一种液氯旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液氯旋转接头，包括外圈和内圈，内圈外壁上设有供外圈旋转的滚道，滚道内安装有钢球，外圈内壁上设有与钢球配合的凹槽，外圈上开设有与滚道相通的注油孔和检漏孔；在所述外圈和内圈的两端均安装有旋转法兰，旋转法兰与外圈之间、旋转法兰与内圈之间安装有主密封，主密封与滚道之间的内圈上安装有与外圈内壁配合密封的周向密封圈，周向密封圈与主密封在内圈与外圈之间形成两道密封。本实用新型采用双法兰结构，旋转接头主体好拆卸，降低维修更换密封的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及装车鹤管技术领域，特别涉及一种液氯旋转接头。
背景技术
液氯装车鹤管旋转接头泄漏一直是鹤管行业的一个难题。液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。在-101.5℃时凝固，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，属于重大危险源，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。由于充装结束后必须将鹤管内残余氯气抽出后方可拆卸，与槽车脱离。拆卸过程中易导致空气被抽进鹤管内，空气中的水分与氯气接触后形成湿氯气并产生腐蚀性较强的次氯酸和盐酸，对鹤管的管道和密封造成很大腐蚀。现在市场上的液氯旋转接头主要有两种结构：普通旋转接头和盘根填料式旋转接头。普通旋转接头采用双滚道结构，液氯泄漏后容易进入滚道，和滚道内的润滑脂产生固化反应，造成接头无法旋转；盘根填料式旋转接头虽然可以避免液氯泄漏后和滚道内的润滑脂产生固化反应，但其结构形式会导致旋转接头内外圈偏心，操作费力，更容易泄漏，而且密封填料不易更换。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，拆装方便，密封效果好的液氯旋转接头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液氯旋转接头，其特点是，包括外圈和内圈，在所述内圈外壁上设有供外圈旋转的滚道，滚道内安装有钢球，外圈内壁上设有与钢球配合的凹槽，外圈上开设有与滚道相通的注油孔和检漏孔；在所述外圈和内圈的两端均安装有旋转法兰，旋转法兰与外圈之间、旋转法兰与内圈之间安装有主密封，主密封与滚道之间的内圈上安装有与外圈内壁配合密封的周向密封圈，周向密封圈采用星型密封圈，星型密封圈与主密封在内圈与外圈之间形成两道密封。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，内圈内安装有与内圈内壁和端面相吻合的防腐内衬。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述内圈内壁上设有用于防止防腐内衬脱离内圈的燕尾槽，内圈端部设有用于防止防腐内衬脱离内圈的嵌入槽，衬氟内套上设有与燕尾槽、嵌入槽相配合的凸起部，所述防腐内衬为四氟内衬。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述燕尾槽至少设有两个。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在靠近端面的外圈内壁上开设有避免内外圈装配时滚道棱边对其冲压的缺口。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述外圈与内圈的端部之间安装有防止外部浮尘、环境中的酸雾进入内圈与外圈间间隙的防尘圈。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述旋转法兰的其中一个为左旋法兰，另一个为右旋法兰。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
第一，通过在内圈和外圈两端设旋转法兰，采用双法兰结构，旋转接头主体好拆卸，降低维修更换密封的难度；
第二，在主密封后加入一道周向密封圈，周向密封圈采用星型密封，在主密封失效的情况下，还能保证密封性能，且星型密封圈自身具有弹性密封性能力的双作用密封件；由初始安装时的预压缩产生了径向或轴向的接触应力与系统压力叠加实现密封功能；
第三，旋转接头内圈内径、端面采用衬氟处理，减少介质对内圈的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型所述液氯旋转接头的结构图。
图中：1-内圈，2-外圈，3-旋转法兰，4-防尘圈，5-注油孔，6-端密封圈，7-缺口，8-滚道，9-钢珠，10-主密封，11-周向密封圈，12-检漏孔，13-燕尾槽，14-嵌入槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种液氯旋转接头，包括外圈2和内圈1，在所述内圈1外壁上设有供外圈2旋转的滚道8，滚道8内安装有钢球9，外圈1内壁上设有与钢球9配合的凹槽，外圈上开设有与滚道相通的注油孔5和检漏孔12；在所述外圈2和内圈1的两端均安装有旋转法兰3，旋转法兰3与外圈2端部之间、旋转法兰3与内圈1端部之间安装有主密封10，其中一端的旋转法兰与内圈通过紧固件固定相接，另一端的旋转法兰与外圈端部通过紧固件固定相接，主密封10与滚道8之间的内圈1上安装有与外圈2内壁配合密封的周向密封圈11，周向密封圈11与主密封10在内圈与外圈之间形成两道密封，在所述周向密封圈11采用星型密封圈；所述旋转法兰的其中一个为左旋法兰，另一个为右旋法兰。
内圈1内安装有与内圈内壁和端面相吻合的防腐内衬13，防腐内衬13采用衬氟内套，在所述内圈内壁上设有用于防止防腐内衬13脱离内圈的燕尾槽14，内圈端部设有用于防止防腐内衬脱离内圈的嵌入槽15，衬氟内套上设有与燕尾槽13、嵌入槽14相配合的凸起部，所述燕尾槽13至少设有两个，以三个为例，沿内圈内壁深度均匀分布。
在靠近端面的外圈内壁上开设有避免内外圈装配时滚道棱边对其冲压的缺口7，防止破损。
在所述外圈2与内圈1的端部之间安装有防止外部浮尘、环境中的酸雾进入内圈与外圈间间隙的防尘圈4。
本实用新型所述的液氯旋转接头采用双法兰结构，使得旋转接头主体好拆卸，降低维修更换密封的难度；旋转接头内圈内径、端面采用衬氟处理，减少介质对内圈的腐蚀；滚道8内选用不与液氯发生反应的润滑脂，避免普通润滑脂与液氯反应固化的问题；增加检漏孔12，轻微泄漏也可以被发现，同时可以接管将其回收处理；内圈内径加工三道燕尾槽，右端外径加工一道槽，衬氟后聚四氟乙烯可以嵌入槽中，在鹤管进行抽真空时，聚四氟乙烯不会脱离内圈，产生变形。
综上所述，本实用新型所述的液氯旋转接头通过上述结构设计上的优化，大大的降低了液氯与空气、水接触反应产生盐酸、次氯酸对旋转接头的腐蚀，增加星型密封圈和主密封形成两道密封，这样整体结构上极大的提高了旋转接头的寿命以及安全性，同时主密封易维护更换，降低了维修成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液氯旋转接头，其特征在于，包括外圈和内圈，内圈外壁上设有供外圈旋转的滚道，滚道内安装有钢球，外圈内壁上设有与钢球配合的凹槽，外圈上开设有与滚道相通的注油孔和检漏孔；在所述外圈和内圈的两端均安装有旋转法兰，旋转法兰与外圈之间、旋转法兰与内圈之间安装有主密封，主密封与滚道之间的内圈上安装有与外圈内壁配合密封的周向密封圈，周向密封圈采用星型密封圈，星型密封圈与主密封在内圈与外圈之间形成两道密封。
2.根据权利要求1所述的一种液氯旋转接头，其特征在于，内圈内安装有与内圈内壁和端面相吻合的防腐内衬。
3.根据权利要求2所述的一种液氯旋转接头，其特征在于，在所述内圈内壁上设有用于防止防腐内衬脱离内圈的燕尾槽，内圈端部设有用于防止防腐内衬脱离内圈的嵌入槽，衬氟内套上设有与燕尾槽、嵌入槽相配合的凸起部。
4.根据权利要求3所述的一种液氯旋转接头，其特征在于，所述燕尾槽至少设有两个。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种液氯旋转接头，其特征在于，所述防腐内衬为四氟内衬。
6.根据权利要求1所述的一种液氯旋转接头，其特征在于，在靠近端面的外圈内壁上开设有避免内外圈装配时滚道棱边对其冲压的缺口。
7.根据权利要求1所述的一种液氯旋转接头，其特征在于，在所述外圈与内圈的端部之间安装有防止外部浮尘、环境中的酸雾进入内圈与外圈间间隙的防尘圈。
8.根据权利要求1所述的一种液氯旋转接头，其特征在于，所述旋转法兰中的其中一个为左旋法兰，另一个为右旋法兰。
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A liquid chlorine rotary joint Granted publication date: 20240524 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Lianyungang Branch Pledgor: LIANYUNGANG HECHANG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980032562 |